Dla wielu odnoszących sukcesy biznesmenów nie jest tajemnicą, że produkcja płyt wiórowych w dzisiejszych czasach jest bardzo dochodowym biznesem. Materiałem wyjściowym do produkcji płyt wiórowych są odpady z przemysłu drzewnego - trociny, wióry i inne drobno rozdrobnione pozostałości drewna. Zastosowanie takiego materiału w wielu sektorach budownictwa i produkcji mebli pozwala uchronić lasy przed dodatkowym wyrębem. W ten sposób jest uratowany Zielona strefa na dużych obszarach, a to jest czysty tlen dla całej ludzkości.
Niestety człowiek nie wymyślił jeszcze pełnowartościowego zamiennika drewna dla różnych gałęzi przemysłu, więc wycinają las, a zrębki latają. Pod względem dostępnego materiału źródłowego z pewnością opłaca się produkcja płyt wiórowych - tanie odpady z przemysłu drzewnego, tartaków oraz duży zakres wytwarzanych produktów. Proces sprzedaży wyprodukowanych produktów będzie w 100% gwarantowany popytem.
W produkcji płyt wiórowych możesz zorganizować biznes o różnych kierunkach: możliwe jest utworzenie procesu produkcyjnego na dużą skalę lub rozbicie go na komponenty według oddzielnych typów:
Sam zakład przygotowawczy jest przyjazny dla środowiska i można go wydzielić odrębną strukturą biznesową.
Kolejnym etapem ścieżki odpadów będzie fabryka płyt wiórowych.
Na wszystkich etapach potrzebne jest wyposażenie technologiczne do produkcji płyt wiórowych, które jest wykorzystywane w warsztacie przedprodukcyjnym, w warsztacie głównym oraz w warsztacie szlifierskim.
Obliczenie mocy i szerokości przetwarzania jest obliczane dla każdej partii osobno lub zgodnie z tymi wskaźnikami wprowadza się standard, od którego zależy klasa produkowanego arkusza - ten sprzęt należy do głównego.
Dodatkowe wyposażenie obejmuje przesiewacze i przenośniki wibracyjne - taśmowe, rolkowe, spiralne i łańcuchowe. Stoły podnośne służą do układania arkuszy w paczkach. We wszystkich warsztatach zainstalowany jest system wentylacyjny do zbierania i usuwania pyłu procesowego. Produkcja płyty wiórowej laminowanej to, można powiedzieć, etap końcowy. Blacha laminowana wykonana jest z pierwszego gatunku płyty polerowanej lub pokryta kołkiem. Blacha laminowana w cenie o rząd wielkości wyższej niż polerowana. Dlatego ekonomicznie korzystne jest wytwarzanie laminowanego arkusza do produkcji. Jest szeroko stosowany przez finiszerów do montażu różnych podłóg.
Przemysł meblarski jest głównym konsumentem laminatu do produkcji drzwi, elewacji, w budownictwie samochodowym jest on używany jako materiał wykończeniowy na przegrody przygotuj z niego półfabrykaty do mebli modułowych.
Płyta wiórowa laminowana wykonana jest na bazie materiału wyjściowego, który jest znacznie tańszy od innych materiałów, korzystny technologicznie, a ponadto wymaga mniej pracy i kosztów. Tak przygotowane i wytarowane zrębki umieszczane są w formach, dodawane są utwardzacze i dodatki niezbędne w procesie technologicznym, po czym podawane są do maszyny do produkcji płyt wiórowych - pras termicznych. pod wysokim ciśnieniem i wysoka temperatura mieszanina jest prasowana i sklejana w jednorodną płytkę. Podczas układania materiałów w mieszalnikach, udział wagowy żywicy i zrębków drzewnych jest ściśle regulowany. Zmieniając udziały wagowe materiałów wejściowych, właściwości fizyczne i mechaniczne powstałego arkusza zmieniają się dramatycznie. Prowadzi to do zmiany jakości i wytrzymałości płyty. Aby jakość produkowanej płyty spełniała normy, należy dobierać prasy termiczne z automatyczną regulacją, które zapewniają wyższe parametry technologiczne produkowanych arkuszy.
Wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją linii do produkcji płyt wiórowych, na przykład na Ukrainie - PE "SMS" (linia o wydajności 1000 arkuszy dziennie kosztuje 500 000 euro) lub chiński producent Zakład Harbin LUNIVEI. Pod względem kosztów chińska linia do produkcji płyt wiórowych jest 2 razy tańsza, ale można założyć, że jakość chińskiej instalacji będzie nieco niższa. Wybierając mini-linię do produkcji płyt wiórowych, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy dostarczonego sprzętu, w tym wskaźniki techniczne i ekonomiczne parametrów prędkości.
Aby kupić taką linię, zainstalować, dostosować i otrzymywać miesięczny zapas surowców, konieczne jest zainwestowanie ponad 17 milionów rubli.
Całkowite koszty zakupu linii o wydajności 10 000 m3 płyt wiórowych rocznie i organizacji produkcji mogą wynosić:
Planowany zysk:
Jak pokazuje praktyka przedsiębiorstw operacyjnych, przy cenie sprzedaży 1 m3 płyty wiórowej 8 000 rubli i średniej rentowności rynkowej 18 - 20%, miesięczny przychód brutto wynosi około 200 000 - 210 000. W takich warunkach i przy braku problemy ze sprzedażą, pełny zwrot z inwestycji wyniesie od 18 do 24 miesięcy.
Aplikuję nowoczesne technologie produkując płyty wiórowe, producent otrzymuje wysokiej jakości wskaźniki wytwarzanych produktów, ponieważ sposób wykonania płyty wiórowej o podwyższonej odporności na wilgoć, odporności ogniowej i wysokiej wytrzymałości mechanicznej jest możliwy tylko poprzez domieszanie niezbędnych dodatków w ściśle określonej ilości do kompozycji klejowej. Wytwarzane produkty z płyty wiórowej są znacznie tańsze niż inne analogi i są przeznaczone dla szerokiego grona klientów.
Informacje ogólne.
Jako drzewny surowiec technologiczny do produkcji płyt wiórowych stosuje się:
drewno niehandlowe – drewno, które pod względem cech jakościowych nie spełnia zatwierdzonych norm oraz specyfikacje do drewna handlowego, drewna opałowego;
odpady drzewne z tartaku (płyty, listwy, deski do krojenia i inne odpady wielkogabarytowe, a także trociny), produkcja sklejki (ołówki, sklejka, sklejka), odpady zbrylone i wióry - odpady z produkcji mebli i innych zakładów obróbki drewna ;
zrębki technologiczne z odpadów tartacznych i zrębowych (gałęzie, gałęzie, wierzchołki, bryły) gatunków iglastych i liściastych, z wyjątkiem szczególnie twardych gatunków liściastych.
Zgodnie z przeznaczeniem surowce technologiczne do drewna są wykorzystywane w następujący sposób.
Płyty jednowarstwowe oraz warstwy zewnętrzne płyt trójwarstwowych wykonane są ze wszystkich wymienionych wyżej surowców, z wyjątkiem skaz forniru, wiórów-odpadów maszyn do obróbki drewna, trocin i wiórów technologicznych. Zalecane są następujące gatunki drewna: sosna, świerk, cedr, jodła, brzoza.
Do produkcji płyt wielowarstwowych oraz warstw wewnętrznych płyt trójwarstwowych stosuje się wszystkie wymienione wyżej rodzaje surowców. Jednocześnie oprócz drewna iglastego można zastosować również drewno liściaste: brzozowe, olchowe, lipowe, bukowe itp.
Do produkcji płyt do wytłaczania stosuje się wszystkie wymienione powyżej surowce. najwyższa jakość płyty wytłaczane metodą ekstruzji uzyskuje się przy użyciu drewna iglastego. Gdy stosuje się drewno liściaste, zużycie żywicy wzrasta, a wydajność prasy spada o 30-40%. Wytrzymałość takich desek wykonanych z drewna liściastego jest o 25-30% niższa niż desek wykonanych z drewna iglastego. W związku z tym drewno liściaste zaleca się stosować jedynie jako dodatek (do 30%) do drewna iglastego.
Cotygodniowe drewno. Drewno opałowe do produkcji płyt wiórowych musi spełniać specyfikacje TU 13-01-06-66.
Średnica surowców w formie okrągłej ustalana jest od 4 cm wzwyż. Surowce dostarczane są zarówno oddzielnie według gatunków, jak iw postaci mieszanej w różnych proporcjach w postaci okorowanej i nieokorowanej. Jednocześnie nieokorowane posiekane drewno opałowe i odpady z tartaku i obróbki drewna nie powinny mieć kory większej niż 12-14% - Na okorowanych surowcach kora lub resztki łyka nie powinny przekraczać 3% powierzchni surowca.
Drewno opałowe dostarczane jest zarówno w postaci kłód o długości 1 mi większej, jak i w postaci długości geograficznej. Długość geograficzna powinna być wielokrotnością długości kłód plus naddatek na cięcie.
W drewnie opałowym do produkcji płyt wiórowych dozwolone są takie wady jak sęki (zdrowe i tytoniowe), tunele czasoprzestrzenne, krzywizny, pęknięcia. Zgnilizna wewnętrzna (na sicie i zgniliznie) jest dozwolona do Vg odpowiedniej średnicy końca z dostępem do drugiego końca do 7z jego średnicy. Zewnętrzna zgnilizna zgnilizna jest niedozwolona.
Cienkie drewno. Cienkie drewno pozyskuje się głównie podczas przerzedzania. Jest to okrągłe, nieukorzenione drewno z posiekanymi gałęziami.
Średnica w górnym rzazie drewna iglastego drobnoziarnistego wynosi 2-6 cm, drewna liściastego 2-8 cm, długość 1-3 mz gradacją 0,5m.
Drewno małogabarytowe ma większą plastyczność oraz mniejszą elastyczność i gęstość w porównaniu z drewnem dojrzałym i prawie nie ma w nim zgnilizny. Kora cienkiego drewna składa się głównie z łyka, warstwa korowa jest prawie nieobecna lub jest w powijakach. Dlatego przy produkcji wiórów tworzenie się pyłu jest znacznie zmniejszone, wióry uzyskuje się o określonej wielkości.
Doświadczenie zawodowe wykazało, że płyty wiórowe wykonane z drewna o małych wymiarach mają wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne oraz lepszy wygląd niż płyty na drewno opałowe.
Odpady tartaczne. Głównym dostawcą odpadów drzewnych jest przemysł tartaczny. Odpady tartaczne stanowią około 3/4, czyli 75% wszystkich odpadów drzewnych wytwarzanych w przemyśle drzewnym i nadających się do wykorzystania w produkcji płyt wiórowych. Odpady tartaczne w kawałkach przetwarzane są głównie na wióry technologiczne, które stanowią doskonały surowiec do produkcji płyt wiórowych.
Chipy technologiczne (GOST 15815-70), przeznaczone do produkcji płyt wiórowych, muszą spełniać następujące wymagania. Rozmiary wiórów dla płyt prasowanych na płasko (w mm): długość 20-60 (optymalna - 40), grubość - nie więcej niż 30; w przypadku płyt do wytłaczania: długość 5-40 (optymalna - 20), grubość - nie więcej niż 30. W wiórach technologicznych dopuszcza się zawartość kory nie więcej niż 12%, zgniliznę - nie więcej niż 5%; zanieczyszczenia mineralne (węgiel, kamień, wapno itp.) są niedozwolone. Do produkcji płyt wysokiej jakości zawartość kory w zrębkach nie powinna przekraczać 3%. Jedna partia może zawierać zrębki drzew iglastych lub liściastych. Mieszanka drewna twardego i miękkiego nie jest dozwolona.
Trociny. W przemyśle tartacznym trociny stanowią 10-12% wolumenu przerabianych surowców. Trociny są jednak mało wykorzystywane do produkcji płyt, ponieważ ich wymiary są prawie takie same we wszystkich kierunkach, a płyty z nich mają niską wytrzymałość. Zaleca się stosowanie trocin z drewna twardego jako dodatku do cięcia zrębków w warstwie wewnętrznej płyt trójwarstwowych w ilości 10-20% oraz trocin z drewna iglastego i twardego liściastego - do 50%. Stosunkowo dobre wyniki uzyskano stosując trociny do produkcji płyt ekstruzyjnych, które. zwykle okleinowane obustronnie.
Zastosowanie trocin zamiast drewna opałowego daje znaczny efekt ekonomiczny. Z obliczeń wynika, że przy wymianie 1 m 3 drewna opałowego na trociny oszczędności są około
7 rubli, a przy wymianie grudkowatych odpadów z przemysłu drzewnego - około 3 rubli.
Organizacja produkcji płyt wiórowych o drobnoziarnistej powierzchni znacznie rozszerzy wykorzystanie różnych odpadów drzewnych, w tym trocin, nie tylko na warstwy wewnętrzne, ale także na warstwy zewnętrzne, poprzez rozdrabnianie ich na drobne cząstki drewna za pomocą specjalnych urządzeń do mielenia . W związku z tym odpady drzewne z tartaku będą wykorzystywane w jeszcze większym stopniu.
Odpady produkcyjne sklejki. Odpady z produkcji sklejki stanowią tylko około 5% w bilansie wszystkich odpadów z przemysłu drzewnego, jednak są również jednym z głównych źródeł surowców do produkcji płyt wiórowych, ponieważ te odpady (zwłaszcza ołówki) są najlepsze przygotowane do przetworzenia na specjalne cięte wióry. Jednocześnie ołówki mogą być używane do robienia wiórów zarówno dla warstwy wewnętrznej, jak i zewnętrznej, wada forniru jest przetwarzana na wióry tylko dla warstwy wewnętrznej. W przypadku stosowania skaz okleinowych zawartość w nim kory nie powinna przekraczać 12%.
Zrębki - odpady ze strugarek. Prawie wszystkie zakłady obróbki drewna wytwarzają znaczną ilość zrębków maszyn do obróbki drewna. Ustalono, że wytrzymałość graniczna przy zginaniu statycznym płyt, których warstwa wewnętrzna składa się z wiórów odpadowych, jest w przybliżeniu równa wytrzymałości płyt, w których warstwa wewnętrzna składa się wyłącznie ze specjalnych wiórów ciętych. Jeśli chodzi o wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni płyty, nasiąkliwość, pęcznienie, wskaźniki tego pierwszego są nawet nieco wyższe. Dlatego do wewnętrznej warstwy płyt trójwarstwowych zaleca się bez ograniczeń stosować odpadowe zrębki z drewna iglastego oraz zrębki z drewna liściastego w ilości do 30% jako dodatek do specjalnie ciętych zrębków.
Wióry odpadowe z obrabiarek nadają się do produkcji płyt do wytłaczania. Pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych takie płyty nie ustępują płytom wykonanym ze specjalnie ciętych wiórów, a pod względem wygląd zewnętrzny a jakość powierzchni nawet je przewyższa.
Wióry odpadowe z maszyn do obróbki drewna są również celowo kruszone na drobne cząstki drewna, aby utworzyć warstwy zewnętrzne podczas produkcji płyt o drobnoziarnistej powierzchni. Jednocześnie uzyskuje się powierzchnię płyt o wysokiej klasie chropowatości.
| § 28. Obróbka zrębków drzewnych |
| § 25. Mycie zrębków |
| § 24. Sortowanie zrębków |
| § 23. Rębaki bębnowe |
| § 22. Rębaki tarczowe |
| § 21. Wykrywanie (wykrywanie) w surowcach i usuwanie wtrąceń metali |
| § 17. Produkcja płyt do wyciskania |
Produkcja płyt wiórowych jest zwykle uważana za taką, która wykorzystuje wyłącznie odpady z przemysłu drzewnego. Ponadto niewielu przedsiębiorców jest zainteresowanych tym prostym procesem produkcyjnym jako firma. Ta postawa jest całkowicie błędna. Ten materiał konstrukcyjny nadal jest popyt na nieruchomości komercyjne i na cele domowe wśród ludności. Urządzenia do produkcji płyt wiórowych to nie tylko główne maszyny do prasowania i formowania produktów. Linia technologiczna obejmuje instalacje strugania i strugania. Pozwalają na samodzielne przygotowanie surowców z dowolnych wykrojów drewnianych. Z tego powodu wiązanie do przemysłowych zakładów przetwórczych jest całkowicie opcjonalne.
Zawartość:
Kolejna sfera aplikacje do płyt wiórowych to branża meblarska. Żadna fabryka nie może się dziś bez niej obejść. Bez względu na to, jak drogie są mebel, jego ukryte elementy nadal wykonane są głównie z płyty wiórowej. Innym rodzajem płyty wiórowej jest płyta wiórowa. Ten materiał jest podobny do konwencjonalnych półfabrykatów, ale jego powierzchnia jest dobrze wypolerowana i pokryta folią. Wierzchnia warstwa wykonana jest z papieru lub żywicy o specjalnym składzie.
Producenci nowoczesnych płyt wiórowych wykorzystują technologię, którą opiszemy poniżej. Surowcem są wióry. Drewno można stosować niedrogo: liściaste i iglaste. Jako materiał stosuje się również spoiwo. Dodatki hydrofobowe w nim zwiększają wytrzymałość przyszłego produktu.
| Przetwarzanie surowców | Na tym etapie jest rozładowywany, mieląc duże kęsy. Następnie frytki przechodzą etap sortowania w zależności od frakcji. Surowiec należy oczyścić ze zbędnych zanieczyszczeń i zanieczyszczeń. |
| Wysuszenie | Występuje do wilgotności nie wyższej niż 6%. Dla warstwy wewnętrznej parametr ten nie powinien przekraczać 4%. Temperatura procesu sięga 1000 stopni, a na wylocie frytki mają temperaturę 120 stopni. |
| Żywica | W wyniku tej operacji każdy chip zostaje pokryty spoiwem. Trwałość i wytrzymałość materiału zależy od jakości jego wykonania. |
| Kształtowanie dywanów | Na tym etapie z półpłynnej mieszanki wiórów powstaje sam produkt. Wcześniej wykonywano go w kilku etapach, wykonując dwie lub trzy warstwy. Dzięki tej technologii materiał stał się kruchy i niestabilny w zginaniu. |
| Pilny | Jest dwojakiego rodzaju: pozioma i wytłaczana. Produkcja nowoczesnych płyt wiórowych i płyt wiórowych wybiera zwykle pierwszą metodę, ponieważ pozwala na uzyskanie trwalszego produktu. |
| Przycinanie i chłodzenie | Cięcie na gotowe płyty odbywa się na gorąco lub po całkowitym ostygnięciu obrabianego przedmiotu. Ta ostatnia metoda minimalizuje możliwość odkształcenia podczas używania materiału. |
| Szlifowanie | Ostatni etap, na którym wyrównuje się produkt, krawędzie i powierzchnie obrabia się do określonych parametrów chropowatości. |
Cała ta technologia może być realizowana przy użyciu takiego zestawu maszyn i instalacji. Najczęściej dostarczane są w jednej linii produkcyjnej. Jeśli wybierzesz odpowiednie maszyny pod kątem produktywności, możesz je zmontować osobno.
| Kruszarka młotkowa DMR-600-10-55 | Wydajność modelu to 10-30 metrów sześciennych. m. Element tnący składa się z sześciu dysków zamontowanych na wale. Są zamknięte przez ciało. Kruszarka posiada szereg sit do przesiewania surowców. |
| Przesiewacze wibracyjne do sortowania | Stosowany dodatkowo w celu lepszego doboru trocin. |
| Kompleks suszący | Suszarka bębnowa, zasilana gazem lub olejem. Średnica bębna roboczego wynosi 2,2 m, długość 10 m. Zazwyczaj pomost ma niewielkie nachylenie w stronę, z której pochodzi surowiec. |
| Mikser ciągły (np. DSM-7) | To jest smoła. Do zbiornika podawane są surowce i spoiwo. Dodawany jest do mieszanki przez dysze. Wał ślimakowy z ostrzami wykonuje ciągłe ruchy i miesza mieszaninę do uzyskania jednorodności. |
| Prasowacz | To urządzenie jest w stanie w jednym przejściu uformować przedmiot obrabiany o wymaganej grubości i szerokości. Jednolita gęstość i grubość produktu zależy od działania tego sprzętu. |
| Termoprasa | Tutaj obrabiany przedmiot jest prasowany na gorąco w temperaturze 180 stopni. Nacisk wywierany na płytę wynosi 2,5-3,5 MPa. Pracuję na prasie 1 mm z prasą minimum 0,35 min Do produkcji płyt wiórowych laminowanych stosuje się prasy typu ekstruzyjne z kanałami wewnętrznymi. Ten sprzęt może być jedno- lub wielopiętrowy. Ta ostatnia umożliwia prasowanie do 22 sztuk produktów jednocześnie. Wysokość takiego sprzętu sięga 8 metrów, więc należy to wziąć pod uwagę przy wyborze pokoju. |
| Komory chłodnicze | Są to duży bęben obrotowy ze specjalnymi komórkami. Przez godzinę w takim sprzęcie około 200 półfabrykatów można schłodzić do temperatury 50 stopni. |
| Pilarki | Należą do nich zarówno sprzęt do szlifowania krawędzi, jak i piła poprzeczna. |
Cena linii takiego sprzętu wynosi około 10 milionów rubli. Około 1,5 miliona rubli więcej trzeba będzie wydać na dodatkowe i pomocnicze mechanizmy. Na rynku dostępne są urządzenia produkcji krajowej, a in ostatnie czasy Producenci zaczęli sprowadzać sporo takich linek z Chin. W produkcji z powodzeniem działają oba urządzenia do produkcji płyt wiórowych. Jego cena zależy od wydajności, mocy i zestawu wykonywanych funkcji.
Bezpośrednim surowcem i płytą wiórową jest wióry technologiczne lub wióry, który pozyskuje się z okrągłych asortymentów gatunków iglastych i liściastych, okorowanych iz korą, zbrylonych i miękkich odpadów z tartaku i obróbki drewna, a także z przemysłu sklejkowego i zapałek.
Zrębki technologiczne uzyskuje się poprzez rozdrabnianie drewna w rębakach tarczowych, których marki zależą od rodzaju surowca.
Do asortymentów okrągłych i wiórowych stosuje się rębaki wielonożowe z płaską tarczą i grawitacyjnym podawaniem surowców - MPN-50, MPN-100 i MPN-150; dla odpadów okrągłych cieńszych i grudkowatych - MPN-25 z podawaniem skośnym (surowce, a także MRG-18 z poziomym podawaniem surowców.
Najwyższej jakości surowcem są wióry, które wykorzystywane są na zewnętrzne warstwy desek trójwarstwowych. Jego optymalne wymiary to: długość (wzdłuż włókien) 5 ... 20 mm; szerokość 2...5 mm; grubość 0,1...0,3 mm. Takie wióry można ładować na rębaki typu DS-6, do których materiał podawany jest pod niewielkim kątem lub równolegle do krawędzi skrawającej. Rezultatem są cienkie wióry o długich włóknach, których szerokość powstaje w kruszarkach DM-3. Do produkcji płyt warstwowych lub warstw środkowych płyt trójwarstwowych dopuszcza się stosowanie dużych wiórów, które uzyskuje się przez mielenie wiórów technologicznych w kruszarkach młotkowych marki DM-1 lub na rębaku odśrodkowym DS-5. Powstałe zrębki drzewne z rębaków są podawane do sortowników grawitacyjnych SSh-1, SSh-1M, SSh-120, a zrębki podawane są do instalacji wibracyjnych typu DRS-1. Grube frakcje są podejrzanie kruszone w dezintegratorach i ponownie sortowane. Następnie wióry i wióry technologiczne przepuszczane są przez separatory elektromagnetyczne w celu usunięcia wtrąceń metalowych. Następnie wióry i wióry technologiczne poddawane są myciu wodą w celu usunięcia zanieczyszczeń piaskowych i brudu oraz zwiększenia ich wilgotności do 40%, co jest ważne przy otrzymywaniu płyt pilśniowych.
Aby końcowa wilgotność wiórów lub wiórów technologicznych nie przekraczała 4...7%, co osiąga się poprzez suszenie w suszarkach obrotowych, bębnowych, taśmowych lub pneumatycznych.
W suszarkach obrotowych i bębnowych wióry są suszone gorącym powietrzem lub gazem, obracając się i mieszając łopatkami. Suszarka taśmowa ma kilka pięter. W nim frytki suszy się, przesuwając polentę. Suszarka pneumatyczna to system dwóch cylindrów, w którym następuje dwustopniowe suszenie zrębków odpowiednio do 12% i 4...6%. Czynnikiem suszącym są spaliny, które przedostają się przez dno siatki w kierunku opadających wiórów podawanych przez centralną rurę.
Odseparowane z pyłu i drobnych frakcji suche wióry i wióry technologiczne, które są surowcami kondycjonowanymi, trafiają systemem przenośników do bunkrów, których pojemność powinna zapewnić ciągłą produkcję desek przez trzy zmiany.
Wraz z wióry technologiczne oraz wióry niezbędny składnik w produkcji płyt wiórowych są materiały chemiczne – spoiwa, które mają zdolność sklejania cząstek drewna pod wpływem temperatury i ciśnienia.
Żywice mocznikowo- i fenolowo-formaldehydowe działają jak spoiwa, które różnią się między sobą toksycznością barwy i odpornością na wilgoć.
Żywice fenolowo-formaldehydowe są ciemnobrązowe i barwią produkt, są bardziej toksyczne, mają ostry zapach, ale mają zwiększoną wodoodporność (spoiny klejowe prawie nie niszczą się we wrzącej wodzie) i dłuższy czas prasowania.
Żywice mocznikowo-formaldehydowe są mniej szkodliwe dla środowiska, ale również mniej odporne i powodują zniszczenie warstwy klejącej już w 60 °C. Dlatego produkty wykonane z płyt na ich bazie eksploatowane są w warunkach z niewielkimi zmianami wilgotności.
W produkcji płyt pilśniowych stosuje się substancje hydrofobowe (wodoodporne) i dodatki wzmacniające Płyty pilśniowe, MDF jako materiał na bazie drewna mają porowatą strukturę i pochłaniają wilgoć z powietrza lub po zanurzeniu w wodzie. Dlatego do ich produkcji wykorzystywane są substancje hydrofobowe, które pozwalają zachować stabilność wymiarową podczas zmian wilgotności. Te lepkie substancje (produkty rafinowane), topiąc się, zamykają pory na powierzchni materiału i zapobiegają wnikaniu wilgoci do środka. Substancje hydrofobowe obejmują parafinę, gacz destylatowy, cerezynę i jej kompozycje, które wprowadza się do masy włókien drzewnych w postaci alkalicznych emulsji rozcieńczonych gorącą wodą i osadza się na włóknach wodnymi roztworami kwasu siarkowego lub siarczanu glinu.
Dodatki wzmacniające służą do zapewnienia siły charakterystyka płyty pilśniowej gdy zawartość w deskach jest większa niż 30% włókien drewna liściastego lub obecność włókien skróconych w kompozycji. Jako dodatki stosuje się żywicę fenolowo-formaldehydową.
