Jest bardzo poszukiwany w budownictwie indywidualnym, wiejskim oraz w budownictwie ogólnym (handlowym). Nadaje się do montażu słupów i konstrukcji ściennych, zarówno obciążonych, jak i samonośnych. Nieruchomości cegła silikatowa w dużej mierze determinuje sposób wytwarzania produktu - syntezę w autoklawie. Obróbka surowych formowanych cegieł gorącą parą pod wysokim ciśnieniem nadaje sztucznemu budulcowi właściwości kamienia, ale o idealnie dokładnych wymiarach.
Główną zaletą materiału ściennego jest wysoka wytrzymałość na ściskanie cegły silikatowej (kg/cm2). Wskaźnik wytrzymałości (od 7 do 35 MPa) znajduje odzwierciedlenie w oznakowaniu cegły i jest oznaczony literą „M”. Zakres liniowy reprezentują produkty marki od M 75 do M 200. Wartość liczbowa pokazuje maksymalne dopuszczalne ciśnienie w kilogramach na 1 m2. patrz cegła. Na przykład gatunek cegły M 100 wytrzymuje nacisk / obciążenie bez późniejszego odkształcenia 100 kg na cm2. Jeśli weźmiemy pod uwagę budynek jednopiętrowy, obciążenie ścian rzadko przekracza 100 kg / cm2, dlatego do budowy ścian stosuje się kamienie krzemianowe marki M 100. Ale przy wznoszeniu wyższych budynków wymagana jest cegła pozwala na większe obciążenie - M150 lub M200.
Mrozoodporność cegły silikatowej mierzona jest cyklicznie i wraz z wytrzymałością jest wskaźnikiem jej trwałości. Jeśli próbki krzemianowe mają całą gamę produktów pod względem wytrzymałości, to pod względem mrozoodporności produkowane są tylko cztery typy, które są oznaczone jako F15, F25, F35, F50. Ponadto cegła przednia jest produkowana tylko w dwóch gatunkach - F35 i F50. Liczba (liczba) w oznaczeniu wskazuje liczbę zamrażania i rozmrażania materiału krzemianowego w wodzie. Mrozoodporność zwykłej cegły, na przykład klasy F25, musi wytrzymać co najmniej 25 cykli zamrażania (t = -18 stopni C) i taką samą ilość rozmrażania (t = + 20 stopni C) bez oznak zniszczenia - pęknięć lub peeling powierzchni.
Liczby na ocenie mrozoodporności cegły wskazują na jej potencjalną odporność na cykle zamrażania, a dane te pochodzą z rygorystycznych testów laboratoryjnych. W naturze nasycenie cegły wilgocią nie występuje tak intensywnie, a spadki temperatury od plus do minus nie są tak ostre jak podczas testów. Dlatego przy odpowiednich rozwiązaniach inżynierskich w zakresie paroizolacji i hydroizolacji trwałość cegieł silikatowych znacznie wzrasta.
Nasiąkliwość cegły silikatowej bezpośrednio zależy od jej porowatości. Na porowatość produktu mają wpływ: ziarnistość składników mieszanki wyjściowej, jej wilgotność oraz wielkość nacisku właściwego podczas prasowania. Absorpcja wody produktu krzemianowego nie powinna przekraczać 13%. Kiedy jest mokry cegła licowa od deszczu przewodność cieplna cegły silikatowej może wzrosnąć kilkukrotnie, co obniża parametry termoizolacyjne zewnętrzna ściana. Zmniejszoną odporność cegły na wilgoć wygładza się poprzez impregnację hydrofobową. Cegła nabierając właściwości hydrofobowych zachowuje zdolność oddychania. Jednak ze względu na zwiększoną skłonność materiału do wchłaniania wody cegła silikatowa nie jest stosowana do budowy fundamentów, piwnic i pomieszczeń eksploatowanych w warunkach wilgotnych.
Na wytrzymałość materiału ściennego wpływa taka opcja, jak gęstość cegły silikatowej. Wartość tę określa stosunek masy jednej cegły do jej objętości, która naturalnie obejmuje zarówno pory, jak i puste przestrzenie obecne w produkcie. Im mniej pustych przestrzeni w korpusie batonika krzemianowego, tym jest on silniejszy.
Gęstość cegły silikatowej, kg/m3:
W bezpośredniej proporcji do gęstości próbki silikatowej jest współczynnik przewodzenia ciepła cegły silikatowej, który mieści się w zakresie 0,35-0,7 W/(mgr. C). Wykorzystując taką jakość materiału, jak doskonała izolacja akustyczna, cegła silikatowa jest z powodzeniem stosowana do budowy przegród wewnętrznych.
Oprócz cegieł licowych, cegły silikatowe są dostępne w kilku rodzajach. Ściany, kolumny, ścianki działowe wznoszone są ze zwykłych cegieł (250x120x65 mm i 250x120x88 mm). Cegła licowa, biała lub z pigmentem, przy układaniu ścian zewnętrznych pełni rolę faktury samego budynku. Wybór cegły (marka, rozmiar i faktura) powinien być uzasadniony warunkami przyszłej eksploatacji budynku i wymogami estetyki. Właściwy wybór materiał krzemianowy pozwoli konsumentowi zoptymalizować koszty budowy / naprawy obiektu, osiągnąć bardziej efektywny poziom procesu budowlanego i zbudować budynek wygodny wewnątrz, a na zewnątrz nowoczesny i reprezentacyjny.
W naszym kraju mrozoodporność cegieł, zwłaszcza cegieł licowych, jest obok wytrzymałości najważniejszym wyznacznikiem jej trwałości. Według GOST „379 - 79, dla mrozoodporności ustalono cztery marki cegieł. Mrozoodporność zwykłej cegły powinna wynosić co najmniej 15 cykli zamrażania w temperaturze - 150 ° C i rozmrażania w wodzie o temperaturze 15 - 200 ° C , a przód - 25, 35, 50 cykli, w zależności od pasów klimatycznych, części i kategorii budynków, w których jest używany.
Spadek wytrzymałości po próbie mrozoodporności w porównaniu z próbkami kontrolnymi nasyconymi wodą nie powinien przekraczać 20% dla cegieł licowych i 35% dla cegieł zwykłych I kategorii oraz odpowiednio 15 i 20% dla cegieł najwyższej jakości.
Wymagania dotyczące mrozoodporności dla klas cegieł 150 i wyższych są nakładane tylko wtedy, gdy są stosowane do okładzin budynków. W takim przypadku cegła musi przejść 25 cykli testowych bez spadku wytrzymałości o więcej niż 20%. Zgodnie z polską normą cegły wapienno-piaskowe wszystkich rodzajów muszą wytrzymać co najmniej 20 cykli zamrażania i rozmrażania bez oznak zniszczenia. W normach Anglii, USA i Kanady do licowania zewnętrznych części budynków narażonych na wilgoć i zamarzanie przewidziana jest cegła o podwyższonej wytrzymałości (21–35 MPa), ale jej mrozoodporność nie jest znormalizowana.
Mrozoodporność cegły silikatowej zależy głównie od mrozoodporności substancji wiążącej, która z kolei determinowana jest jej gęstością, mikrostrukturą i składem mineralnym nowotworów. Według P. G. Komochowa współczynnik mrozoodporności kamienia cementowego z prasowanego spoiwa wapienno-krzemionkowego po obróbce w autoklawie zmienia się od 0,86 do 0,94 po 100 cyklach. Jednocześnie wraz ze wzrostem powierzchni właściwej kwarcu z 1200 do 2500 cm2/g współczynnik mrozoodporności nieznacznie wzrasta, a przy dalszym wzroście dyspersji kwarcu maleje.
Obecnie, w związku z zastosowaniem chwytaków mechanicznych do usuwania i układania surowców, w surową szerokość geograficzną wprowadzono znacznie większą ilość rozproszonych frakcji w celu zwiększenia jej gęstości i wytrzymałości. Dzięki temu mikrokapilary, w których woda nie zamarza, odgrywają znaczącą rolę w strukturze produkowanej obecnie cegły silikatowej, co znacznie zwiększa jej mrozoodporność.
Mrozoodporność próbek krzemianowych zależy od rodzaju wodorokrzemianów wapnia cementujących ziarna piasku (niskozasadowe, wysokozasadowe lub ich mieszaniny). Po 100 cyklach testowych współczynnik mrozoodporności próbek, które wcześniej przeszły testy odporności na warunki atmosferyczne, wynosił 0,81 dla spoiwa niskozasadowego, 1,26 dla spoiwa wysokozasadowego i 1,65 dla ich mieszanki.
Zbadano również mrozoodporność próbek krzemianowych wykonanych na bazie piasków o różnym składzie mineralnym. Najczęściej stosowano piaski: kwarc drobnoziarnisty, czysty iz domieszką 10% gliny kaolinitowej lub montmorylonitowej, skaleń, mieszaninę 50% skalenia i 50% drobnego kwarcu, kwarc gruboziarnisty zawierający do 8% skaleni.
Krzemionkowa część spoiwa składała się z tych samych, ale zmielonych skał. Stosunek aktywnego tlenku wapnia do krzemionki w spoiwie wyznaczono na podstawie obliczeń otrzymywania spoiwa cementowego z przewagą nisko- lub wysokozasadowych wodorokrzemianów wapnia lub ich mieszaniny. Ilość spoiwa we wszystkich przypadkach była stała. Jednak mrozoodporność próbek krzemianowych po 100 cyklach zamrażania i rozmrażania zależy nie tylko od rodzaju spoiwa cementującego, ale także od składu mineralnego piasku. Wpływ składu mineralnego piasku jest szczególnie wyraźny w obecności spoiwa niskozasadowych wodorokrzemianów wapnia, gdy do mieszaniny wprowadza się 10% gliny kaolinitowej lub montmorylonitowej. W tym przypadku współczynnik mrozoodporności spada do 0,82. Przeciwnie, wraz ze wzrostem zasadowości spoiwa, współczynnik mrozoodporności kompozycji wzrasta do 1,5, co wskazuje na ciągłą reakcję między składnikami podczas testów.
Z podanych danych wynika, że dobrze wykonana cegła silikatowa o wymaganym składzie jest materiałem wystarczająco mrozoodpornym.
Mrozoodporność cegieł to jedna z najważniejszych cech technicznych, na którą należy zwrócić uwagę przy zakupie. materiał budowlany. Od tego wskaźnika zależy trwałość budowanych budynków i budowli. Z technicznego punktu widzenia mrozoodporność odnosi się do zdolności materiału do wytrzymania powtarzających się cykli zamrażania i rozmrażania bez naruszania jego integralności i widocznej utraty wytrzymałości.
Dla elementów, które są używane na zewnętrznych Roboty budowlane ah, ten wskaźnik charakteryzuje możliwość ich wykorzystania w określonej strefie klimatycznej. Dlatego zakup materiałów budowlanych należy powierzyć profesjonalistom, którzy są dobrze zorientowani w etykietowaniu i potrafią zrozumieć wszystkie główne cechy z podanych oznaczeń alfanumerycznych.
Mrozoodporność cegieł budowlanych GOST zapewnia testy kontrolne na co najmniej 20 próbkach z jednej partii. Wszystkie wybrane elementy przechodzą określoną liczbę cykli zamrażania/rozmrażania, po czym są sprawdzane wizualnie pod kątem pęknięć. Ponadto za pomocą specjalnej maszyny ustala się procent utraty siły początkowej. Nie powinna przekraczać maksymalnej ustawionej wartości, która zależy od marki cegły.
Na podstawie wyników badań cegieł pod kątem mrozoodporności podejmowana jest decyzja o dopuszczeniu do sprzedaży całej partii lub, w przypadku niezadowalających wyników, jej utylizacji. Podobną kontrolę należy przeprowadzić z każdym wyprodukowanym produktem, nawet jeśli wszystkie poprzednie testy wykazały doskonałe wyniki. Faktem jest, że właściwości i jakość cegieł zależą bezpośrednio od surowców użytych do produkcji.
Nawet jeśli wykorzystywany jest tylko jeden stały dostawca, który sprowadza surowce z jednej dziedziny, nie można twierdzić, że wszystkie materiały mają ten sam skład chemiczny. Nawet niewielka część zanieczyszczeń może znacząco wpłynąć na gotowy produkt. Dlatego kontrola jakości jest obowiązkowa dla każdej nowej partii cegieł.
Znak mrozoodporności pokazuje, ile cykli zamrażania i rozmrażania musi wytrzymać. Co więcej, wskazana wartość w rzeczywistości może być wyższa niż oznaczenie fabryczne. Wskazuje to na wysoką jakość materiału. Jeśli w praktyce okaże się, że liczba cykli mrozoodporności była mniejsza niż wskazano, to możemy mówić o mariażu cegieł w produkcji.
Należy również pamiętać, że dopuszczalny jest niewielki procent małżeństwa w jednej partii. Jeśli na 1000 sztuk 1-2 cegły wytrzymały krócej niż określony okres, to nie jest to spowodowane nieprawidłową technologią produkcji, ale wnikaniem bardziej szkodliwych zanieczyszczeń do tych elementów. Zdarza się to niezwykle rzadko, ponieważ surowce przechodzą również kontrolę jakości i kilka stopni oczyszczania przed rozpoczęciem produkcji.
Mrozoodporność materiału budowlanego pod marką F50 to minimalna wartość dopuszczalna dla materiałów stosowanych w pracach zewnętrznych. Ta cegła nie jest zalecana do stosowania w obszarach, w których występują silne mrozy. Dobrze sprawdza się w klimacie południowym, gdzie średnia dzienna temperatura zimą rzadko spada poniżej zera stopni Celsjusza. W strefie klimatu umiarkowanego z mroźnymi zimami i gorącymi latami cegła tej marki nie przetrwa długo.
Dla określonych warunków pogodowych lepsze dopasowanie cegła o wskaźniku mrozoodporności 100. Marka ta została opracowana specjalnie do użytku w strefie umiarkowanej, dlatego jest dobrze przygotowana zarówno na mróz, jak i odwilż. Takie cegły są używane do budowy większości obiektów mieszkaniowych, komunalnych i przemysłowych.
Cegła z mrozoodpornością M150 to jedna z najbardziej odpornych obecnie dostępnych opcji. Wykorzystywane są do prac budowlanych w strefie syberyjskiej, gdzie zimą temperatury mogą spaść poniżej -50 stopni Celsjusza.
Mrozoodporność cegły silikatowej jest włączona wysoki poziom. Materiał ten toleruje negatywne wpływy zewnętrzne znacznie lepiej niż jakikolwiek nieutwardzony beton. Budynki z cegły silikatowej są projektowane na co najmniej 50 lat eksploatacji bez większych napraw.
Cegła ceramiczna ma również wysoką mrozoodporność, ale mniejszą gęstość niż silikat. Również dany materiał Charakteryzuje się dobrymi właściwościami dźwiękochłonnymi, dlatego buduje się z niego ściany między mieszkaniami. Jest przyjazny dla środowiska, ponieważ wykonany jest z naturalnej gliny.
Mrozoodporność cegieł licowych jest maksymalna, ponieważ jest przeznaczona do bezpośredniego zdobienia budynków i dlatego musi jak najdłużej zachowywać swój pierwotny wygląd.
*informacje zamieszczone w celach informacyjnych, aby nam podziękować, udostępnij link do strony znajomym. Możesz przesłać naszym czytelnikom ciekawe materiały. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i sugestie, a także wysłuchamy krytyki i życzeń [e-mail chroniony]Z jakich klocków najlepiej zbudować dom?
Surowy klimat obserwuje się prawie w całej Rosji. Z tego powodu cegła mrozoodporna jest szczególnie popularna na współczesnym rynku budowlanym, mimo że jej koszt jest znacznie wyższy niż zwykle.
Stosowanie zwykłych cegieł w budowie budynków o niskiej mrozoodporności z powodu niewiedzy lub oszczędności na zakupie materiałów budowlanych może na przestrzeni lat prowadzić do fatalnych konsekwencji: pojawienia się pęknięć w ścianach i zawalenia się budynków.
Jaka jest mrozoodporność cegły?
Mrozoodporność cegły to parametr decydujący o narażeniu materiału na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie. W końcu materiał budowlany nasycony wilgocią jest najbardziej podatny na odkształcenia, ponieważ woda zamarzająca w niskich temperaturach rozszerza się.
Proces zamrażania i późniejszego rozmrażania w laboratoriach odbywa się cyklicznie. Liczba okresów, które materiał może wytrzymać, określa charakterystykę mrozoodporności. Ta wartość jest oznaczona literą „F”. Cegła występuje w różnych mrozoodpornościach od F15 do F200. Warunki klimatyczne regionu i przeznaczenie materiału budowlanego (okładzina, montaż fundamentu itp.) Od czego zaczynają się przy wyborze stopnia mrozoodporności cegieł.
W regionach o ciepłym klimacie zwykle stosuje się materiał budowlany o mrozoodporności F-15-25. Do budowy domów w centralnych zakątkach Rosji należy stosować cegły o mrozoodporności 35 lub więcej.
Co decyduje o mrozoodporności cegieł?
Skład materiału budowlanego bezpośrednio wpływa na jego mrozoodporność. Na przykład im wyższa zawartość kwarcu, tym wyższy wskaźnik mrozoodporności. Dodatek frakcji rozproszonych przez producentów przy produkcji cegieł przyczynia się do tego, że woda nie zamarza w kontakcie z materiałem.
Cegła nie ulega rozszerzalności cieplnej w ten sam sposób, jeśli zawiera krzemiany wapnia. Obecność hydrokrzemianów w składzie cegły zwiększa mrozoodporność materiału, glinka kaolinowa - zmniejsza. Na mrozoodporność materiału budowlanego, takiego jak cegła, wpływa nie tylko skład składników, ale także brak lub obecność porów. Duże puste przestrzenie mogą powodować deformację cegieł z powodu ich wypełnienia zamarzniętą wodą.
Cegły, których mrozoodporność wynosi od 100 cykli, uważane są za najtrwalsze i najmocniejsze. To właśnie ten materiał budowlany Barrum oferuje swoim klientom. Jej produkty wykonane są z bezpiecznego materiału - wapienia przy użyciu unikalnej technologii hiperprasowania.
Cegły Barrum są idealne do budowy domów w Rosji, gdzie występują częste zmiany temperatury. Mrozoodporność produktów Barrum wynosi od 100 cykli, co przekracza wskaźniki cegieł silikatowych i ceramicznych.
Zaleta zakupu cegieł od Barrum:
Stopień wytrzymałości materiału budowlanego jest dość wysoki, waha się od 250 kg / cm2. Cegły produkowane są na certyfikowanym nowoczesnym sprzęcie, co pozwala producentom na najdokładniejsze ustawienie parametrów produktów. Ściany zbudowane z cegieł Barrum przetrwają dziesięciolecia bez utraty swoich właściwości użytkowych i estetycznych.
Marka cegły pozwala to określić siła i jest oznaczone literą „M” i liczbą (od M75 do M300, im większa liczba, tym silniejsza cegła) oraz mrozoodporność- czyli zdolność do wytrzymania określonej liczby cykli zamrażania / rozmrażania. Mrozoodporność cegły jest oznaczona literą „F” i liczbą (od tF15 do F100), nie ma przedniej cegły klasy F15.
Wytrzymałość cegły- główną właściwością cegły jest zachowanie kształtu bez deformacji i zniszczenia pod pewnymi obciążeniami wewnętrznymi, takimi jak ściskanie i zginanie z powodu obecności warstw zaprawy i innych wpływów. Klasa wytrzymałości jest głównym wskaźnikiem cegły. Wytrzymałość cegły określa wartość liczbowa obok oznaczenia M. Może to być M75,100,125,150,175,200,250,300. Liczby pokazują ciśnienie w kilogramach na 1 cm 2 powierzchni, jakie może wytrzymać cegła tej marki. W związku z tym ogrodzenie może być również budowane z cegieł marki M-75, a budynek piętrowy - z cegieł marki nie niższych niż M-150, natomiast mocniejsze cegły umieszcza się u podstawy budynku i fundamentu , ponieważ dolne piętra wytrzymują obciążenie górnych, a górną część można złożyć z cegieł marki M-100. prace wewnętrzne - ściany nośne krotnie od M125-M150, a wewnętrzne przegrody od M-100. Cegły marki M-200 służą do budowy szybów windowych i kominów i spełniają najwyższe wymagania jakościowe.
Różne cegły (lite lub szczelinowe) o takim samym oznaczeniu wytrzymałości będą miały te same właściwości wytrzymałościowe. Możesz samodzielnie sprawdzić wytrzymałość cegły, rzucając ją na drewnianą podłogę z wysokości ludzkiego wzrostu. Mocna cegła nie powinna pękać.
Mrozoodporność cegły określa liczbę cykli zamrażania/rozmrażania, którym poddawana jest cegła bez oznak deformacji, obniżenia wytrzymałości czy utraty wagi, co jest niezbędne w naszym klimacie. W tym przypadku cegłę umieszcza się w zimnej wodzie na 8 godzin i po nasyceniu wodą zamraża się w zamrażarce w temperaturze -18°C na 8 godzin, a następnie rozmraża w wodzie przez 8 godzin o temperaturze do + 2 ° C i ponownie zamrożone. Cegła jest nasycona wodą, bo mrozoodporność każdego materiału zależy od jego nasiąkliwości, bo każdy wie, że woda, zamarzanie i rozmrażanie, niszczy ją. Klasa F15 wskazuje, że cegła o tych właściwościach może wytrzymać co najmniej 15 cykli zamrażania/rozmrażania. Dla naszych szerokości geograficznych zaleca się stosowanie cegły o mrozoodporności co najmniej F35, natomiast cegła licowa, a także cegła na cokoły, powinna mieć klasę F 50. Ważne jest, aby nie stosować pustaków konstrukcje zewnętrzne, takie jak cokół, fundament, ponieważ wnikanie wody do jej pustych przestrzeni przyspieszy zniszczenie. Możesz sprawdzić mrozoodporność uderzając cegłę twardym przedmiotem. Dźwięk uderzenia powinien być dźwięczny i wyraźny, co wskazuje: dobra jakość glina i wypalanie, a zatem mrozoodporność.
