Przegroda jest nieodzownym elementem zagospodarowania przestrzennego, dzięki któremu można łatwo podzielić terytorium każdego pomieszczenia, czyniąc pomieszczenie przytulnym i funkcjonalnym. Nasz artykuł poświęcony jest temu ważnemu, choć nie obowiązkowemu szczegółowi wnętrza - przeczytaj uważnie, a dowiesz się wszystkiego o przegrodach.
Mur bez kapitału, który nie ma nośność, nazywana jest barierą. Jego powstanie jest ważnym etapem przebudowy mieszkania. Oczywiście wybierając miejsce i określając wymiary dodatkowej ściany, kierujesz się własnym gustem i życzeniami, ale nie zapominaj o prawach zmiany powierzchni użytkowej mieszkania. Zgodnie z ustalonymi przez państwo zasadami możliwości prac związanych z „reformą” stropów są ściśle regulowane. Zapoznaj się z odpowiednią dokumentacją (Kodeks Mieszkaniowy i aktualny SNiP) i uzyskaj zgodę służb specjalnych kontrolujących takie procesy w Twoim mieście.
W zależności od warunków każdego projektu możliwe jest, że rozwiązania w profilach ocynkowanych o małej grubości nie spełniają określonych wymagań, dlatego można uciekać się do globalnego strukturowania lub tylko dodawania grubszych profili stalowych, które przyczyniają się do zapewnienia odpowiedniej strukturyzowania schemat. Możliwe jest zastosowanie profili walcowanych, profili zimnych lub profili spawanych, obowiązkiem architekta i projektu obliczeń jest określenie zarówno rodzaju i przekroju, odległości i mocowania tych konstrukcji.
Wszystkie partycje można rozsądnie podzielić na:
Oczywiście przegrody wewnętrzne będą się różnić mniejszą wytrzymałością i grubością - od 10 cm (w przypadku między mieszkaniami przyzwoite parametry grubości zaczynają się od 20 cm). Często nie wymagają nawet dobrej izolacji cieplnej i akustycznej, pełniąc tę funkcję środki dekoracyjne zagospodarowanie przestrzenne terytorium.
Jak widzieliśmy w rozdziale o okładzinach zewnętrznych, szeroka gama wyrobów z blachy stalowej o różnej geometrii przekroju, które są połączone stosunkowo sztywnymi wypełniaczami lub prysznicami, tworzą samonośne panele. Główna różnica pomiędzy systemami panelowymi a systemami ramowymi polega na tym, że panele ze względu na swój samonośny charakter minimalizują lub wręcz eliminują stosowanie dodatkowych profili ramowych. W niektórych przypadkach elementy te ograniczają się do profili kanałów lub narożników, które bocznie łączą panel z elementami na poziomie podłogi i budynku.
Jednak najbardziej niezwykła klasyfikacja opiera się na różnicy w materiałach, z których wykonana jest przegroda. Na każdą z podstaw nakładane są ogólne wymagania - wytrzymałość, niepalność, dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Do tej pory wiele materiałów spełnia takie warunki, zarówno tradycyjne (drewno, cegła), jak i nie zawsze znane przeciętnemu konsumentowi (pustaki szklane, płyty gipsowo-kartonowe). Rozważ zalety i wady wszystkich rodzajów przegród wewnętrznych, rozłożonych zgodnie z kryterium „materiału”.
W ten sposób panele te rozwiązują w jednym elemencie system kadłuba i konstrukcję. Jednak, podobnie jak w przypadku przegród opartych na siatce, użycie paneli musi uwzględniać odpowiedni projekt interfejsu między panelem a główną konstrukcją, aby uniknąć interakcji między obiema strukturami.
Istnieje wiele różnych typów paneli, które są skatalogowane według materiału wypełnienia lub duszy, rodzaju profilu lub fali ich twarzy oraz przypisanej im głównej pozycji. W ten sposób rozpoznawane są panele o wysokiej izolacyjności termicznej, izolacyjności akustycznej i odporności ogniowej. Gdy otrzymamy zaktualizowane informacje, do tej sekcji będą dodawane nowe katalogi.
Strukturalnie taka ściana to rama wykonana z fornirowanego profilu lub litego drewna, zaopatrzona w określony wypełniacz. Z reguły do budowy przegrody używa się drewna okrągłego (drzewo ścięte i oczyszczone z gałęzi, podzielone w poprzek na segmenty wymagane rozmiary) lub płyty drewniane - do podłóg między mieszkaniami. Przegrody wewnętrzne zmontowane z konstrukcji ramowych.
Znana jest szeroka gama płyt i paneli izolacyjnych. Zwykle stosuje się wstępnie malowane stopy cynku o grubości od 0,4 do 0,8 mm. Jego izolacyjność termiczna będzie zależeć od materiału izolacyjnego, jakim jest najczęściej styropian, wtryskiwany poliuretan i wełna mineralna. Jego najczęstsza grubość waha się od 30mm do 200mm i może być wykonana w większych wymiarach. Te materiały izolacyjne są zwykle stosowane przy gęstości pozornej większej niż konwencjonalna ze względu na właściwości mechaniczne, które dodaje się do panelu.
Korzyści: naturalne dekoracyjna tekstura; ekologiczna czystość materiału; łatwość obróbki (rzeźba, piłowanie); siła; możliwość wykonania przegród różne formy i konfiguracje.
Wady: znaczna waga wymagająca sztywnej podstawy; niska odporność na wilgoć; skłonność do gnicia; nie wysoki poziom izolacja akustyczna.
Konfiguracja profilu wykończeniowego będzie zależeć od funkcji i pożądanego wygląd zewnętrzny jednak do zastosowań w chłodniach, ze względów higienicznych, możliwie najgładsze wykończenie wnętrza i biały kolor. Jeden z ważne aspekty Jedną z rzeczy do rozważenia w przypadku paneli termoizolacyjnych, zwłaszcza jeśli będą one stosowane w chłodniach, jest zaprojektowanie i rozwiązanie połączeń pomiędzy sąsiednimi panelami, co powinno zminimalizować mostki termiczne.
Wymagania w zakresie izolacyjności akustycznej wewnątrz budynków kojarzą się zwykle ze specjalnymi instalacjami lub urządzeniami, wśród których możemy wymienić pomieszczenia dźwiękowe lub instalacje mechaniczne które emitują hałas. Panele stalowe produkowane są z dwoma licami z ocynkowanej blachy stalowej, wstępnie pomalowanej o grubości 0,6 mm, która jest powierzchnią narażoną na źródło dźwięku, czyli blachę perforowaną. Połączenie blachy perforowanej, wełny kamiennej i blachy zewnętrznej zapewnia tego typu panelom wysoki poziom izolacyjności od dźwięków powietrznych oraz zdolność pochłaniania dźwięku.
Dodatkowe posadzki wykonane z cegieł optymalnie nadają się do budynków z kamienia, żużlobetonu i oczywiście murowanych - w innych przypadkach ta opcja raczej się nie powiedzie. Znaczna masa ceglanej przegrody z pewnością zobowiązuje do wyposażenia stabilnego fundamentu.
Jako materiał budowlany zwykle stosuje się białą lub czerwoną cegłę, która może być pełna lub pusta. Logiczne jest, że będziesz potrzebować solidnej cegły, jeśli stworzysz ścianę zaprojektowaną do przechowywania przedmiotów o poważnej masie.
Panele wykonane w celu poprawy izolacyjności akustycznej kadłuba wiążą się z zaletami izolacyjności termicznej i odporności ogniowej, które należy zastosować i uwzględnić w projekcie. Przegrody mogą być stałe lub ruchome. Ta ostatnia, z wysuwanymi urządzeniami, jest idealna do miejsc, w których konieczne jest powiększanie i zmniejszanie wielkości „pokojów”. Ponieważ są łatwe w montażu i nie generują odpadów, są idealne do istniejących projektów. W zależności od wybranego materiału i wykończenia, sekcja może jeszcze bardziej uatrakcyjnić biuro i być atrakcją otoczenia.
Zalety: siła; możliwość łatwych nisz urządzeń lub łuków; zdolność do wytrzymania ciężkich przedmiotów zawieszonych pod sufitem; niepalność i przyjazność dla środowiska materiału.
Wady: ograniczenia użytkowania; trudności technologiczne w produkcji murów; czas trwania procesu budowlanego; konieczność tynkowania powierzchni przed wykonaniem kolejnego wykończenia (wklejanie tapetą, kafelkowanie).
Można go zdemontować i ponownie wykorzystać bez uszkadzania materiału. W połączeniu ze szkłem zapewnia bardziej atrakcyjny estetycznie efekt. Preferowanym modelem architektów jest sufit podwieszany, który jest kompletnym systemem modułowym z drzwiami, kowadłem, okuciami i listwami przypodłogowymi oraz innymi akcesoriami.
Aby wybrać sekcję, należy najpierw sprawdzić, czy jest ona zgodna z zasadami określonymi przez Brazylijskie Stowarzyszenie Norm Technicznych, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, akustyki i jakości. Element musi być uwzględniony w projekcie zgodnie z instalacją oświetleniową i klimatyzacyjną, wraz z przewodami elektrycznymi i telekomunikacyjnymi.
Instalacja przegród monolitycznych to bardzo długotrwały i pracochłonny proces. Technologia tworzenia przewiduje budowę szalunku z klatką wzmacniającą, do której wlewa się beton. Jako materiał odlewniczy zwykle stosuje się nie tylko beton, ale także beton trociny, beton żużlowy, keramzyt lub beton gipsowy. Grubość przegrody waha się od 5 do 15 cm.
Te środki ostrożności zapobiegają wyciekom dźwięku po zakończeniu pracy. Uszczelnienie pomieszczeń musi być wykonane silikonem, a drzwi muszą być otwarte i niesprawne. Jeśli powierzchnia jest szeroka, laminat jest najodpowiedniejszym szkłem, ponieważ jest bezpieczniejszy.
Szkło jest najpopularniejszym wykończeniem. Szkło jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiały wykończeniowe, ponieważ dzięki niemu sekcja spełnia swoją funkcję separacji otoczenia, ale jednocześnie utrzymuje je zintegrowane ze względu na ich przejrzystość. Materiał jest również estetyczny: może być prosty lub wygięty, a na jego powierzchni można umieścić rysunki lub logo firmy.
Zalety: najlepsze wskaźniki trwałości (w porównaniu z innymi rodzajami przegród); wysoki stopień bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
Wady: surowość przegrody, która pozwala na jej instalację tylko w budynkach betonowych, kamiennych lub ceglanych na solidnym fundamencie (na płycie nośnej); złożoność konstrukcji; potrzeba dodatkowej obróbki do wykańczania.
W przypadku pomieszczeń, które muszą być bardziej dyskretne, takich jak dyrektorzy i menedżerowie, można zastosować kolorowe, piaskowane, ekranowe lub samoprzylepne szkła, które przepuszczają światło, a nawet kojarzą się z roletami. Bardziej wyrafinowaną alternatywą jest przyciemniane szkło, nieprzezroczysty panel, który po naciśnięciu przycisku staje się przezroczysty.
Aby izolować ściany i ścianki działowe, oferujemy wiele opcji, zarówno pod względem naturalnej izolacji, jak i technologii. Izolacja ścian i ścian działowych jest ważny krok do izolacji akustycznej i wewnętrznej izolacji termicznej Twojego domu.
Niezbędne narzędzie do wytyczenia pomieszczeń o różnych funkcjach (salonu i kuchni), pozwalające na zwiększenie funkcjonalności przestrzeni i zwiększenie jej powierzchni użytkowej. Dzięki wbudowanym półkom terytorium zostaje uwolnione, które można oddać na dowolne potrzeby z lekkim sercem. Cechy montażowe określają położenie półek - z reguły w celu zwiększenia izolacji akustycznej „pusta” ściana jest skierowana w jednym kierunku, a drzwi szafy są obrócone w drugą.
Do montażu izolacji termicznej i akustycznej można zastosować szeroką gamę izolacji naturalnych. Jeśli chodzi o izolację zewnętrzną, najmocniejszymi produktami będą: wełna drzewna, włókno drzewne, konopie, watolina celulozowa i korek, ale można też wybrać wełnę owczą, grafit lub izolację roślinną np. len.
Po wybraniu izolacji możesz wybierać pomiędzy panelami, rolkami lub luzem. Upewnij się, że wybierasz pakiet, który najlepiej pasuje do Twojej sytuacji. Istnieje kilka metod izolacji, ale generalnie podstawowa idea pozostaje taka sama: wstaw izolację między drewnianą ramę lub ścianę a okładzinę. Im większa grubość izolacji, tym lepsza izolacja akustyczna i termiczna. Jeśli potrzebujesz zainstalować szczególnie grubą izolację, możesz również dodać płytę na drugą.
Zalety: ekonomiczne i funkcjonalne wykorzystanie przestrzeni; łatwość instalacji; dekoracyjny.
Wady: niski poziom izolacji akustycznej; warunkowość separacji (szafa rzadko całkowicie zamyka otwory, zapewniając widoczność pomieszczenia).
Długość ścianki działowej dobierana jest zgodnie z wymiarami wyposażonego w nią pomieszczenia. Projekt łączy kilka ekranów (zwykle 4-5 arkuszy sklejki lub płyty pilśniowej) i półekranów, które pełnią rolę przekształcających drzwi ściennych. Elementy są mocowane za pomocą żelaznych pętli. Główną zaletą parawanu jest oczywiście możliwość jego szybkiego złożenia, dającego dostęp do całego pomieszczenia, czy też przestawienia go w bardziej odpowiednie miejsce.
Zaizoluj izolację na panelu lub listwie przy ścianie. Upewnij się, że krawędzie są odpowiednio uszczelnione, aby uniknąć mostków termicznych. Zamontuj pionowe i poziome słupki do podtrzymania izolacji za pomocą klipsów podtrzymujących. W razie potrzeby paroizolacja nad izolacją. Użyj wodoodpornego kleju lub uszczelniacza silikonowego, aby prawidłowo związać paroizolację.
Karta danych izolacji. Kilka rodzajów przegród w pokoju. Wiedza o tym, jak zainstalować przegrodę, jest niezbędna do pracy we wnętrzu. Rzeczywiście rzadko można znaleźć dom bez wewnętrznej przegrody. Niezależnie od tego, czy ukrywają kable, ograniczają przestrzeń, chronią izolację, czy po prostu ze względów estetycznych, przegrody wiedzą, jak być niezastąpione!
Zalety: mobilność, zwartość, efekt dekoracyjny.
Wady: prawie zerowy poziom izolacji akustycznej; warunkowy podział przestrzeni.
Ciekawe i dość łatwe w instalacji materiał konstrukcyjny zdolnych, oprócz podziału na strefy, do zapewnienia lokalu dobra jakość izolacja cieplna i akustyczna. Ściana montowana jest z prostokątnych płyt gipsowych, których obecność posiada powierzchnię dokującą (rowek) i nośną (kalenicową) pozwala na rezygnację z montażu metodą montażu „na sucho” (bez zaprawy).
Bardzo praktyczny, łatwy w montażu i niedrogi, ten wzór ścienny pozostaje najczęściej stosowanym w wewnętrzna ściana. W tej sekcji jest ich wiele różne rodzaje plakosow. Dostępne są panele hydrofobowe do montażu pod prysznicem lub panele ognioodporne do kuchni. Separacja gipsu ma również wiele zalet. Może pokrywać duże powierzchnie, dzięki czemu umożliwia tworzenie nowych części. Może również stanowić izolację akustyczną pomieszczenia i dlatego może zawierać izolację termiczną.
Dlatego często wybiera się przegrodę drewnianą ze względu na jej estetyczną stronę, a także dużą lekkość. Drewniana przegroda ma tę zaletę, że zapewnia dobrą izolację termiczną i jest dostępna w wielu różnych modelach, co zapewnia wyjątkową dekoracja wnętrz. Przegrody drewniane są często używane jako przegroda ruchoma, ponieważ pozwala na to lekkość tego materiału. Ale zwróć uwagę na cenę, która może być bardzo wysoka!
Zalety: bezpieczeństwo środowiska; łatwość instalacji; możliwość pozyskiwania płyt o podwyższonej odporności na wilgoć (produkty hydrofobizowane); brak konieczności poziomowania i tynkowania (wykończoną ścianę można od razu okleić tapetą lub pokryć farbą); wysoki poziom izolacji akustycznej i cieplnej; słaba palność.
Cena przegrody drewnianej jest podana jedynie szacunkowo, ponieważ może się znacznie różnić w zależności od projektów. Interesujące wydaje się zapytanie o wycenę drewnianej przegrody wewnętrznej przy próbie uzyskania takiej przegrody. Wystarczająco blisko twojego kuzyna przegroda gipsowa, panel wyrostka zębodołowego również składa się z gipsu. W rzeczywistości wokół tekturowego ostrza, które przybiera kształt pęcherzyków płucnych, ułożone są dwie płytki.
Głównym zainteresowaniem tej sekcji jest jej lekkość, co czyni ją szczególnie praktyczną w miejscach trudno dostępnych i bardzo trudnych do złamania. Dlatego nierzadko można zobaczyć przegrody w panelach zębodołowych na strychu domu. Beton komórkowy to materiał, który ma podwójną zaletę: jest twardy i lekki. Przegroda z betonu komórkowego zwykle składa się z bloków betonowych wbudowanych w siebie. Jednak instalacja betonowa ściana wymaga prawdziwego know-how oraz specjalistycznego sprzętu.
Wady: potrzeba starannej hydroizolacji i wykończenia; niewystarczająca wytrzymałość w porównaniu z konstrukcjami ceglanymi lub blokowymi.
Jeden z najpopularniejszych materiałów wykończeniowych - płyta gipsowo-kartonowa - jest z powodzeniem stosowany w dziedzinie tworzenia przegród wewnętrznych. z ułożeniem między nimi grzejnika, którym najczęściej jest wełna mineralna. Odpowiednio grubość przegrody zależy bezpośrednio od grubości stojaków ramy. Należy pamiętać, że obliczenie wielkości stojaków zależy od potencjalnego obciążenia, które w przyszłości chcesz zawiesić na gotowej ścianie.
Bardzo twardy i szczególnie odpowiedni do kruchych podłóg, które nie mogą pomieścić zbyt ciężkich grodzi, beton komórkowy pozostaje wyborem, którego należy unikać. Musisz wiedzieć, że cena przegrody w betonie komórkowym jest bardzo wysoka, zwłaszcza w porównaniu z gipsem.
Szklana przegroda ma tę wielką zaletę, że dzieli przestrzeń bez zatrzymywania światła. Sekcja ta, składająca się z wbudowanych w siebie pustaków szklanych, umożliwia swobodne rozchodzenie się światła, niekoniecznie przezroczyste. Pomimo dość wysokich kosztów przegroda szklana ma tę zaletę, że oferuje wiele różnych wzorów i jest bardzo estetyczna. Aby chronić słabo oświetloną łazienkę, często wybiera się półprzezroczystą szklaną przegrodę.
Zalety: dobry poziom izolacji akustycznej i cieplnej; możliwość wykonania ukrytego okablowania elektrycznego; idealnie płaska powierzchnia wykończonej ściany, odpowiednia do niemal każdego rodzaju wykończenia; ognioodporność materiału; wysoka prędkość instalacji.
Wady: niski poziom odporności na wilgoć (z wyjątkiem specjalnie chronionych produktów zielonych); brak możliwości mocowania ciężkich przedmiotów do jednowarstwowej podłogi z płyt kartonowo-gipsowych.
Takie posadzki buduje się z lekkiego (betonu komórkowego), który powstaje poprzez zmieszanie zaczynu cementowego ze specjalnymi dodatkami. Bloczki betonowe (zwykle o grubości 10 cm) montuje się standardową metodą murarstwo tworząc płaską i gładką powierzchnię.
Zalety: lekkość i ognioodporność materiału; dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej; odporność na wilgoć; łatwość obróbki (bloki są łatwe do cięcia, piłowania itp.) i szybki montaż; wytrzymałość strukturalna.
Wady: złożoność technologiczna instalacji; pracochłonność tynkowania „zakurzonej” powierzchni betonowej (konieczność wykonania kilku warstw podkładu).
Pozwalają na łatwy montaż ściana jakości z dobrymi właściwościami izolacyjnymi, przy jednoczesnym znacznym efekcie dekoracyjnym. Półprzezroczyste „cegiełki” szkła pozwolą pozbyć się poczucia izolacji przestrzeni i zapewnią eleganckie i dekoracyjne rozwiązanie zagospodarowania przestrzennego pomieszczenia.
Zalety: wysoki poziom izolacji akustycznej i cieplnej; brak konieczności dodatkowego wykończenia; Kolektor zabarwienie; zwiększenie ilości światła w pomieszczeniu; wytrzymałość materiału; odporność na wilgoć.
Wady: niemożność ułożenia rur lub przewodów elektrycznych wewnątrz przezroczystych pustaków szklanych; brak możliwości wiercenia pustaków szklanych (odpowiednio obrazy i półki będą musiały zostać zawieszone na innych ścianach).
Mieszkanie na otwartym planie stało się rzeczywistością naszych czasów. Z reguły takie mieszkanie to pokój jednoosobowy, w którym znajduje się ściany zewnętrzne, ściany nośne i łazienki. Atrakcyjność takich mieszkań polega na możliwości zaaranżowania przestrzeni według własnych upodobań, maksymalnie wykorzystując wyobraźnię i fantazję. W ten sposób można zamienić przestrzeń w kawalerkę, wyposażyć salon-kuchnię, a nawet zwiększyć liczbę pokoi. Tak czy inaczej, istnieje potrzeba budowy przegród wewnętrznych. Przeznaczone są nie tylko do strefowego podziału pomieszczenia, ale także do izolacji cieplnej i akustycznej. Dlatego wiele zależy od przeznaczenia przyszłej przegrody i materiału użytego do jej budowy. W końcu urządzenie przegrody we wnętrzu to nie tylko świetny sposób na zagospodarowanie przestrzenne pomieszczenia, ale także jego dekorację i dekorację w tym samym czasie. Rozważmy szczegółowo cechy i właściwości głównych materiałów do budowy przegród wewnętrznych i porównajmy je ze sobą.
Przede wszystkim należy nieco więcej powiedzieć o podstawowych wymaganiach dotyczących przegród wewnętrznych. Po pierwsze, materiał na przegrody musi być dobrze przetworzony, aby tworzyć złożone kształty - łuki, wybrzuszenia itp. Po drugie, z jednej strony materiał nie powinien być zbyt mocny, aby uniknąć ewentualnych problemów przy układaniu elektryki, ale jednocześnie przegrody powinny być na tyle mocne, aby w przyszłości można było do nich bezpiecznie przymocować wiszące półki, sprzęt AGD itp. W zależności od rodzaju przyszłego lokalu przegrody muszą mieć wysoką izolację akustyczną (między salonami) i odporność na wilgoć (łazienki). Ponadto muszą spełniać wymagania sanitarno-higieniczne i przeciwpożarowe, być zbudowane z materiałów przyjaznych dla środowiska (nadających się do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych) i być w stanie wytrzymać otwarty ogień. Ponadto, w zależności od rodzaju użytego materiału, istnieją metody wznoszenia przegród wewnętrznych: na małą skalę (z paneli), z materiałów drobnoelementowych (płyty i bloki - z cegły, kamienia lub pustaków szklanych) i ramy. Warto wspomnieć, że przegrody mogą być stacjonarne, składane i przekształcalne, natomiast stacjonarne (stałe) są bardziej tradycyjne, podczas montażu nie wymagają obowiązkowego zaangażowania mechanizmu podnoszącego i mogą mieć dowolny kształt (prostokątny lub krzywoliniowy), co jest ważne we wnętrzu nowoczesny apartament, domy, domki.
Beton komórkowy jest materiałem niemal uniwersalnym i jest uogólnioną nazwą całej rodziny materiałów o strukturze porowatej. Zgodnie z technologią produkcji rozróżnia się gazobeton i pianobeton. W zależności od składu surowcowego materiały dzielą się na gazobetony i pianobeton (na bazie cementu portlandzkiego), gazowe i pianokrzemiany (na bazie mieszanki wapna i piasku kwarcowego oraz spoiwa wapienno-cementowego). Uzyskuje się go w wyniku spęcznienia zaczynu cementowego specjalnymi dodatkami porotwórczymi.
Bloczki z betonu komórkowego Dziś są jednym z najpopularniejszych materiałów do izolacji ścian zewnętrznych i budowy przegród. Wysoka dokładność geometryczna, łatwość obróbki i montażu, przyjazność dla środowiska zapewniły ich popularność. Bloczki z betonu komórkowego, dzięki zaawansowanym technologiom formowania i utwardzania w autoklawie, posiadają wysoką jakość powierzchni. Przegrody wykonane z takich materiałów nie wymagają czasochłonnego tynkowania. Należy zauważyć, że wyroby z betonu komórkowego charakteryzują się otwartością komórek powietrznych. Jakość ta z jednej strony zapewnia materiałowi doskonałą paroprzepuszczalność, czyli „oddychanie”, a z drugiej zwiększa wchłanianie wilgoci, sprawiając, że bloczki są niemal higroskopijne. Dlatego takie przegrody należy pokryć wodoodpornymi podkładami. Jedynym wymogiem, którego te bloki nie spełniają, jest izolacja akustyczna. Niestety można argumentować, że jeśli ten materiał jest idealny do izolacji, to jest zbyt dźwiękoprzepuszczalny do budowy przegród wewnętrznych.
Bloki z pianobetonu są również szeroko stosowane, ale nadal mają mniejszą popularność niż gazobeton i gips. Uzyskuje się je przez zmieszanie środka spieniającego z mieszanką cementowo-piaskową lub wapienno-krzemianową. Takie materiały są produkowane zarówno metodą przemysłową, jak i w warunkach warsztatu pomocniczego, a nawet placu budowy. 
W przeciwieństwie do swoich gazowych „braci”, pianobeton ma zamknięte komórki, co zwiększa ich odporność na wilgoć (ale także zmniejsza przepuszczalność pary). Bloki z betonu komórkowego rozróżnia się według ich przeznaczenia: termoizolacyjne, termoizolacyjne oraz konstrukcyjne i konstrukcyjne. Do budowy przegród stosuje się materiał drugiego typu. Zalety takich przegród są oczywiste: duży format bloczków znacznie zwiększa szybkość prac murarskich, dodatkowo materiał dobrze oddaje wilgoć, co zapewnia szybkie schnięcie gotowych konstrukcji. Bloki są łatwe w obróbce (można je piłować, ciąć, wiercić), co pozwala na budowę lokalnych konstrukcji, przegród z łukowymi otworami, nisze dekoracyjne i „okna”. Dodajemy, że przy przebudowie stosuje się bloki o grubości 75-100 mm (bloki działowe). Nie zaleca się stosowania cieńszych produktów (50 mm), ponieważ ich przegrody charakteryzują się niskim poziomem izolacji akustycznej i niewystarczającymi właściwościami konstrukcyjnymi (odporność na obciążenia wspornikowe itp.) Tak więc w obecności wysokiej jakości pianki bloczki betonowe, są najlepszym materiałem do budowy przegród wewnętrznych.
Najbardziej klasyczną opcją są ścianki działowe z cegły. Są bardzo wytrzymałe, wytrzymują dość duże obciążenia od zawieszonych na nich przedmiotów, mają dobrą izolację akustyczną, Bezpieczeństwo środowiska, odporność na różne wpływy itp. Dzięki niewielkim rozmiarom materiał doskonale nadaje się do tworzenia konstrukcji o skomplikowanych kształtach. Wykorzystanie cegieł podczas przebudowy powinno być wyważoną decyzją pod względem konstrukcyjnym i technologicznym. Należy pamiętać o dużej gęstości materiału. Jednocześnie stabilna przegroda ceglana powinna mieć grubość pół cegły (150-170 mm wraz z chropowatym wykończeniem), a jeszcze przed położeniem jastrychu podłogowego bezpośrednio na nośną podłogę. W razie potrzeby podstawę pod konstrukcją wyrównuje się zaprawą cementowo-piaskową. Dla większej wytrzymałości wskazane jest wzmocnienie przegrody. Taka konstrukcja nie tylko pochłania centymetry powierzchni użytkowej, ale także powoduje lokalne obciążenie stropu (choć całkiem do przyjęcia w przypadku prefabrykowanych płyt betonowych). Aby zmniejszyć wagę przegrody, zamiast lita cegła możesz używać lekkich typów (pustych, porowatych). Jeśli potrzebujesz przegrody o podwyższonej izolacyjności akustycznej, to porowate kamienie ceramiczne są idealne. Takie produkty mają rowki i grzbiety wzdłuż bocznych powierzchni, co zapewnia ciasne dopasowanie pionowych spoin. Podczas konstruowania ścianek działowych, które otaczają mokre pomieszczenia, stosuje się pełnowartościowe cegły gliniane, a ponadto formowanie z tworzywa sztucznego. Inne wyroby ceglane (bloki porowate, cegła silikatowa, cegła ceramiczna prasowanie na sucho, bloczki cementowo-piaskowe itp.) nie jest zalecane do stosowania w pomieszczeniach mokrych, przede wszystkim ze względu na zwiększoną nasiąkliwość materiałów. W przypadku przegród cegła ma wytrzymałość nie mniejszą niż klasa M100. Dla wszystkich pozytywnych właściwości przegrody murowane, nadal są rzadko używane, ponieważ tak właśnie jest, gdy w praktyce zalety zamieniają się w wady. Tak więc przy wznoszeniu przegród wymagane są wykwalifikowani murarze, przegrody te wyróżniają się wysokimi kosztami (w tym ze względu na dużą pracochłonność), co jest ważne, a także wymagają obowiązkowego tynkowania ze względu na krzywiznę muru w celu zamknięcia całej powierzchni wady.
Te wewnętrzne przegrody są większe niż cegła, dzięki czemu łatwiej je układać. Plusem jest również to, że bloczki posiadają rowki do precyzyjnego murowania. Dzięki temu możliwe jest wykonanie nawet ścian niewymagających tynku. Główną wadą jest duża waga i duża wytrzymałość. Ze względu na dużą wagę ich zastosowanie nie zawsze jest możliwe, ze względu na dużą wytrzymałość (najczęściej M200), ułożenie przewodów elektrycznych jest trudne. Ze względu na duże gabaryty bloku (390x188x190) ściany są bardziej obszerne i „zjadają” powierzchnię użytkową, więc wykorzystanie tego materiału do budowy przegród jest racjonalne w pomieszczeniach o dużej powierzchni. Warto zauważyć, że materiał ten zapewnia dobrą izolację akustyczną między pomieszczeniami i jest odporny na wilgoć.
W ostatnie czasy bardzo często budują wewnętrzne ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych. Wynika to z faktu, że są najłatwiejsze w budowie. Jednocześnie mają wiele wad. Są bardzo delikatne i można je złamać po prostu przez uderzenie. Problematyczne jest również wieszanie półek i innych przedmiotów. Te wewnętrzne przegrody mają wysoką przepuszczalność dźwięku. Można powiedzieć, że zastosowanie tych przegród jest uzasadnione tylko w przypadku, gdy konieczne jest wykonanie przegrody tak lekkiej, jak to możliwe, we wszystkich innych przypadkach lepiej jest użyć innych materiałów. Przegrodę można wykonać w formie konstrukcja płyt kartonowo-gipsowych. Opiera się na ramie nośnej wykonanej z profilu stalowego. Płyty gipsowo-kartonowe działają jak poszycie. Materiał ma budowę trójwarstwową: rdzeń gipsowy pomiędzy dwoma arkuszami mocnej i sztywnej tektury. Do budowy ścianki działowe z płyt kartonowo-gipsowych stosowane są arkusze o minimalnej grubości 12,5 mm (15,18 mm). Produkowanych jest kilka rodzajów podobnych produktów: standardowe płyty gipsowe (GKL), ognioodporne (GKLO), odporne na wilgoć (GKLV) i odporne na wilgoć (KGLVO).
GKL (jasnoszare arkusze z niebieskimi oznaczeniami) służą do tworzenia przegród i innych konstrukcji (sufity podwieszane itp.) W pomieszczeniach o wilgotności nie większej niż 70%. Aby poprawić właściwości ognioodporne, do składu rdzenia gipsowego dodaje się pokruszone włókno szklane (cięte szkło). Zauważ, że płyta gipsowo-kartonowa, ze względu na swoją chemiczną naturę, ma już „dar przeciwpożarowy”. Arkusz zawiera związaną wodę, zwaną również wbudowaną gaśnicą. Ponadto zdolność ognioodporności wzrasta wraz ze wzrostem liczby arkuszy. Do produkcji materiału odpornego na wilgoć stosuje się tekturę impregnowaną środkiem antyseptycznym (arkusze) Zielony kolor z niebieskim oznaczeniem) i kompozycją gipsową, która zawiera fungicydy i środki hydrofobowe. GKLV można stosować w wilgotnym środowisku (wilgotność do 90%), pod warunkiem, że woda nie dostanie się na skórę. W przeciwnym razie konieczne jest zapewnienie wodoodporności przegrody: nałożyć materiały hydroizolacyjne, wodoodporne podkłady i wodoodporne wykończenia (płytki ceramiczne, szklane tapety do malowania wodoodpornymi farbami). Odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa łączy w sobie cechy GKLO i GKLV. Arkusze są wydawane szary kolor z czerwonymi znaczeniami.
GKL mają niezwykłe zalety: przepuszczalność pary i powietrza, możliwość wywierania korzystnego wpływu na mikroklimat pomieszczenia, możliwości produkcyjne (lekkość, łatwość obróbki, wysoka jakość powierzchni, możliwość formowania elementów zakrzywionych itp.). Kolejny podstawowy plus: płyta gipsowo-kartonowa pozwala budować konstrukcje wewnętrzne metodą „na sucho” i w jak najkrótszym czasie.
Bloki te są bardzo popularne w budowie przegród wewnętrznych. Spośród nich ściany można łatwo i szybko wznieść. Podczas układania przewodów nie ma specjalnych problemów. Jedynym problemem jest to, że takie przegrody mają bardzo niską izolację akustyczną. Jeśli czas naprawy się kończy, a nie chcesz zajmować się gruzem budowlanym i brudem, możesz zastosować prostą, stosunkowo szybką i co najważniejsze „na sucho” metodę budowania przegród z płyt gipsowych pióro-wpust ( GWP). 
Bloki i płyty pióro-wpust (panele) są godna alternatywa bloczki z betonu komórkowego. Do ich produkcji stosuje się gips lub mieszaninę spoiwa gipsowo-cementowo-pucolanowego i lekkich wypełniaczy (mineralnych lub organicznych). O płytach gipsowych na pióro i wpust należy opowiedzieć bardziej szczegółowo. Do produkcji płyt na pióro i wpust stosuje się nienaganne dla środowiska spoiwo gipsowe. Zwiększenie odporności na wilgoć uzyskuje się poprzez wprowadzenie do surowej masy silikonu (wodoodporność). Materiał hydrofobizowany (zielone płytki) przeznaczony jest do pomieszczeń wilgotnych (wilgotność powyżej 60%). W suchych i normalnych warunkach wilgotnych stosowane są standardowe produkty. Takie produkty na końcach mają występy (grzbiety) i wgłębienia (rowki) i mogą być prostokątne lub trapezowe. Długość płyty 667 mm, wysokość 500 mm, grubość 80 lub 100 mm. Produkty wysokiej jakości charakteryzują się wysoką dokładnością geometryczną i gładką powierzchnią. Przegrody z takich płyt nie wymagają tynkowania do wykończenia. Przegrody pióro-wpust charakteryzują się również dużą szybkością montażu. Przegrody są umieszczane na wykończonym jastrychu przed nałożeniem powłok wykończeniowych, płyty układane są „w rzędzie”. Zazwyczaj przegrody wykonane z bloków pióro-wpust są sztywno przymocowane do sufitów nośnych za pomocą kołków. Następnie wystarczy uszczelnić szwy i nałożyć szpachlę lub podkład hydroizolacyjny. Ścianki działowe wykonane z płyt gipsowo-kartonowych mają przepuszczalność pary i gazu („oddychają”). Ponadto pełnią funkcję regulatora reżimu wilgotności w pomieszczeniu: pochłaniają nadmiar wilgoci lub nawilżają zbyt suche powietrze. Płyty gipsowe należą do klasy materiałów niepalnych i dielektryków, dobrze nadają się do obróbki, można je ciąć zwykłą piłą do drewna na drewnie, niewielkie wahania temperatury i wilgotności nie powodują w nich odkształceń. Szczególnie warto zauważyć, że takie talerze są odporne na gnicie i owady.
Pustaki szklane to „cegły” z hermetycznie zamkniętą wnęką utworzoną przez dwie połączone ze sobą szklane płytki. Są to chyba najbardziej estetyczne materiały na przegrody. W towarzystwie bloki z pianobetonu i cegła wyglądają najbardziej elegancko. Pustaki szklane mają wystarczającą wytrzymałość, ognioodporność, izolację cieplną i akustyczną, trwałość i oczywiście przepuszczalność światła. Są całkowicie przeźroczyste (z gładkimi ścianami przednimi), rozpraszające światło i przewodzące światło (efekty takie mają zazwyczaj pustaki szklane z pofałdowaną powierzchnią). Zastosowanie tego materiału pozwala znaleźć czasami zupełnie nieoczekiwane rozwiązania w aranżacji wnętrz. Pustaki szklane dają ogromne możliwości projektantom, architektom i budowniczym, ponieważ pozwalają „pobawić się” światłem. Pustaki szklane są interesujące dla architektów i projektantów również dlatego, że mogą służyć jako witraże.
Do urządzenia przegród ramowych stosuje się płyty gipsowo-kartonowe, płyty pilśniowe i płyty wiórowe. Najbardziej rozpowszechniony przegrody ramowe z płytami gipsowo-kartonowymi (GKL). Są stosunkowo proste i szybkie w montażu, dzięki czemu znacznie skracają czas pracy. Niezaprzeczalnymi zaletami prefabrykowanych ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych jest to, że można z nich wykonać ściany o łamanych lub krzywoliniowych kształtach, a same konstrukcje tylko nieznacznie zmniejszają powierzchnię użytkową pomieszczenia. Przegrody materiałowe GKL - lekkie, o wysokiej wytrzymałości, „oddychające”. Dla lepszej izolacji cieplnej i akustycznej rama jest montowana na taśmie poliuretanowej lub gumowanej, a pomiędzy panelami układana jest warstwa wełna mineralna lub wełna szklana. Przegrody aluminiowe i PCV to rama wykonana z profilu aluminiowego lub PCV, w którą wkładany jest „kruszywo” (szkło, sklejka, laminat, drewno, płyta gipsowo-kartonowa). Wypełniacz jest przymocowany do ramy i nie zakrywa jej całkowicie. Ścianki działowe można łączyć: jeden panel PCV, drugi aluminiowy. Przegrody aluminiowe są bardziej popularne w biurach niż w budynki mieszkalne. Przegrody drewniane to rama montowana z profilu fornirowanego (lub litego drewna) z różnymi wypełnieniami. Od aluminiowej przegrody wykonanej z drewna różni się tylko materiałem, z którego wykonane są stojaki. Najpopularniejszym materiałem jest dąb, ale na życzenie klienta istnieje możliwość wykonania przegrody z dowolnego gatunku drewna. W ramie przegród umieszcza się tablicę, MDF, płytę wiórową lub sklejkę. Wykończeniowy produkty są najbardziej różnorodne - od przyciemnianych powłok, które nie ukrywają faktury drewna, po farby kryjące, obecnie modny biały lakier.
Nawet jeśli już zdecydowałeś o rodzaju przyszłej partycji, nie spiesz się, aby przynieść określone materiały na „plac budowy”. Należy pamiętać, że nie można obciążać stropów w mieszkaniu w nieskończoność: dopuszczalne obciążenie płyt żelbetowych, z których układane są podłogi w standardowym budynku mieszkalnym, wynosi około 3 kPa (300 kg / m2), w skrajnych przypadkach skrzynie - 6 kPa (600 kg/m2). Ale oprócz ścianek działowych zostanie również ułożona delikatna wykładzina podłogowa, zostaną ustawione meble i ewentualnie sprzęt gospodarstwa domowego. Tak więc omawiając przebudowę mieszkania, musisz zapytać deweloperów swojego projektu, czy obliczyli obciążenia na podłogach nośnych i, biorąc to pod uwagę, czy materiały budowlane zostały dobrane prawidłowo.
Tabela porównawcza materiałów dźwiękochłonnych:
Tabela szumów
