Inwestycje od 8 000 000 rubli.
Wszystkie materiały według tagu: materiały budowlane
Produkcja mebli jest chyba drugą najbardziej dochodową po budowie. Ale obecnie w Rosji segment produkcji mebli jest dość zajęty - początkujący przedsiębiorca będzie musiał podjąć znaczne wysiłki, aby wejść na rynek.
Jednak wielu początkujących przedsiębiorców zapomina, że w niektórych przypadkach bardziej opłaca się angażować w produkcję surowców niż w ich przetwarzanie i produkcję gotowych produktów. Dotyczy to również produkcji mebli, więc produkcja materiałów do produkcji mebli jest bardziej obiecującym zajęciem niż rzeczywista produkcja mebli.
Płyta wiórowa laminowana lub płyta wiórowa laminowana to zdecydowanie najpopularniejszy materiał na meble. Powodem tego jest optymalne połączenie ceny i jakości. Pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych, w tym odporności na wilgoć, płyta wiórowa laminowana jest oczywiście nieco gorsza od drewna, ale różnorodność faktur, łatwość obróbki i niski koszt to jej niewątpliwe zalety.
Rzeczywiście, niektóre rodzaje drewna – na przykład dąb czy buk – wymagają długiej i kosztownej obróbki i przygotowania, co znacznie podnosi ich koszt, a płyta wiórowa laminowana „pod dębem” lub „bukiem” o podobnym wyglądzie jest znacznie tańsza.
Ponadto otwarciu firmy produkującej płyty wiórowe towarzyszy taki czynnik, jak niewielka liczba (a w niektórych miastach, a nawet regionach - całkowity brak) konkurentów i ogromny rynek zbytu: w końcu, nawet jeśli nie ma dużego fabryk mebli, wszystkie produkty są po prostu demontowane przez małe i średnie przedsiębiorstwa, które stopniowo się powiększają, a tym samym zwiększają zapotrzebowanie na płyty wiórowe laminowane.
Wszystkie powyższe punkty sprawiają, że produkcja laminowanej płyty wiórowej jest jedną z najbardziej obiecujących i opłacalnych w porównaniu z wieloma innymi.
Jako materiał do laminowania płyt wiórowych stosuje się specjalny papier impregnowany żywicami mocznikowo-formaldehydowymi lub melaminowo-formaldehydowymi.
Pierwsza opcja (mocznik-formaldehyd) jest obecnie rzadko stosowana, ponieważ jest przestarzała. Druga - technologia melaminowo-formaldehydowa jest obecnie uważana za najbardziej postępową i obiecującą.
Sam proces laminowania można podzielić na 4 etapy technologiczne, czyli etapy.
Pierwszym etapem jest przygotowanie płyty wiórowej
Musisz wiedzieć, że do laminowania używa się płyty wiórowej, która spełnia określone parametry techniczne: gęstość co najmniej 0,65-0,7 g / cu. cm i wilgotność nie więcej niż 7-8%.
Takie płyty nie zapadają się i nie tracą swojej struktury podczas dalszego prasowania. Odpowiednie płyty są szlifowane, a po zakończeniu tego procesu i usunięciu pyłu drzewnego na ich powierzchnię nakładana jest specjalna kompozycja szpachlowa.
Drugim etapem jest przygotowanie materiału do laminowania
Do laminowanie płyt wiórowych stosuje się laminat papierowo-żywiczny. Jest to specjalny papier impregnowany żywicami syntetycznymi. Ponadto taki papier różni się nieco wyglądem i właściwościami.
Faktem jest, że na powierzchni arkusza płyty wiórowej układana jest nie jedna warstwa laminująca, ale co najmniej trzy: główna, pokrywająca i wykończeniowa. Papier bazowy ma największą grubość i gęstość: zapewnia wytrzymałość mechaniczną laminowanej płycie wiórowej i chroni jej wewnętrzne warstwy przed wilgocią.
Okrywająca warstwa papieru pełni funkcję dekoracyjną - nakładany jest na nią wzór. Papier wykończeniowy oraz pokrywająca go warstwa lakieru zwiększa odporność na ścieranie płyty wiórowej laminowanej i zapewnia niezawodną ochronę przed wilgocią.
Trzeci etap produkcji płyt wiórowych to montaż „opakowań”
Właściwie „opakowanie” to nazwa techniczna płyty wiórowej, pokrytej obustronnie laminowanymi warstwami papieru w określonej kolejności (warstwa główna, kryjąca i wykończeniowa). Tak „zebrane” opakowania przesuwane są za pomocą polerowanych blach stalowych lub mosiężnych. Odbywa się to w celu wyrównania powierzchni płyty wiórowej.
IV etap produkcji płyty wiórowej laminowanej – prasowanie
Na tym etapie płyta wiórowa i papier do laminacji sprasowane są w jedną całość - płytę wiórową. Odbywa się w temperaturze 135-145°C i maksymalnym ciśnieniu 1,5-2 MPa, które stopniowo maleje pod koniec procesu, aby uniknąć deformacji płyty wiórowej.
Sam proces prasowania trwa około 15 minut: na kilka minut przed zakończeniem operacji płyty prasy są nie tylko lekko osłabione, ale również chłodzone wodą. W niektórych przypadkach w celu uzyskania matowej (ziarnistej) powierzchni przy jednoczesnym skróceniu czasu spędzonego na jednym cyklu prasowania.
Jak można się domyślić, głównymi urządzeniami do produkcji płyt wiórowych laminowanych są maszyna impregnująco-susząca do wytwarzania papieru do laminowania oraz prasa do prasowania płyt wiórowych tym papierem.
Ponadto do przygotowania płyty wiórowej do laminowania potrzebna jest szlifierka, a dokładniej szlifierka kalibrująca. O dwóch pierwszych - trochę niżej, a co do ostatniej jest ich kilka ważne punkty którym przyjrzymy się teraz.
Szlifowanie płyty wiórowej jest ostatnim etapem obróbki w procesie produkcji samej płyty wiórowej, ale nie mniej ważne jest przy produkcji płyty wiórowej laminowanej – wszak jakość szlifowania powierzchni decyduje również o tym, jak „opada” na nią papier do laminowania. Jeżeli w wyniku tego na powierzchni arkusza płyty wiórowej pojawią się nierówności i inne niedokładności techniczne, powierzchnia laminowanej płyty wiórowej nabierze wyglądu, który nie nadaje się do sprzedaży.
Do szlifowania płyt wiórowych w zakładach produkcyjnych stosuje się szlifierki, których dobór uwzględnia takie parametry jak szerokość obróbki, ilość głowic szlifierskich (najczęściej 2, 4 lub 6 głowic szlifierskich) oraz moc.
Zgodnie z tymi parametrami istnieje rozpiętość cen - od 440 do 995 tysięcy rubli. W związku z tym każda taka maszyna musi zawsze mieć operatora, ponieważ proces szlifowania wymaga ciągłego monitorowania i zwiększonej uwagi technologa.
Zastosowanie płyt wiórowych w produkcji mebli znalazło szerokie zastosowanie ze względu na niski koszt, przyjazność dla środowiska, a także różnorodność dekorów, które producenci uzyskują poprzez laminowanie. Masz już pomysł, teraz porozmawiajmy bardziej szczegółowo o najciekawszym procesie oklejania folią do laminowania.
Laminowanie płyt wiórowych- jest to pokrycie płyty wiórowej specjalną folią wykończeniową, którą jest papier impregnowany żywicami. Dzięki reakcjom chemicznym z udziałem żywic zawartych w folii, jest on przyczepiony do powierzchni płyty.
Istnieją dwa sposoby dociskania folii laminującej do powierzchni płyty wiórowej: na gorąco i na zimno.
Laminowanie na gorąco polega na uruchomieniu reakcji chemicznych obejmujących składniki folii poprzez nagrzanie jej powierzchni, po czym folia jest utrwalana za pomocą laminatora.
Laminowanie na zimno nie wymaga podgrzewania powierzchni folii, mocowana jest do powierzchni płyty pod naciskiem laminatora, który działa jak prasa.
Proces laminowania płyty wiórowej składa się z kilku etapów, z których kluczem są:
Etap 1: przygotowanie bazy. Tutaj zadaniem jest jak najefektywniejsze wypoziomowanie podstawy, czyli powierzchni użytej płyty. Efektem tego etapu pracy powinno być wysezonowane podłoże o płaskiej powierzchni i jednakowej temperaturze na całej jej powierzchni.
Możliwe jest zastosowanie desek o gęstości od 0,65 do 0,7 g/cm³, jest to warunek konieczny, aby deska zachowała odpowiedni poziom wytrzymałości po laminowaniu. Dopuszczalna wilgotność materiału źródłowego nie powinna przekraczać 7-8%. Po szlifowaniu wskaźnik chropowatości powierzchni nie powinien przekraczać ustalonych granic 16-63 mikronów.
Etap 2: przygotowanie papieru. Do laminowania używane są płyty wiórowe Różne rodzaje papier:
W przygotowaniu papier wewnętrzny i warstwy ochronne przetwarzany specjalnymi kompozycjami żywic na specjalistycznych instalacjach, na papierze warstwy wykończeniowej nanosi się rysunek o wymaganej fakturze metodą głębokiego druku trójkolorowego.
Etap 3: dociskanie powłoki. Płyta bazowa jest umieszczana pomiędzy warstwami gotowej powłoki, następnie, w zależności od metody laminowania, płyta jest albo podgrzewana i wciskana pomiędzy wałki laminatora, albo poddawana działaniu prasy.
Etap 4: formowanie płyt w palety. Ostatnim krokiem w tym procesie jest kontrola techniczna i grupowanie płyt wiórowych w palety do dalszego pakowania i wysyłki do magazynów.
Zbadaliśmy, jak odbywa się laminowanie płyt wiórowych. Ogólne zrozumienie tego procesu pomoże ci lepiej wyczuć materiał, z którego będą wykonane meble.
Wszyscy znają powiedzenie: „Tylko tutaj w Rosji meble są wykonane z trocin, a ogrodzenia z czystego drewna”. Chociaż w rzeczywistości pytanie brzmi, co jest lepsze - drzewo czy płyty MDF a DSP można sklasyfikować jako „odpowiedź odpowiada sytuacji”. Jeśli zrobisz ogrodzenie z płyty wiórowej, to pod wpływem deszczu i słońca twoje ogrodzenie rozpadnie się w stertę trocin za sześć miesięcy. A jeśli zdecydujesz się na wykonanie mebli i wybierzesz drewno jako materiał, to oczywiście będą to dobre meble. Ale po pierwsze: aby właściwie przetwarzać drewno, potrzebne są pewne umiejętności i dużo czasu; po drugie: zawsze istnieje ryzyko, że deski będą prowadzić lub pękną; i po trzecie: waga produktu będzie dość wysoka. Ponadto takie meble mogą gryźć kosztem.
Wszystkie te wady są nieobecne w płycie wiórowej, a dokładniej laminowanej płycie wiórowej (te same trociny, pokryte tylko dekoracyjną folią imitującą fakturę drewna lub innych materiałów (na przykład marmur)). Folia pokryta płytą wiórową do dekoracji nazywana jest melaminą. W rzeczywistości jest to papier, ale impregnowany melaminą - substancją, która praktycznie nie rozpuszcza się w wodzie ani w większości rozpuszczalników. Dzięki temu papier jest bardzo wytrzymały, a laminowana płyta wiórowa odporna na zarysowania, uderzenia i wysokie temperatury. Oczywiście wszystko to jest do użytku domowego - powłoka melaminowa nie wytrzyma uderzenia młotkiem ani otwartego ognia. Jeśli laminowanie jest poddawane płyta wiórowa odporna na wilgoć okazuje się, że jest to uniwersalny materiał, który można wykorzystać na meble w łazienkach i kuchniach.
Jeśli zapytasz amatora, jak licują folia z płyty wiórowej, wtedy najprawdopodobniej odpowie coś w stylu - „Klej ...”. Ale ten proces jest znacznie bardziej technologiczny i interesujący. Do laminowania płyt wiórowych stosuje się prasę na gorąco. Z grubsza są to dwie stalowe płyty umieszczone poziomo jedna nad drugą. Górna jest zamocowana na stałe, a gorący olej krąży przez nią za pomocą pompy. Od dołu do tej płyty przymocowana jest specjalna matryca ze stopu. Na matrycę nakładany jest wzór reliefowy, który wyciska na laminacie samą teksturę „skórka pomarańczowa”, „struktura drewna” itp. Pomiędzy płytą a matrycą układany jest tak zwany „dywan” - materiał utkany z drutu z izolacją żaroodporną. Służy do równomiernego przenoszenia ciepła z płyty do matrycy. Dolna płyta opiera się na tłokach kilku cylindrów olejowych i jest pokryta gładkim materiałem, aby uniknąć zarysowania laminatu. Arkusze płyty wiórowej podawane są po szynach z rolkami do płyty dolnej. Na wierzchu arkusza płyty wiórowej znajduje się arkusz teksturowanego papieru melaminowego impregnowanego żywicą. Następnie pompy pompują olej do cylindrów pod dolną płytą, a płyta podnosząc się dociska płytę wiórową z arkuszem folii melaminowej do rozgrzanej matrycy płyty górnej. Prasa rozwija nacisk kilku ton, a matrycę nagrzewa się do temperatury ok. 50-55°C. Pod wpływem temperatury żywica, którą impregnowana jest folia, topi się i jest częściowo wchłaniana w powierzchnię płyty wiórowej. Docisk utrwala efekt, a dodatkowo matryca wyciska wzór reliefu na powierzchni laminowanej płyty wiórowej.
Płyta wiórowa z folią jest ściskana prasą tylko przez kilka sekund, po czym płyta dolna jest opuszczana i procedura jest zwykle powtarzana teraz po drugiej stronie płyty wiórowej. Na skalę przemysłową stos płyt wiórowych składający się z kilkudziesięciu arkuszy jest podawany pojedynczo do prasy, laminowany z jednej strony i składany w nowy stos z drugiej strony prasy. Następnie arkusze są kolejno przewracane, podawane na prasę do laminowania z odwrotnej strony, a gotowy laminat składowany jest tam, gdzie ostatnio leżały arkusze zwykłej, szlifowanej płyty wiórowej.
Na koniec chciałbym powiedzieć, że w ten sposób powstaje nie tylko płyta wiórowa, ale także
Płyty wiórowe wyłożone dekoracyjnymi foliami papierowymi na bazie polimerów termoutwardzalnych (LDSP - płyta wiórowa laminowana) są obecnie głównym materiałem do produkcji masowych elementów płyt meblowych ( angielski - płyty wiórowe, laminowane papierem impregnowanym żywicami termoutwardzalnymi).
Potocznie płyty te są często określane jako „laminowane” lub „laminowane”. Oprócz mebli znajdują zastosowanie w budownictwie i innych branżach.
Płyty wiórowe wyłożone foliami na bazie polimerów termoutwardzalnych charakteryzują się dużą twardością powierzchni oraz odpornością na wysokie temperatury, wodę i rozpuszczalniki. Podczas testu są narażone na działanie wody, alkoholu, benzyny, chloraminy, kwasu octowego, kawy, herbaty, olej roślinny, aceton. Dlatego doskonale nadają się do produkcji części do mebli domowych, medycznych, edukacyjnych i laboratoryjnych.
Właściwości te zawdzięczają zawartości w folii zawierającej melaminę formaldehydu lub żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Nazwa chemiczna melaminy to 2,4,6-triamino-1,3,5-triazyna.
Z reguły płyty wiórowe laminowane produkowane są bezpośrednio w fabrykach płyt wiórowych. Wiele fabryk produkuje płyty laminowane cięte na części meblowe zgodnie ze specyfikacją klienta, w tym te z obszytymi krawędziami. Papiery dekoracyjne używane do laminowania płyt występują w szerokiej gamie kolorów i faktur: papiery gładkie, wzory słojów drewna, dekory fantazyjne, wzory geometryczne itp.
Podstawa laminatu jest polerowana płyta wiórowa ogólny cel:
Do dobrego okleinowania stosuje się impregnowane folie dekoracyjne z niepełną kondensacją żywicy. Folia wykonana jest w maszynie impregnującej ze specjalnego papieru dekoracyjnego o gramaturze 60-90 g/m2.
Technologia laminowania jest następująca. Laminowanie odbywa się w prasach przelotowych lub w prasach wielopiętrowych. Ciśnienie prasy 20-35 kg/cm2, temperatura 140-210 °C.
W procesie prasowania impregnowany papier zostaje sprasowany i nabiera właściwości plastiku. Zawarta w nim żywica jest częściowo wyciskana na zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię folii i szybko się kondensuje (twardnieje). W ten sposób na jego górnej powierzchni tworzy się rodzaj twardej warstewki lakieru, a na dolnej powierzchni tworzy się warstewka kleju. Żywica wnika w najmniejsze pory podłoża, zapewniając silne połączenie papieru z płytą laminowaną. Jeśli podkładka do formowania prasy ma teksturowaną powierzchnię, wówczas wzór tekstury jest odciśnięty na powierzchni. Odpowiednio, błyszczące uszczelki zapewniają błyszczącą powierzchnię, a uszczelki matowej powierzchni zapewniają matową powierzchnię laminowanej płyty wiórowej.
Dla porównania: okleinowanie laminowanej płyty wiórowej gotowymi foliami papierowymi z efektem finish (technologia laminowania) następuje przy nacisku zaledwie 4-6 kg/cm2 i temperaturze do 140-160 °C.
Rozmiary płyt produkowanych w przemyśle podano w tabeli. jeden.
Tabela 1.
Płyty laminowane według właściwości fizycznych i mechanicznych dzielą się na 3 grupy jakościowe: A, B, C (patrz Tabela 2). Grupa B obejmuje te o ulepszonych właściwościach użytkowych. W zależności od wskaźników wygląd zewnętrzny Płyty wiórowe dzielą się na cztery klasy (patrz Tabela 3).
Płyta wiórowa może mieć powierzchnie różnych klas powłok na przedniej i tylnej warstwie.
Wymagania dotyczące powłok ochronnych, dekoracyjnych i ochronnych powierzchni płyt określa GOST 16371-73. Płyty laminowane różnią się:
Symboliczne oznaczenie płyt składa się z oznaczenia powłoki (klasa powłoki, stopień połysku, rodzaj nadruku, faktura powierzchni, indeks koloru i wzoru), grupa jakościowa i numer normy specyfikacje. Płyta wiórowa, która ma różną jakość pokrycia powierzchni przedniej i tylnej, klasy pokrycia są wskazane ułamkowo, gdzie licznikiem jest klasa pokrycia warstwy przedniej, a mianownikiem klasa pokrycia warstwy spodniej.
W przypadku laminowanej płyty wiórowej z jednostronną okładziną klasa powłoki jest wskazana ułamkowo z myślnikiem w mianowniku. W produkcji mebli najczęściej stosuje się materiały o grubości 16 mm. Jest to najbardziej optymalny wskaźnik grubości, biorąc pod uwagę koszt, wagę i wytrzymałość płyty. Zbyt niska cena powinna zaalarmować, ponieważ im mniejsza grubość płyty wiórowej, tym gorsza jest jej nośność.
Wskaźniki i standardy jakości podano w tabeli. 2.
Wskaźniki i standardy jakości. Tabela 2.
| Nazwa wskaźnika mm | Normy dla grup jakości | ||
|---|---|---|---|
| ALE | B | W | |
| Siła wyginania, MPa, nie mniej 8 do 13 14 do 20 21 do 25 |
18,0 16,0 14,0 |
16,0 14,0 13,0 |
14,0 13,0 12,0 |
|
Wypaczanie, mm, nie więcej |
1,2 | 2,2 | 3,5 |
|
Odporność hydrotermiczna powłoki |
Zmiany wyglądu nie są dozwolone | Dopuszczalne są drobne: utrata połysku, koloru, przejawy struktury podłoża | Dopuszcza się utratę połysku, koloru, nieznaczne przejawy struktury podłoża |
|
Wytrzymałość na rozciąganie przy |
0,35 0,30 0,25 |
0,30 0,30 0,25 |
0,27 0,25 0,20 |
|
Rezystywność przy normalnej separacji powłoki, MPa, nie mniej niż |
0,65 | 0,60 | 0,55 |
|
Twardość ochronno-dekoracyjna- |
70 | 85 | 100 |
|
Odporność powłoki na wysoką temperaturę powietrza |
|||
|
Odporność termiczna powłoki |
Niedozwolona jest zmiana wyglądu poza nieznaczną utratą połysku, koloru | ||
|
Odporność powłoki na ścieranie, obroty nie mniej niż |
150 | 110 | 60 |
|
Odporność powłoki na zmienne temperatury |
mrozoodporna | ||
|
Odporność powłoki na zanieczyszczenia substancjami domowymi i domowymi |
Zmiana wyglądu jest niedozwolona | Dozwolona jest niewielka zmiana wyglądu | |
Notatka: Wskaźnik „odporność hydrotermalna” jest kontrolowany tylko dla elementów wyrobów meblarskich, które są bezpośrednio narażone na działanie pary wodnej.
Wymagania dotyczące wskaźników wyglądu powłoki według klasy przedstawiono w tabeli. 3.
Wymagania dotyczące wyglądu. Tabela 3
| № p/p |
Nazwa defektów na powierzchni | Klasy | |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | ||
| 1 |
Wgniecenia: *) |
1 | 3 |
| 2 |
2. Włączenia: *) |
Nie dozwolony | 2 |
| 3 |
Srebrzyste pory, nie więcej (rozproszone) |
Nie dozwolony | 5% powierzchni |
| 4 |
Miejsce |
Nie dozwolony | 1 |
| 5 |
Ryzyka indywidualne |
Nie dozwolony | |
| 6 |
Zadrapanie *) |
Nie dozwolony | |
| 7 |
Pochylenie figury |
Nie dozwolony | |
| 8 |
Rysunek nie wydrukowany |
Nie dozwolony | Drobne, nie psujące wyglądu jest dozwolone |
| 9 |
Manifestacja: |
Nie dozwolony |
Niewielkie jest dozwolone w przypadku braku srebra |
| 10 |
brokat |
Nie dozwolony | Dozwolone nie więcej niż 1% powierzchni |
Uwagi:
Typowe wady powłok płyt wykładanych podano w tabeli. cztery.
Typowe wady powłoki. Tabela 4
| Wada | Definicja |
|---|---|
|
Wgniecenie na powierzchni |
Według GOST 20400, (6.1) |
|
Inkluzje |
Według GOST 20400, (6.13) |
|
Według GOST 20400, (6.21) |
|
|
Według GOST 20400, (6.24) |
|
|
Zadrapanie |
Według GOST 20400, (6.25) |
|
Pochylenie figury |
Według GOST 20400, (6.30) |
|
Pory srebrzyste |
Wybielanie powierzchni części z powodu niewystarczającego przepływu żywicy w wierzchniej warstwie folii |
|
Rysunek nie wydrukowany |
Oddzielny obszar nadrukowanego wzoru na części różniącej się kolorem i fakturą od identycznego wzoru powłoki |
|
Manifestacja struktury podłoża zrębkowego |
Pojawienie się wiórów zewnętrznej warstwy płyty wiórowej na powierzchni |
|
Falistość na powierzchni płyty wiórowej |
Obecność podłużnych lub poprzecznych pasków na całej powierzchni o jednolitym skoku |
|
brokat |
Kropkowane obszary o zwiększonym połysku |
|
Nawisy powłoki |
Przewyższenie technologiczne wymiarów utwardzonego formatu folii nad wymiarami podłoża w celu zapewnienia jakości produktu finalnego |
Notatka:
Inne wady powierzchni materiału są niedopuszczalne.
Lotne chemikalia uwalniane podczas pracy wyrobów z płyt laminowanych w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych nie powinny przekraczać dopuszczalne poziomy określone w normach higienicznych, maksymalne dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w powietrze atmosferyczne obszary zaludnione i w przybliżeniu bezpieczne poziomy narażenia na zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego obszarów zaludnionych.
Na podstawie wyników określania poziomów lotnych substancji chemicznych w materiale emitowanym podczas eksploatacji wyrobów z laminowanej płyty wiórowej w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych, należy wydać wnioski sanitarno-epidemiologiczne dla wyrobów przez organy Ministerstwa Zdrowia Federacja Rosyjska. Maksymalne dopuszczalne stężenia (MPC) lotnych substancji chemicznych są określone w Państwowych Zasadach i Przepisach Sanitarnych zatwierdzonych przez Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej.
Niekwestionowanym liderem wśród materiałów wykorzystywanych do produkcji mebli jest dobra płyta meblowa laminowana. Piękno, wytrzymałość, odporność na naprężenia mechaniczne - to tylko mała lista zalet tego materiału.
Na naszej stronie prezentowane są różne kolory mebli z płyty wiórowej laminowanej. Wśród nich są chłodne białe i eleganckie wenge, klasyczny dąb i surowy orzech, elegancka czereśnia i demokratyczny buk. Ale ta aukcja nie ogranicza się do całej dostępnej palety. I każdy konsument znajdzie dla siebie dokładnie taki kolor i materiał, jaki lubi.
Od swojej nazwy płyta wiórowa to płyta laminowana wykonana z wiórów drzewnych. Ten materiał szeroko stosowany w przemyśle meblarskim. Składa się z trocin sprasowanych w osobny blok, wyłożony ze wszystkich stron.
Istnieją dwa rodzaje obróbki ozdobnej płyty wiórowej: laminowanie i laminowanie.
W procesie laminowania wykorzystuje się dwie warstwy powłok:
Technologia produkcji zakłada, że po przecięciu płyty wiórowej nakłada się na nią dwa arkusze folii i umieszcza w gorącej prasie. Pod wpływem wysokich temperatur żywice i folia topią się i są równomiernie nakładane na blok z całkowitym brakiem pęcherzyków powietrza i miejscem luźnego pasowania. W rezultacie specjalny piękny rysunek, który zależy od struktury folii i metalowej przekładki. Wysokie temperatury i perfekcyjne przeszlifowanie materiału pozwala na zastosowanie bardzo cienkich powłok laminacyjnych oraz uzyskanie niepowtarzalnego wzoru i jakości pracy.
Warto powiedzieć, że produkcja płyty wiórowej laminowanej następuje dopiero po pocięciu płyty wiórowej na mniejsze bloki. Pozwala to, po samym procesie laminowania, jak najszybciej zapakować wszystkie arkusze materiału i wysłać je do kupującego.
Jeśli przejdziemy od tego, jakie temperatury i narzędzia są używane do laminowania płyt wiórowych, możemy zrozumieć, że nie można wykonać tego procesu w domu. Tu na ratunek przychodzi proces buforowania.
Główną wadą jest to, że w rzeczywistości nie jest to laminowanie. Technologia laminowania zapewnia, że folia dosłownie „łączy się” z blokiem płyty wiórowej, co skutkuje mniejszą ekspozycją na wpływy mechaniczne. Laminowanie płyt wiórowych nie zapewnia odpowiedniej niezawodności ze względu na możliwy dopływ powietrza, niskiej jakości klej i ogólnie słabą jakość pracy.
Właśnie ze względu na niemożność odtworzenia tego procesu w domu proponujemy zamówić płytę wiórową w naszej firmie. Od bardzo dawna zajmujemy się produkcją płyt wiórowych laminowanych i jesteśmy gotowi ręczyć za jakość i niezawodność naszych produktów. Tutaj znajdziesz dużą liczbę kolorów i opcji projektowania laminowanej płyty wiórowej na każdy gust. Nasze produkty staną się godną ozdobą wykonywanych przez Ciebie mebli. Dostarczamy bezpośrednio do Twoich rąk, wszystkie towary są starannie zapakowane i zaplombowane, dzięki czemu nie możesz się martwić, że zamówiona płyta wiórowa nie dotrze w stanie nienaruszonym.
Ceny naszych towarów są również niezwykle przystępne i przystępne. Ale najważniejsza jest doskonała relacja ceny do jakości dostarczanych przez nas płyt laminowanych. Zamawiając u nas laminowaną płytę wiórową, będziesz mieć stuprocentową pewność, że otrzymasz wysokiej jakości i niedrogi produkt, który możesz wykorzystać przy produkcji i projektowaniu swoich mebli i wnętrz.
