Инвестиции от 8 000 000 рубли.
Всички материали по етикет: строителни материали
Производството на мебели е може би второто по доходност след строителството. Но в момента в Русия сегментът за производство на мебели е зает доста добре - начинаещият предприемач ще трябва да положи значителни усилия, за да навлезе на пазара.
Много начинаещи предприемачи обаче забравят, че в някои случаи е по-изгодно да се занимават с производството на суровини, а не с тяхната обработка и производство на готови продукти. Това важи и за производството на мебели, така че производството на материали за производството на мебели е по-обещаваща професия от самото производство на мебели.
ПДЧ или ламинираната ПДЧ е най-популярният материал за мебели. Причината за това се крие в оптималната комбинация от цена и качество. По отношение на физико-механичните свойства, включително устойчивостта на влага, ламинираната ПДЧ, разбира се, е малко по-ниска от дървото, но разнообразието от текстури, лекотата на обработка и ниската цена са неговите безспорни предимства.
Всъщност някои видове дървесина - например дъб или бук - изискват дълга и скъпа обработка и подготовка, което значително увеличава цената им, а ламинираната ПДЧ "под дъб" или "бук" с подобен външен вид е много по-евтина.
В допълнение, откриването на бизнес за производство на ПДЧ е придружено от такъв фактор като малък брой (а в някои градове и дори региони - пълно отсъствие) на конкуренти и огромен пазар на продажби: в крайна сметка, дори и да няма големи мебелни фабрики, всички продукти просто се демонтират от малки и средни предприятия, които са склонни постепенно да се разрастват и следователно да увеличават търсенето на ламинирана ПДЧ.
Всички горепосочени точки правят производството на ламинирана ПДЧ една от най-обещаващите и рентабилни в сравнение с много други.
Като ламиниращ материал за ПДЧ се използва специална хартия, импрегнирана с карбамидно-формалдехидни или меламино-формалдехидни смоли.
Първият вариант (урея-формалдехид) в момента се използва рядко, тъй като е остарял. Втората - меламин-формалдехидната технология сега се счита за най-прогресивната и обещаваща.
Самият процес на ламиниране може да се раздели на 4 технологични етапа, или етапи.
Първият етап е подготовката на ПДЧ
Трябва да знаете, че за ламиниране се използва ПДЧ, което отговаря на определени технически параметри: плътност най-малко 0,65-0,7 g / cu. cm и влажност не повече от 7-8%.
Такива плочи не се срутват и не губят структурата си при по-нататъшно пресоване. Подходящите плочи се шлайфат и след приключване на този процес и отстраняване на дървесния прах върху повърхността им се нанася специфичен шпакловъчен състав.
Вторият етап е подготовката на ламиниращия материал
За ламиниране на ПДЧизползва се ламинат от хартиена смола. Това е специална хартия, импрегнирана със синтетични смоли. Освен това такава хартия се различава донякъде по външен вид и свойства.
Факт е, че върху повърхността на лист от ПДЧ не се полага един ламиниращ слой, а поне три: основен, покриващ и завършващ. Основната хартия има най-голяма дебелина и плътност: тя осигурява механична здравина на ламинираното ПДЧ и предпазва вътрешните му слоеве от влага.
Покриващият слой хартия изпълнява декоративна функция - върху него се прилага модел. Довършителната хартия и покриващият я слой лак повишава устойчивостта на износване на ламинираното ПДЧ и осигурява надеждна защита срещу влага.
Третият етап от производството на ПДЧ е сглобяването на "опаковки"
Всъщност „пакет“ е техническото наименование на лист ПДЧ, покрит от двете страни с ламиниращи слоеве хартия в определен ред (основен, покривен и завършващ слой). Така "събраните" опаковки се преместват с полирани стоманени или месингови уплътнителни листове. Това се прави с цел изравняване на повърхността на ПДЧ.
Четвъртият етап от производството на ламинирана ПДЧ - пресоване
На този етап ПДЧ и ламиниращата хартия се пресоват в едно цяло – ПДЧ. Извършва се при температура 135-145°C и максимално налягане 1,5-2 MPa, което постепенно намалява към края на процеса, за да се избегне деформация на ПДЧ.
Самият процес на пресоване продължава около 15 минути: няколко минути преди завършване на операцията пресовите плочи не само леко се отслабват, но и се охлаждат с вода. В някои случаи, за да се получи матова (зърнеста) повърхност и в същото време да се намали времето, прекарано в един цикъл на пресоване.
Както се досещате, основните звена за производство на ЛПДЧ са импрегниращо-сушилна машина за производство на ламинираща хартия и преса за пресоване на ПДЧ с тази хартия.
Освен това, за да подготвите ПДЧ за ламиниране, ще ви е необходима шлифовъчна машина или, по-правилно, калибрираща шлифовъчна машина. За първите две - малко по-ниско, а за последните има няколко важни точкикоито ще разгледаме в момента.
Шлифоването на ПДЧ е последният етап от машинната обработка в процеса на производство на самото ПДЧ, но е не по-малко важно за производството на ламинирано ПДЧ - в края на краищата качеството на повърхностното шлайфане също определя как ламиниращата хартия "пада" върху него. Ако има неравности и други технически неточности по повърхността на празния лист от ПДЧ, в резултат на това повърхността на ламинираното ПДЧ ще придобие нетъргов вид.
За шлайфане на листове от ПДЧ в производствените предприятия се използват шлифовъчни машини, при избора на които се вземат предвид параметри като ширина на обработка, брой шлифовъчни глави (обикновено 2, 4 или 6 шлифовъчни глави) и мощност.
Според тези параметри има разлики в цените - от 440 до 995 хиляди рубли. Съответно всяка такава машина трябва винаги да има оператор, тъй като процесът на смилане изисква непрекъснато наблюдение и повишено внимание от страна на технолога.
Използването на ПДЧ в производството на мебели намери широко приложение поради ниската си цена, екологичността, както и разнообразието от декори, които производителите успяват да получат чрез ламиниране. Вече имате идея, сега нека поговорим по-подробно за най-интересния процес на покриване с ламиниращ филм.
Ламиниране на ПДЧ- това е покритие на плочи от дървесни частици със специален завършващ филм, който представлява хартия, импрегнирана със смоли. Благодарение на химични реакции с участието на смолите, съдържащи се във филма, той се закрепва към повърхността на плочата.
Има два начина за притискане на ламиниращото фолио върху повърхността на ПДЧ: горещ и студен.
Горещо ламинираневключва стартиране на химични реакции, включващи компонентите на филма чрез нагряване на повърхността му, след което филмът се фиксира с помощта на ламинатор.
Студено ламиниранене изисква нагряване на повърхността на филма, той се фиксира към повърхността на плочата под натиска на ламинатора, който действа като преса.
Процесът на ламиниране на ПДЧ се основава на няколко етапа, основните от които са:
Етап 1: подготовка на основата.Тук задачата е най-ефективно да се изравни основата, тоест повърхността на използваната плоча. Резултатът от този етап на работа трябва да бъде подправена основа с равна повърхност и еднаква температура по цялата й площ.
Възможно е да се използват плочи с плътност от 0,65 до 0,7 g/cm³, това е необходимо условие, за да може плочата да запази достатъчно ниво на здравина след ламиниране. Допустимото ниво на влажност на изходния материал не трябва да надвишава 7-8%. След смилане индексът на грапавост на повърхността не трябва да надхвърля установените граници от 16-63 микрона.
Етап 2: подготовка на хартията.За ламиниране се използват ПДЧ различни видовехартия:
В процес на подготовка хартията вътрешна и защитни слоевеобработени със специални смолни състави на специализирани инсталации, върху хартията на завършващия слой се нанася рисунка с необходимата текстура по метода на дълбок трицветен печат.
Етап 3: притискане на покритието.Основната плоча се поставя между слоевете на готовото покритие, след което, в зависимост от метода на ламиниране, плочата се нагрява и притиска между валовете на ламинатора или се подлага на преса.
Етап 4: формиране на плочи в палети.Последната стъпка в този процес е техническият контрол и групирането на ПДЧ листовете в палети за последващо опаковане и транспортиране до складове.
Разгледахме как се извършва ламинирането на ПДЧ. Общото разбиране на този процес ще ви помогне да усетите по-добре материала, от който ще правите мебели.
Всеки знае поговорката: "Само тук в Русия мебелите се правят от дървени стърготини, а оградите - от чисто дърво." Въпреки че в действителност въпросът е кое е по-добро - дърво или MDF плоскостии DSP може да се класифицира като "отговорът съответства на ситуацията." Ако направите ограда от ПДЧ, тогава под въздействието на дъжд и слънце оградата ви ще се разпадне в купчина дървени стърготини след шест месеца. И ако решите да правите мебели и изберете дърво като материал, тогава, разбира се, това ще бъде добра мебел. Но първо: за да се обработва правилно дървото, са необходими определени умения и много време; второ: винаги има риск дъските да водят или да се спукат; и трето: теглото на продукта ще бъде доста високо. В допълнение, такива мебели могат да хапят на цена.
Всички тези недостатъци липсват при ПДЧ, по-точно ламинираната ПДЧ (същите дървени стърготини, само покрити с декоративен филм, който имитира текстурата на дърво или други материали (например мрамор)). Филмът, който е покрит с ПДЧ за декорация, се нарича меламин. Всъщност това е хартия, но импрегнирана с меламин - вещество, което практически не се разтваря във вода или в повечето разтворители. Това прави хартията много издръжлива, а ламинираното ПДЧ устойчиво на драскотини, удари и високи температури. Разбира се, всичко това е за битови нужди - меламиновото покритие няма да издържи на удар с чук или открит огън. Ако се подложи на ламиниране влагоустойчива ПДЧ, се оказва универсален материал, който може да се използва за мебели в бани и кухни.
Ако питаш любител как се фурнират ПДЧ филм, тогава той най-вероятно ще отговори нещо като - "Лепило ...". Но този процес е много по-технологичен и интересен. За ламиниране на ПДЧ се използва гореща преса. Грубо казано, това са две стоманени плочи, разположени хоризонтално една над друга. Горната е неподвижно фиксирана и през нея с помощта на помпа циркулира горещо масло. Отдолу към тази плоча е прикрепена матрица от специална сплав. На матрицата се прилага релефен модел, който изстисква върху ламината самата текстура "портокалова кора", "дървесна текстура" и т. н. Между плочата и матрицата се полага така нареченият "килим" - материал изтъкан от тел с топлоустойчива изолация. Служи за равномерно пренасяне на топлината от плочата към матрицата. Долната плоча лежи върху буталата на няколко маслени цилиндъра и е покрита с гладък материал, за да се избегне надраскване на ламината. Листовете от ПДЧ се подават по релси с ролки към долната плоча. Върху листа от ПДЧ лежи лист хартия с меламинова текстура, импрегнирана със смола. След това помпите изпомпват масло в цилиндрите под долната плоча, а плочата, издигайки се, притиска ПДЧ с лист меламинов филм към нагрятата матрица на горната плоча. Пресата развива налягане от няколко тона, а матрицата се нагрява до температура около 50-55°C. Под влияние на температурата смолата, с която е импрегниран филмът, се разтопява и частично се абсорбира в повърхността на ПДЧ. Натискът фиксира резултата и в допълнение матрицата изстисква релефен модел върху повърхността на ламинираната ПДЧ.
ПДЧ с филм се компресира с преса само за няколко секунди, след което долната плоча се спуска и процедурата обикновено се повтаря сега от другата страна на ПДЧ. В индустриален мащаб купчина ПДЧ от няколко десетки листа се подава един по един към пресата, ламинира се от едната страна и се сгъва в нов стек от другата страна на пресата. След това листовете се обръщат един по един, подават се към пресата за ламиниране от обратната страна и готовият ламинат се съхранява там, където наскоро са лежали листовете от обикновен шлифован ПДЧ.
Накрая бих искал да кажа, че по този начин се произвежда не само ПДЧ, но и
ПДЧ, облицовани с декоративно хартиено фолио на базата на термореактивни полимери (LDSP - ламинирано ПДЧ), в момента са основният материал за производството на масово произвеждани мебелни плоскости ( Английски - плочи от дървесни частици, ламинирани с хартия, импрегнирана с термореактивни смоли).
Разговорно тези плоскости често се наричат „ламинирани“ или „ламинат“. В допълнение към мебелите, те се използват в строителството и други индустрии.
ПДЧ, облицовани с филми на основата на термореактивни полимери, имат висока повърхностна твърдост и устойчивост на високи температури, вода и разтворители. По време на теста те са изложени на вода, алкохол, бензин, хлорамин, оцетна киселина, кафе, чай, растително масло, ацетон. Поради това са много подходящи за производство на части за домакински, медицински, учебни и лабораторни мебели.
Те дължат тези свойства на съдържанието на меламин-съдържащ формалдехид или урея-формалдехидна смола във филма. Химичното наименование на меламин е 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.
По правило ламинираните ПДЧ плоскости се произвеждат директно в заводите за ПДЧ. Редица фабрики произвеждат ламинирани плоскости, нарязани на мебелни части според спецификациите на клиента, включително такива с облицовани ръбове. Декоративните хартии, използвани за ламиниране на плоскости, се предлагат в голямо разнообразие от цветове и текстури: обикновени хартии, дървесни шарки, фантастични декори, геометрични шарки и др.
Основата на ламината е полирана ПДЧс общо предназначение:
За добро фурниране се използват импрегнирани декоративни фолиа с непълна кондензация на смола. Фолиото се изработва в импрегнираща машина от специална декоративна хартия с плътност 60-90 g/m2.
Технологията на ламиниране е както следва. Ламинирането се извършва в сквозни преси или в многоетажни преси. Налягане на пресата 20-35 kg/cm2, температура 140-210 °C.
По време на процеса на пресоване импрегнираната хартия се уплътнява и придобива свойствата на пластмаса. Съдържащата се в него смола се изстисква частично върху външната и вътрешната повърхност на фолиото и бързо кондензира (втвърдява). Така върху горната му повърхност се образува своеобразен твърд лаков филм, а върху долната му повърхност се образува залепващ филм. Смолата прониква в най-малките пори на основата, осигурявайки здрава връзка между хартията и ламинираната плоскост. Ако подложката за пресоване има текстурирана повърхност, тогава моделът на текстурата е отпечатан върху повърхността. Съответно, лъскавите уплътнения осигуряват лъскава повърхност, а уплътненията с матова повърхност осигуряват матова повърхност на ламинираното ПДЧ.
За сравнение: фурнирането на ЛПДЧ с готови хартиени фолиа с финиш ефект (технология на ламиниране) става при налягане от само 4-6 kg/cm2 и температура до 140-160 °C.
Размерите на плочите, произведени в индустрията, са посочени в табл. един.
Маса 1.
Ламинираните плоскости според физико-механичните свойства се разделят на 3 качествени групи: A, B, C (виж таблица 2). Група B включва тези с подобрени експлоатационни свойства. В зависимост от показателите външен видПДЧ се разделят на четири класа (виж таблица 3).
ПДЧ може да има повърхности от различни класове покритие на предния и задния слой.
Изискванията за защитни, декоративни и защитни покрития на повърхностите на плочите се определят от GOST 16371-73. Ламинираните плоскости се различават:
Символичното обозначение на плоскостите се състои от обозначението на покритието (клас на покритие, степен на блясък, вид печат, текстура на повърхността, индекс на цвета и шарката), група за качество и номер на стандарта спецификации. ПДЧ плоскост, която има различно качество на покритие на предната и задната повърхност, класовете на покритие са посочени дробно, където числителят е класът на покритие на предния слой, а знаменателят е класът на покритие на обратния слой.
За ЛПДЧ с едностранна облицовка класът на покритие се посочва дробно с тире в знаменателя. В производството на мебели най-често се използват материали с дебелина 16 мм. Това е най-оптималният индикатор за дебелина, като се вземат предвид цената, теглото и здравината на плочата. Твърде ниската цена трябва да предупреди, защото колкото по-малка е дебелината на ПДЧ, толкова по-лоша е неговата носеща способност.
Показателите и стандартите за качество са дадени в табл. 2.
Показатели и стандарти за качество. Таблица 2.
| Име на индикатора mm | Стандарти за групи по качество | ||
|---|---|---|---|
| НО | б | AT | |
| Якост на огъване, MPa, не по-малко 8 до 13 14 до 20 21 до 25 |
18,0 16,0 14,0 |
16,0 14,0 13,0 |
14,0 13,0 12,0 |
|
Изкривяване, мм, не повече |
1,2 | 2,2 | 3,5 |
|
Хидротермична устойчивост на покритието |
Не се допускат промени във външния вид | Допускат се незначителни: загуба на гланц, цвят, проявление на структурата на основата | Допуска се загуба на блясък, цвят, леко проявление на структурата на основата |
|
Якост на опън при |
0,35 0,30 0,25 |
0,30 0,30 0,25 |
0,27 0,25 0,20 |
|
Съпротивление при нормално отделяне на покритието, MPa, не по-малко от |
0,65 | 0,60 | 0,55 |
|
Твърдост на защитната декорация- |
70 | 85 | 100 |
|
Устойчивост на покритието на висока температура на въздуха |
|||
|
Термична устойчивост на покритието |
Не се допуска промяна на външния вид, с изключение на лека загуба на гланц, цвят | ||
|
Устойчивост на покритието на абразия, обороти, не по-малко от |
150 | 110 | 60 |
|
Устойчивост на покритието на променливи температури |
устойчив на замръзване | ||
|
Устойчивост на покритието на замърсяване от битови и битови вещества |
Не се допуска промяна на външния вид | Допуска се лека промяна във външния вид | |
Забележка:Показателят "хидротермична устойчивост" се контролира само за елементи от мебелни продукти, които са пряко изложени на водни пари.
Изискванията към показателите за външния вид на покритието по класове са представени в табл. 3.
Изисквания към външния вид. Таблица 3
| № п/п |
Наименование на дефектите на повърхността | Класове | |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | ||
| 1 |
Вдлъбнатини: *) |
1 | 3 |
| 2 |
2. Включвания: *) |
Не е позволено | 2 |
| 3 |
Сребристи пори, не повече (разпръснати) |
Не е позволено | 5% повърхност |
| 4 |
Спот |
Не е позволено | 1 |
| 5 |
Индивидуални рискове |
Не е позволено | |
| 6 |
драскотина *) |
Не е позволено | |
| 7 |
Изкривяване на фигурата |
Не е позволено | |
| 8 |
Чертежът не е отпечатан |
Не е позволено | Позволено е незначително, което не разваля външния вид |
| 9 |
Проява: |
Не е позволено |
Допуска се леко при липса на сребро |
| 10 |
блясък |
Не е позволено | Допуска се не повече от 1% от повърхността |
Бележки:
Типичните дефекти в покритията на облицовани плочи са дадени в табл. четири.
Типични дефекти на покритието. Таблица 4
| Дефект | Определение |
|---|---|
|
Вдлъбнатина на повърхността |
Съгласно GOST 20400, (6.1) |
|
Включвания |
Съгласно GOST 20400, (6.13) |
|
Съгласно GOST 20400, (6.21) |
|
|
Съгласно GOST 20400, (6.24) |
|
|
Драскотина |
Съгласно GOST 20400, (6.25) |
|
Изкривяване на фигурата |
Съгласно GOST 20400, (6.30) |
|
Сребристи пори |
Побеляване на повърхността на детайла поради недостатъчно протичане на смолата в повърхностния слой на фолиото |
|
Чертежът не е отпечатан |
Отделна област от отпечатания шаблон върху част, която се различава по цвят и текстура от идентичен модел на покритие |
|
Проява на структурата на субстрата от дървени стърготини |
Проявата на чипове на външния слой от ПДЧ върху повърхността |
|
Вълнообразност на повърхността на ПДЧ |
Наличието на надлъжни или напречни ивици по цялата повърхност с еднаква стъпка |
|
блясък |
Точкови зони с повишен блясък |
|
Покритие надвеси |
Технологично превишаване на размерите на втвърдения филмов формат над размерите на основата за осигуряване на качеството на крайния продукт |
Забележка:
Не се допускат други повърхностни дефекти на материала.
Летливите химикали, отделяни по време на работа на продукти от ламинирани плоскости във въздуха на жилищните помещения, не трябва да надвишават приемливи нивапосочени в хигиенните норми, максимално допустимите концентрации на замърсители в атмосферен въздухнаселени места и приблизително безопасни нива на експозиция на замърсители в атмосферния въздух на населените места.
Въз основа на резултатите от определянето на нивата на летливи химикали в материала, отделян по време на експлоатацията на продукти от ламинирана ПДЧ във въздуха на жилищни помещения, трябва да се издават санитарни и епидемиологични заключения за продукти от органите на Министерството на здравеопазването. Руска федерация. Пределно допустимите концентрации (ПДК) на летливи химикали са определени в Държавните санитарни правила и норми, одобрени от Министерството на здравеопазването на Руската федерация.
Безспорният лидер сред материалите, използвани в производството на мебели, е доброто мебелно ламинирано ПДЧ. Красота, здравина, устойчивост на механични натоварвания - това е само малък списък от предимствата на този материал.
На нашия сайт са представени различни цветове мебели от ламинирано ПДЧ. Сред тях са студено бяло и елегантно венге, класически дъб и строг орех, елегантна череша и демократичен бук. Но този списък не се ограничава до цялата налична палитра. И всеки потребител ще намери за себе си точно цвета и материала, който харесва.
От името си, ПДЧ е ламинирана плоскост, изработена от дървесен чипс. Този материалшироко използвани в мебелната промишленост. Състои се от дървени стърготини, пресовани в отделен блок, облицован от всички страни.
Има два вида обработка на декоративно ПДЧ: ламиниране и ламиниране.
Процесът на ламиниране използва два слоя покрития:
Технологията на производство предполага, че след рязане на ПДЧ върху него се наслагват два листа филм и се поставят в гореща преса. Под въздействието на високи температури смолите и филмът се стопяват и се нанасят равномерно върху блока с пълна липса на въздушни мехурчета и място на хлабаво прилягане. В резултат на това, специален красива рисунка, което зависи от структурата на фолиото и от металния дистанционер. Високи температурии перфектното шлайфане на материала позволяват използването на много тънки ламиниращи покрития и постигане на уникален рисунък и качествена работа.
Струва си да се каже, че производството на ламинирана ПДЧ става само след нарязване на ПДЧ на по-малки блокове. Това позволява след самия процес на ламиниране да опаковате всички листове материал възможно най-бързо и да ги изпратите на купувача.
Ако изхождаме от това какви температури и инструменти се използват за ламиниране на ПДЧ, тогава можем да разберем, че е невъзможно да се извърши този процес у дома. Тук на помощ идва процесът на кеширане.
Основният недостатък е, че това всъщност не е ламиниране. Технологията на ламиниране гарантира, че филмът буквално се "слива" с ПДЧ блока, което води до по-малко излагане на механични въздействия. Ламинирането на ПДЧ не осигурява адекватна надеждност поради възможното проникване на въздух, нискокачествено лепило и като цяло лошо качество на работа.
Именно поради невъзможността да възпроизведете този процес у дома, ви предлагаме да поръчате ПДЧ от нашата фирма. Ние произвеждаме ламинирани ПДЧ плоскости от много дълго време и сме готови да гарантираме за качеството и надеждността на нашите продукти. Тук можете да намерите голям брой цветове и варианти за дизайн на ламинирано ПДЧ за всеки вкус. Нашите продукти ще се превърнат в достойна украса за изработените от вас мебели. Доставяме директно до вашите ръце, всички стоки са внимателно опаковани и запечатани, така че не можете да се притеснявате, че поръчаното от вас ПДЧ няма да пристигне непокътнато.
Цените за нашите стоки също са изключително изгодни и достъпни. Но основното е отличното съотношение на цената и качеството на доставените от нас ламинирани плочи. Поръчвайки ламинирано ПДЧ от нас, вие ще сте сто процента сигурни, че ще получите висококачествен и достъпен продукт, който да използвате при изработката и дизайна на вашите мебели и интериор.
