За много успешни бизнесмени не е тайна, че производството на ПДЧ в съвременните времена е много печеливш бизнес. Изходният материал за производството на ПДЧ са отпадъци от дървообработващата промишленост - стърготини, стърготини и други фино раздробени дървесни остатъци. Използването на такъв материал в много сектори на строителството и производството на мебели ви позволява да спасите горите от допълнително изсичане. Така се запазва зелена зонана големи площи, а това е чист кислород за цялото човечество.
За съжаление, човекът все още не е измислил пълноценен заместител на дървесината за различни индустрии, така че те изсичат гората и чиповете летят. От гледна точка на наличния изходен материал, бизнесът за производство на ПДЧ със сигурност е печеливш - евтини отпадъци от дървообработващата промишленост, дъскорезници и голям обем от произведени продукти. Процесът на продажба на произведените продукти ще бъде 100% гарантиран от търсенето.
При производството на ПДЧ можете да организирате бизнес с различни посоки: възможно е да формирате мащабен производствен процес или да го разделите на компоненти по отделни типове:
Самият подготвителен цех е екологично чист и може да бъде обособен в отделна бизнес структура.
Следващият етап от пътя за отпадъци ще бъде завод за ПДЧ.
На всички етапи е необходимо технологично оборудване за производство на ПДЧ, което се използва в предпроизводствения цех, в основния цех и в цеха за шлайфане.
Изчисляването на мощността и ширината на обработка се изчислява за всяка партида поотделно или според тези показатели се въвежда стандарт, от който зависи степента на произведения лист - това оборудване принадлежи към основното.
Допълнителното оборудване включва вибросита и транспортьори - лентови, ролкови, спирални и верижни. Повдигащите се маси се използват за подреждане на листове в пакети. Във всички цехове е инсталирана вентилационна система за събиране и отстраняване на технологичния прах. Производството на ламинирана ПДЧ е, може да се каже, последният етап. Ламиниран лист е направен от първи клас полирана плоча или покрит с дюбел. Ламиниран лист на цена с порядък по-висока от полиран. Поради това е икономически изгодно да се произвежда ламиниран лист за производство. Използва се широко от довършителите за монтаж на различни подови настилки.
Мебелната промишленост е основният потребител на ламинат за производство на врати, фасади, в автомобилостроенето се използва като довършителни материализа прегради, подгответе от него заготовки за модулни мебели.
Ламинираната ПДЧ се произвежда на базата на изходен материал, който е много по-евтин от други материали, технологично изгоден и освен това изисква по-малко труд и разходи. Подготвените и насмолени дървесни стърготини се поставят във форми, добавят се необходимите в технологичния процес втвърдители и добавки, след което се подават в машина за производство на ПДЧ - термопреси. под високо налягане и висока температурасместа се пресова и слепва в хомогенна плоча. При полагане на материали в миксери, тегловните фракции на смола и дървесен чипс са строго регулирани. При промяна на тегловните фракции на вложените материали физическите и механични свойства на получения лист се променят драстично. Това води до промяна в качеството и здравината на плочата. За да отговаря качеството на произвежданата плоскост на стандартите, трябва да се избират термопреси с автоматична настройка, които осигуряват по-високи технологични характеристики на произвежданите листове.
Редица предприятия се занимават с производство на линии за производство на ПДЧ, например в Украйна - PE "SMS" (линия с капацитет от 1000 листа на ден ще струва 500 000 евро) или китайски производител на Харбин завод LUNIVEI. По отношение на разходите китайската линия за производство на ПДЧ е 2 пъти по-евтина, но може да се предположи, че качеството на китайската инсталация ще бъде малко по-ниско. При избора на мини линия за производство на ПДЧ е необходимо да се вземат предвид всички характеристики на доставеното оборудване, включително технически и икономически показатели на параметрите на скоростта.
За закупуване на такава линия, инсталиране, настройка и получаване на месечна доставка на суровини е необходимо да се инвестират повече от 17 милиона рубли.
Общите разходи за закупуване на линия с капацитет 10 000 м3 ПДЧ годишно и организацията на производството могат да бъдат:
Планирана печалба:
Както показва практиката на работещите предприятия, с продажна цена на 1 m3 ПДЧ от 8000 рубли и средна пазарна рентабилност от 18 - 20%, брутният приход на месец е около $ 200 000 - 210 000. При такива условия и при липса на проблеми с продажбите, пълната възвръщаемост на инвестицията ще бъде от 18 до 24 месеца.
Прилагане модерни технологиипри производството на ПДЧ, производителят получава висококачествени показатели за произвежданите продукти, защото как да направите ПДЧ с повишена устойчивост на влага, огнеустойчивост и висока механична якост е възможно само чрез смесване на необходимите добавки в строго определено количество в лепилния състав. Произведените продукти от ПДЧ са много по-евтини от другите аналози и са предназначени за широк кръг клиенти.
Главна информация.
Като дървесна технологична суровина за производство на плочи от дървесни частици се използват:
нетърговски дървен материал - дървен материал, който по отношение на качествените си характеристики не отговаря на утвърдените стандарти и спецификацииза служебна дървесина, дърва за огрев;
дървесни отпадъци от дъскорезница (плочи, летви, дъски за рязане и други едрогабаритни отпадъци, както и дървени стърготини), производство на шперплат (моливи, фурнир, изрезки от шперплат), буци и стърготини - отпадъци от производството на мебели и други дървообработващи предприятия ;
технологични стърготини от отпадъци от дърворезба и дърводобив (клони, клони, върхове, буци) от иглолистни и широколистни видове, с изключение на особено твърди широколистни видове.
Според предназначението си дървесните технологични суровини се използват както следва.
Еднослойните плочи и външните слоеве на трислойните плочи се изработват от всички видове суровини, посочени по-горе, с изключение на фурнир, стърготини, отпадъци от дървообработващи машини, стърготини и технологични стърготини. Препоръчват се следните видове дървесина: бор, смърч, кедър, ела, бреза.
За производството на многослойни плочи и вътрешните слоеве на трислойни плочи се използват всички видове суровини, посочени по-горе. В същото време, освен иглолистна дървесина, може да се използва и твърда дървесина: бреза, елша, липа, бук и др.
За производството на екструзионни пресови плочи се използват всички видове суровини, посочени по-горе. най-добро качествоплочи от екструзионно пресоване се получават чрез използване на иглолистна дървесина. Когато се използва твърда дървесина, потреблението на смола се увеличава и производителността на пресата намалява с 30-40%. Якостта на такива дъски от твърда дървесина е с 25-30% по-ниска от тези от иглолистна дървесина. В тази връзка твърдата дървесина се препоръчва да се използва само като добавка (до 30%) към иглолистна дървесина.
Седмично дърво.Дърва за огрев за производство на плочи от дървесни частици трябва да отговарят на спецификациите на TU 13-01-06-66.
Диаметърът на суровините в кръгла форма е зададен от 4 cm и повече. Суровините се доставят както отделно по видове, така и в смесена форма в различни съотношения в обелена и некорена форма. В същото време некорените нарязани дърва за огрев и отпадъците от дъскорезницата и дървообработването не трябва да имат кора от повече от 12-14% - Върху суровините с кора остатъците от кора или лико не трябва да надвишават 3% от повърхността на суровината.
Дървата за огрев се доставят както под формата на трупи с дължина 1 m и повече, така и под формата на дължина. Дължината на географската дължина трябва да бъде кратна на дължината на трупите плюс надбавката за рязане.
В дърва за огрев за производство на ПДЧ се допускат такива дефекти като възли (здрави и тютюневи), дупки, кривини, пукнатини. Допуска се вътрешно гниене (сито и гнило) до Vg от съответния краен диаметър с достъп до втория край до 7z от неговия диаметър. Не се допуска външно гниене.
Тънко дърво. Тънка дървесина се получава главно при изтъняване. Това е кръгъл, невкоренен дървен материал с нарязани клони.
Диаметърът в горния разрез на малка иглолистна дървесина е 2-6 cm, твърда дървесина 2-8 cm, дължина 1-3 m с градация от 0,5 m.
Малката дървесина има по-голяма пластичност и по-ниска еластичност и плътност в сравнение със зрялата дървесина и в нея почти няма гниене. Кората на тънката дървесина се състои главно от лико, кортикалния слой почти липсва или е в начален стадий. Следователно, при производството на чипове, образуването на прах рязко намалява, чиповете се получават с определен размер.
Опитът показва, че ПДЧ, изработени от дребна дървесина, имат по-високи физико-механични свойства и по-добър външен вид от плочите за огрев.
Отпадъци от дъскорезница.Дъскорезницата е основният доставчик на дървесни отпадъци. Отпадъците от дъскорезниците представляват около 3/4 или 75% от всички дървесни отпадъци, генерирани в дървообработващата промишленост и подходящи за използване в производството на плочи от дървесни частици. Отпадъците от дъскорезницата се преработват предимно в технологични стърготини, които служат като отлична суровина за производството на ПДЧ.
Технологичните чипове (GOST 15815-70), предназначени за производство на ПДЧ, трябва да отговарят на следните изисквания. Размери на чиповете за плоски пресовани плоскости (в mm): дължина 20-60 (оптимално - 40), дебелина - не повече от 30; за екструзионни пресовани плочи: дължина 5-40 (оптимално - 20), дебелина - не повече от 30. В технологичните чипове съдържанието на кора се допуска не повече от 12%, гниене - не повече от 5%; не се допускат минерални примеси (въглища, камък, вар и др.). За производството на висококачествени плочи съдържанието на кора в дървесен чипс не трябва да надвишава 3%. Една партида може да съдържа талаш от иглолистна или твърда дървесина. Не се допуска смесване на твърда и иглолистна дървесина.
дървени стърготини.В дъскорезницата дървените стърготини съставляват 10-12% от обема на преработените суровини. Въпреки това, дървените стърготини се използват малко за производството на плочи, тъй като техните размери са почти еднакви във всички посоки и плочите от тях са с ниска якост. Препоръчително е да се използват дървени стърготини от твърда твърда дървесина като добавка за рязане на стърготини във вътрешния слой на трислойни плочи в количество от 10-20%, и дървени стърготини от иглолистна и мека твърда дървесина - до 50%. Сравнително добри резултати са получени при използването на дървени стърготини за производството на екструдирани плочи, които. обикновено фурнировани от двете страни.
Използването на дървени стърготини вместо дърва за огрев дава значителен икономически ефект. Изчисленията показват, че при замяна на 1 m 3 дърва за огрев с дървени стърготини спестяванията са около
7 рубли, а при подмяна на груби отпадъци от дървообработваща промишленост - около 3 рубли.
Организацията на производството на плочи от дървесни частици с фино-зърнеста повърхност значително ще разшири използването на различни дървесни отпадъци, включително дървени стърготини, не само за вътрешните, но и за външните слоеве чрез смилането им на фини дървесни частици с помощта на специално оборудване за смилане . Следователно дървесните отпадъци от дъскорезниците ще се използват още повече.
Отпадъци от производството на шперплат.Отпадъците от производството на шперплат представляват само около 5% в баланса на всички отпадъци от дървообработващата промишленост, но също така е един от основните източници на суровини за производството на плочи от дървесни частици, тъй като тези отпадъци (особено моливи) са най-добрите подготвени за преработка в специални нарязани чипове. В същото време моливите могат да се използват за изработване на чипове както за вътрешния, така и за външния слой, дефектът на фурнира се обработва в чипове само за вътрешния слой. При използване на фурнир, съдържанието на кора в него не трябва да надвишава 12%.
Стружки - отпадъци от рендосващи машини.Почти всички дървообработващи предприятия генерират значително количество чипс от дървообработващи машини. Установено е, че пределната якост при статично огъване на плочи, чийто вътрешен слой се състои от отпадъчни стружки, е приблизително равна на якостта на плочи, при които вътрешният слой се състои изцяло от специално изрязани стружки. По отношение на якостта на опън перпендикулярно на лицето на плочата, водопоглъщането, набъбването, показателите на първите са дори малко по-високи. Ето защо за вътрешния слой на трислойни плочи се препоръчва използването на отпадъци от иглолистна дървесина без ограничения и стърготини от твърда дървесина в количество до 30% като добавка към специално нарязани стърготини.
Отпадъчните стърготини от металорежещите машини са подходящи за производството на плочи за екструдиране. По физико-механични свойства такива плочи не са по-ниски от плочите, изработени от специални нарязани чипове, и по отношение на външен види качеството на повърхността дори ги надминава.
Отпадъчните стърготини от дървообработващи машини също така целесъобразно се натрошават на фини дървесни частици, за да образуват външни слоеве при производството на плочи с фино зърнеста повърхност. В същото време повърхността на плочите се получава с висок клас на грапавост.
| § 28. Преработка на дървесен чипс |
| § 25. Измиване на дървени стърготини |
| § 24. Сортиране на дървени стърготини |
| § 23. Барабанни дробилки |
| § 22. Дискови дробилки |
| § 21. Откриване (откриване) в суровини и отстраняване на метални включвания |
| § 17. Производство на екструдирани плоскости |
Производството на ПДЧ обикновено се счита за такова, което използва чисто отпадъци от дървообработващата промишленост. Освен това малко предприемачи се интересуват от този прост производствен процес като бизнес. Това отношение е напълно погрешно. Това строителни материаливсе още е в търсенето на търговски недвижими имоти и за домашни цели сред населението. Оборудването за производство на ПДЧ не е само основните машини за пресоване и формоване на продукти. Технологичната линия включва чипинг и чипинг инсталации. Те ви позволяват сами да подготвите суровини от всякакви дървени заготовки. Поради това обвързването с индустриални преработвателни съоръжения е напълно незадължително.
Съдържание:
Друга сфера апликации от ПДЧе мебелна индустрия. Нито една фабрика не може без него днес. Колкото и да е скъпо обзавеждането, все пак скритите елементи в него са предимно от ПДЧ. Друг вид ПДЧ е ПДЧ. Този материал е подобен на конвенционалните заготовки, но повърхността му е добре полирана и покрита с филм. Най-горният слой е направен от хартия или смола със специален състав.
Производителите на модерни ПДЧ използват технологията, която ще опишем по-долу. Суровината е талаш. Дървото може да се използва евтино: широколистни и иглолистни. Като материал се използва и свързващо вещество. Водоотблъскващи добавки в него повишават здравината на бъдещия продукт.
| Преработка на суровини | На този етап той се разтоварва, смила големи заготовки. След това чиповете преминават през етап на сортиране в зависимост от фракциите. Суровината трябва да бъде почистена от ненужни примеси и замърсители. |
| Сушене | Възниква при влажност не по-висока от 6%. За вътрешния слой този параметър не трябва да надвишава 4%. Температурата на процеса достига 1000 градуса, а на изхода чиповете са с температура 120 градуса. |
| Смола | В резултат на тази операция всеки чип е покрит със свързващо вещество. Трайността и здравината на материала зависи от качеството на неговото изпълнение. |
| Оформяне на килими | На този етап самият продукт се формира от полутечна смес от чипове. Преди това е направен на няколко етапа, изпълнявайки два или три слоя. Тази технология направи материала крехък и нестабилен при огъване. |
| Натискане | Той е от два вида: хоризонтален и екструдиран. Производството на модерни ПДЧ и ПДЧ обикновено избира първия метод, тъй като дава възможност да се получи по-издръжлив продукт. |
| Подрязване и охлаждане | Нарязването на готови плочи става или горещо, или след като детайлът е напълно охладен. Последният метод минимизира възможността за деформация при използване на материала. |
| Смилане | Последният етап, при който продуктът се изравнява, ръбовете и повърхностите се обработват до зададените параметри на грапавост. |
Цялата тази технология може да се реализира с помощта на такъв набор от машини и инсталации. Най-често се доставят в една технологична линия. Ако изберете правилните машини за производителност, тогава можете да ги сглобите отделно.
| Чукова трошачка DMR-600-10-55 | Производителността на модела е 10-30 куб.м. м. Режещият елемент се състои от шест диска, монтирани на вал. Те са затворени от тялото. Дробилката разполага с множество сита за пресяване на суровините. |
| Вибрационни сита за сортиране | Използва се допълнително за по-добра селекция на стърготини. |
| Сушилен комплекс | Барабанна сушилня, работеща на газ или нафта. Диаметърът на работния барабан е 2,2 м, дължината е 10 м. Обикновено платформата е с лек наклон към страната, от която идва суровината. |
| Непрекъснат миксер (напр. DSM-7) | Това е катран. В резервоара се подават суровини и свързващо вещество. Добавя се към сместа през дюзи. Винтовият вал с остриета извършва постоянни движения и разбърква сместа до хомогенизиране. |
| Притискач | Това оборудване е в състояние да формира детайл с необходимата дебелина и ширина с едно преминаване. Равномерната плътност и дебелина на продукта зависи от работата на това оборудване. |
| Термопреса | Тук заготовката се пресова горещо при температура от 180 градуса. Налягането върху плочата е 2,5-3,5 MPa. Работя на 1 мм с преса минимум 0,35 мин. За изработката на ЛПДЧ се използват преси тип екструзия с вътрешни канали. Това оборудване може да бъде едноетажно или многоетажно. Последният позволява пресоване на до 22 броя продукти едновременно. Височината на такова оборудване достига 8 метра, така че това трябва да се вземе предвид при избора на стая. |
| Охладителни камери | Те представляват голям въртящ се барабан със специални клетки. За един час в такова оборудване около 200 заготовки могат да бъдат охладени до температура от 50 градуса. |
| Триони | Те включват както оборудване за шлифоване на ръбове, така и напречен трион. |
Цената на линия от такова оборудване е около 10 милиона рубли. Още около 1,5 милиона рубли ще трябва да бъдат похарчени за допълнителни и спомагателни механизми. На пазара има оборудване от местно производство и в последно времеПроизводителите започнаха да внасят доста такива линии от Китай. В производството и двете съоръжения за производство на ПДЧ работят успешно. Цената му зависи от производителността, мощността и набора от изпълнявани функции.
Директната суровина за и ПДЧ е технологични чиповеили талаш, който се получава от кръгли сортименти от иглолистни и широколистни видове, обелени и с кора, едри и меки отпадъци от дъскорезното и дървообработващото производство, както и от производството на шперплат и кибрит.
Технологичният чипс се получава чрез смилане на дървесина в дискови дробилки, чиито марки зависят от вида на суровината.
За кръгли и надробени асортименти се използват многоножови дробилки с плосък диск и гравитационно подаване на суровини - МПН-50, МПН-100 и МПН-150; за кръгли по-тънки и букови отпадъци - MPN-25 с наклонено подаване (суровини, както и MRG-18 с хоризонтално подаване на суровини.
Най-качествената суровина са талашите, които се използват за външните слоеве на трислойните плоскости. Оптималните му размери са: дължина (по влакната) 5 ... 20 mm; ширина 2...5 mm; дебелина 0,1...0,3 mm. Такива чипове могат да се зареждат на дробилки тип DS-6, в които материалът се подава под лек ъгъл или успоредно на режещия ръб. Резултатът е тънък чипс с дълги влакна, чиято ширина се формира в трошачки DM-3. За производството на слоести плочи или средни слоеве от трислойни плочи е разрешено да се използват големи чипове, които се получават чрез смилане на технологични чипове в чукови трошачки от марката DM-1 или на центробежен дробилка DS-5. Получените дървесни стърготини от дробилките се подават в гравитационните машини за сортиране SSh-1, SSh-1M, SSh-120, а чиповете се подават към вибрационните инсталации от типа DRS-1. Едрите фракции се раздробяват подозрително в дезинтегратори и се сортират повторно. След това чиповете и технологичните чипове преминават през електромагнитни сепаратори за отстраняване на метални включвания. След това технологичните стружки и стружки се измиват с вода, за да се отстранят примесите от пясък и мръсотия и да се увеличи съдържанието на влага до 40%, което е важно при получаването на фазер.
За крайното съдържание на влага в технологичните чипове или стърготини трябва да бъде не повече от 4 ... 7%, което се постига чрез изсушаване в ротационни, барабанни, лентови или пневматични сушилни.
В ротационни и барабанни сушилни чипсът се суши с горещ въздух или газ, въртящи се и смесващи се с остриета. Лентовата сушилня има няколко етажа. В него чипсът се суши, като се премести полентата. Пневматичната сушилня е система от два цилиндъра, в които има двустепенно сушене на чипове съответно до 12% и 4...6%. Изсушаващият агент е димният газ, който навлиза през мрежестото дъно към падащите стружки, подавани през централната тръба.
Отделени от прах и малки фракции, сухи стърготини и технологични стърготини, които са кондиционирани суровини, се изпращат чрез конвейерна система в бункери, чийто капацитет трябва да осигури непрекъснато производство на дъски за три смени.
Заедно с технологични чиповеи талаш необходим компонентв производството на ПДЧ са химически материали - свързващи вещества, които имат способността да залепват дървесни частици под въздействието на температура и налягане.
Като свързващи вещества действат карбамидни и фенолформалдехидни смоли, които се различават една от друга по цветова токсичност и устойчивост на влага.
Фенолно-формалдехидните смоли са тъмнокафяви и оцветяват продукта, по-токсични са, имат остра миризма, но имат повишена водоустойчивост (лепилните съединения почти не се разпадат във вряща вода) и по-дълго време за пресоване.
Урея-формалдехидните смоли са по-малко вредни за околната среда, но и по-малко устойчиви и дават разрушаване на адхезивния слой още при 60 °C. Следователно продуктите, изработени от дъски на тяхна основа, се експлоатират в условия с леки промени във влажността.
При производството на плочи от дървесни влакна се използват хидрофобни (водоотблъскващи) вещества и подсилващи добавки.Плочите от дървесни влакна, MDF като листов материал на дървесна основа имат пореста структура и абсорбират влагата от въздуха или при потапяне във вода. Следователно при производството им се използват хидрофобни вещества, които позволяват да се поддържа стабилност на размерите при промени във влажността. Тези вискозни вещества (рафинирани продукти), топейки се, затварят порите на повърхността на материала и предотвратяват проникването на влага вътре. Хидрофобните вещества включват парафин, дестилат, церезин и неговите състави, които се въвеждат в масата на дървесните влакна под формата на алкални емулсии, разредени с гореща вода и се отлагат върху влакната с водни разтвори на сярна киселина или алуминиев сулфат.
Укрепващите добавки служат за осигуряване на здравина Характеристики на фазеркогато съдържанието в плочите е повече от 30% влакна от твърда дървесина или наличието на съкратени влакна в състава. Като добавки се използва фенолформалдехидна смола.
