При ремонта и строителството на жилищни сгради се използват много материали, но сред тях има и такива, които са се покрили с просто неувяхваща слава. Вземете, например, фазер. Какво е?
Името е съкращение от "фазер". Това е листов материал, чието производство се извършва чрез пресоване на дървесни стърготини с добавяне на различни свързващи компоненти.
По правило синтетичните полимерни смоли се използват в последното въплъщение. В допълнение, те включват различни вещества, които придават хидрофобни свойства на готовия материал.
Най-евтиният (и следователно най-често използваният) церезин и парафин. Често към състава се добавят антисептични добавки. Поради тях мухълът практически не расте върху фазер. Какво е? Най-често фенолите действат като такава антисептична добавка, която успешно предотвратява развитието на гъбичките и унищожава техните спори.
Произвеждат се по два начина: сух и мокър. Наскоро обаче се появиха междинни методи: мокро-сухи и полусухи.
Най-евтиният метод е сухият метод, когато фазерът (какво е това, вече казахме) се формира от дървени стърготини в нормални условияи без да го мокрите с вода. Пресоването на плочата се извършва при висока температураи натиск.
Полученият материал се характеризира с ниска цена, значителна порьозност и лекота. Влажността му е само 6-8%.
Мокрият метод се състои от същите стъпки, но дървесните стърготини се изпращат за пресоване, като се навлажняват с вода. След напускане на камерата за пресоване материалът се нарязва на отделни листове и се изпраща в сушилнята. Такива плоскости от дървесни влакна вече имат влажност от порядъка на 70%. Поради това те са по-тежки, но по-издръжливи.
Полусухият метод е подобен на първия метод, описан по-горе. Единствената разлика е, че преди да се подаде в пресоването, чипсът се напръсква с вода, така че съдържанието на влага в получения материал да бъде 16-18%.
Мокро-сухият метод се различава от всички по-горе по това, че първо се оформя плоча от импрегнираните с вода чипове, след това се подава в сушилнята и едва след това се изпраща на процедурата за горещо пресоване. Резултатът е шперплат от фазер, който всъщност е 0%.
Имайте предвид, че не действаме съвсем правилно, когато говорим за „чипове“. Факт е, че тези стърготини първо се смилат във влакна с помощта на специални машини, от които вече се формира мрежа от готови панели.
През последните години подобрените фазерни плоскости се използват много по-често. При производството на такива панели върху тяхната повърхност се нанася многослойно покритие. На първия етап плочата е покрита със специален слой грунд, който създава надеждна основа. Върху него е отпечатан модел, който имитира обичайната повърхност на дърво.
Такава плоча практически не се страхува от влага, както и от абразия. В този случай се използва специален лак за втвърдяване на повърхността.
Така че ви казахме за фазер. Какво е, сега знаете. Поради ниската цена и здравина на този материал, той често се използва не само в мебелната индустрия, но и в строителната индустрия.
Тези листови продукти придобиха популярност в частния сектор, до голяма степен поради факта, че могат да се обработват добре и монтажът им не се различава по никаква сложност. Плюс - сравнително ниска цена на продуктите, което го прави достъпен за широк кръг купувачи. Но дали плочите от дървесни влакна и плочите от дървесни частици са еднакви в приложението и ако не, какви са разликите, не всеки разбира. Следователно, често разочарование, тъй като използването им в строителството или ремонта, без да се вземат предвид специфичните характеристики, няма да даде правилния резултат.
Основната и съществена разлика между ПДЧ и фазерните плоскости е в спецификата на тяхното производство. Освен това разликата не е в самата технология, а в суровините, които се използват в производството. Погрешното мнение, че това са само разновидности на един материал, се дължи на факта, че дървото присъства частично (под една или друга форма) в основата на всяка проба. Но тук приликата всъщност свършва.
Съкращението означава " ПДЧ". Този материал е резултат от пресоване на суровата маса, състояща се от чипове, дървени стърготини, смесени със смола (обикновено формалдехид). Освен това, в процеса на изстискване на сместа, тя е подложена на значителни топлинни ефекти.
Такива плочи са по-дебели от фазер (до 50 mm), което им позволява да издържат на високи механични натоварвания. В ежедневието те най-често се използват при монтиране на „сухи“ замазки, укрепване на вертикално ориентирани повърхности (със задължителен „субстрат“), като основа в различни дизайни. От тях се изработват евтини мебели, оборудвани са прегради, рафтове, навеси, огради и други подобни.
Основният недостатък е донякъде "хлабава" структура. Това затруднява закрепването на плочите една към друга или към други структурни елементи. Самонарезният винт не „седи“ здраво в материала. Ето защо не се препоръчва да се използва при производството на временни сглобяеми / сгъваеми конструкции. Честият демонтаж/монтаж води до увреждане на местата, където са поставени крепежни елементи, тъй като основата започва да се рони на тези места.
В допълнение, такива дъски се нуждаят от системна повърхностна обработка (например лак), тъй като те абсорбират добре влагата. Не се препоръчват за използване извън сгради, на открито или в помещения с висока влажност.
"Твърдостта" на пробите не позволява, ако е необходимо, да се постигне дори лекото им огъване. Всеки опит ще доведе до образуване на пукнатина, което донякъде ограничава използването на ПДЧ.
Когато купувате плочи, трябва да се интересувате от тяхната структура. Най-добрите проби са трислойни.
Особеността на производството се обяснява с пълното име - " фибран". Вместо чипс, при приготвянето на първоначалната смес се използват синтетични влакна + дървесен прах. Освен това се въвеждат различни полимери (добавки), които определят свойствата на готовия продукт. Например (главно парафин, колофон) повишават устойчивостта на продуктите към влага.
Използването на компоненти от най-малките фракции позволява да се получат по-тънки листове (от 2 до 10 mm) в резултат на пресоване (също „горещо“). Цената им (на 1 m²) е по-ниска от ПДЧ.
Характеризира се с по-голяма плътност и повишени водоотблъскващи свойства, а освен това се огъва добре (в определени граници). Фазерните плоскости често се използват в мебелната индустрия (за задните стени на различни шкафове, като дъна на чекмеджета), при производството на различни контейнери и други подобни.
Вкъщи даден материалчесто се полага върху дъски, когато между дъските са се образували големи празнини и не е възможно да се поправят („преполагане“ на покритието). Като опция - подреждането на многостепенен таван. При самостоятелно производствоВратите от MDF се използват за облицовка на каса.
В гаражите, стените, портите, дори таваните често се подрязват с такива листове, което ви позволява да „покриете“ празнините и допълнително да изолирате кутията (особено метална). Този продукт се отличава с високи звуко- и топлоизолационни характеристики, които не могат да се кажат за плочи от дървесни частици.
Гамата от листове от дървесни влакна е много по-широка от ПДЧ. В продажба има мостри с ламинирана или боядисана лицева страна и в различни цветови нюанси.
Сравнявайки тези материали, няма смисъл да се определя кой е по-добър. Всеки има свои специфични свойства и е добър по свой начин. Необходимо е само при закупуване да се вземе предвид за какво ще бъдат предназначени тези плочи.
За какви цели се използва фазер? Разликата между ПДЧ и фазер е известна само на специалисти, работещи с такива материали. На първо място, трябва да разберете какво е DVP. Този материал се нарича също фазер или фазер. Материал, състоящ се от целулозни влакна, вода, синтетични полимери и някои добавки, е фазер. Производството му се извършва по два начина: горещо пресоване, сушене на килим от дървесни влакна.
Има няколко вида фазер:
Мек материал, обозначен с буквата М;
Плътен материал - маркировка Т;
Свръхтвърд материал - ST.
В конструкцията и производството на мебели фибранът е намерил своето широко приложение. Ще ви разкажем повече за използването на фазер и неговата модификация малко по-късно. И сега нека да разберем каква е разликата между плоскости от дървесни влакна и ПДЧ.
Първата разлика между ПДЧ и ПДЧ е технологията на производство. ПДЧ представлява слепени дървени стърготини и талаш с помощта на специално лепило - формалдехидна смола.
Поради различни производствени технологии, ПДЧ е по-плътен и по-дебел материал. Но фазерът ще бъде много по-евтин и ще продължи много по-дълго от ПДЧ. На строителния пазар не можете да намерите подобен материал, който да струва същото и да има същата ефективност като фазер.
Понякога потребителите смятат, че фазерът и обикновеният шперплат са един и същ материал. Това не е вярно! ПДЧ, ПДЧ и шперплат са три различни строителни материала.
Фазерните плоскости за стени се изработват чрез горещо пресоване. Най-често за производството на такива панели се използва ламинирана фазерна плоскост. Стенни панелиФазерните плоскости най-често се използват за облицовка на стени, тавани и рамкови преградив стая.
Стенните панели се характеризират с такива свойства като екологичност, лекота на поддръжка, издръжливост. Поради това този материал е много популярен сред потребителите.
Плочите като материал не са много плътни, така че няма да работи, за да се предпазите от неканени гости с врати, направени от такива суровини. Затова най-често интериорните врати се изработват от такъв материал.
Днес на пазара можете да закупите врати от фазер във всякакъв цвят и цвят различни форми. Можете да изберете врата, която е изработена от цял лист фазер или интериорна врата с плочки, сглобена от няколко парчета материал под формата на плочки.
Днес все повече се използва фазер за полагане на пода. В този случай материалът служи като основа за подовата настилка. Например, листове от фазер се полагат под линолеум. Технологията на монтаж на такъв материал като основа за линолеум включва следното:
1. Поставят се плоскости от фазер в помещението;
2. Активно трябва да се разхождат около тях;
3. Всяка плочка от фазер трябва да се навлажни. За да направите това, трябва да повдигнете всяка дъска и да я навлажните отзад.
4. Заковете плочите от фазер с помощта на пирони. Те ще имат нужда от много. На една дъска от материал ще отидат 30-40 пирона. Това е необходимо, така че с течение на времето плочата да не „играе“.
След полагането на фибрана трябва да изчакате няколко часа и едва тогава можете да поставите линолеума.
Плочите се използват в декорацията на стени, тавани и прегради. С течение на времето на работа на такъв материал, неговият външен видпрестава да отговаря на собствениците на стаята и те мислят да я боядисат.
Преди боядисване плочките от фазер трябва да бъдат грундирани. Грундът може да бъде закупен във всеки магазин за строителни материали. Можете също така да нанесете изсушаващо масло върху повърхността на плоскостите.
Може да се използва всяка боя. Тук няма ограничения. Експертите съветват да купувате боя на водна основаза боядисване на тавана в няколко цвята или по желание боядисване с цветна боя.
По-добре е да нанесете боя върху фазер с пистолет. Спрей боя също ще работи.
Когато купувате боя, трябва да запомните, че за най-добър резултат повърхността трябва да бъде покрита на няколко слоя.
Фабричната плоскост (MDF) е строителен листов материал, който се произвежда чрез изсушаване на килим от дървесни влакна или чрез горещо пресоване.
Плочите от влакна се изработват по два начина:
Друго име за фибран е фазер. Хартонът традиционно се нарича листове от дървесни влакна с ниска плътност. Получава се чрез сухо пресоване от дървесни влакна с добавяне на свързващи вещества.
Има свръхтвърди, твърди, полутвърди, изолационни финишни и изолационни фазерни плоскости.
Технологичният процес на производство на фазери наподобява производството на MDF. Суровините тук също са отпадъци и прах, които се получават в резултат на обработката на дървесина. Тези отпадъци се разделят и след това се пресоват със специална преса. След това полученият материал се подлага на сушене. Към масата от дървесни влакна се добавят емулсия, утаители и специален разтвор. След това масата се подава в леярската машина, където се отлива плочата. Тази технология дава възможност за получаване на тънки листове.
В днешно време новите технологии позволяват да се добавят нови качества на фазерните плоскости. Това разширява обхвата на тяхното приложение. В допълнение към мебелната промишленост и производството на контейнери, в момента се разширява използването на фазер в строителството. Той е много популярен и дава възможност да се подобри качеството на работа и значително да се намали времето строителни работии да намалят цените им.
Различни видове фазер с различни физични свойства се използват при следните видове работа:
Мек фазер. Те имат плътност от 150-350 kg / m 3, дебелина от 9 до 25 mm. Намира приложение в строителството като материал за топлоизолация: покриви, вътрешни прегради, таванни касетни системи.
Полутвърд фазер. Плътността е повече от 850 kg/m 3, дебелината е от 6 до 12 mm. В допълнение към обшивката, от тях се правят панелни врати. Освен това участват в монтажа на тавани и направата на покритие за ламинат.
Супер твърд фазер. Тяхната плътност достига 950 kg/m 3 . Използват се при монтаж на подови настилки за различни цели, производство на врати, временни съоръжения за облекло, вътрешни прегради. Устойчивостта на влага на тези плочи се осигурява от наличието на специална импрегнация.
Подобрена фазерна плоскост (DVPO). По метода на многослойния печат върху една от частите на плочата се нанасят различни шарки и профили. В строителната индустрия те се използват като дизайнерски довършителен материал за довършване на тавани и стени, подреждане на камини, отвори за врати и прозорци.
Плочите от дървесни влакна се режат и обработват лесно. Когато работите с този материал, не е необходимо да използвате специални скъпи инструменти и оборудване. Сред последните иновации, през последните години, дървеният бетон стана много популярен - това е плоскост от дървесни влакна, където циментът се използва като свързващо вещество. Такива плочи се използват за изграждане на прегради или под формата на строителни блокове. Те са незапалими, не отделят вредни материали, имат висока якост на огъване.
За да се подобрят устойчивостта на влага и хидроизолационните свойства, колофонът и парафинът се добавят към фазерните плоскости. За защита на материала от пожар се използват като добавки химически препарати, наречени забавители на огъня. Антисептичните добавки ви позволяват да устоите на бактериите.
Ако фазерът е допълнително импрегниран с пектол, якостните характеристики на фазера се увеличават значително. Предната обикновено гладка повърхност е облагородена чрез боядисване, лакиране, пластмасово и декоративно фолио.
Обратната страна е оребрена за по-добро сцепление със залепения материал, но има и двустранен вариант на фибран, който е с гладки повърхности от двете страни.
Привлекателността им се добавя с помощта на:
Ламинирането е процес на облицоване със специални ролкови декоративни фолиа с помощта на лепило. При ламиниране върху смолистата импрегнация се нанася защитен филм.
Основната област на използване на плоскости от дървесни влакна е строителството. Производството им се контролира внимателно. Всички параметри на твърда плоча се регулират от изискванията на GOST.
Приложение на фибран:
Фасадът се маркира в зависимост от следните параметри на плътност, якост, вид на лицевата повърхност:
Плочите от дървесни влакна от класове T, TS, TP, TSP се разделят на групи за качество според нивото на механичните показатели: A и B, според качеството на повърхността на плочата се разделят на класове: I и II.
Дължината на листа достига повече от 6 метра, а ширината - до 2 метра. Най-често използваните размери са 2140х1220 мм и 2750х1220 мм.
Дебелината на листа може да бъде 2,5 mm; 3,2 мм; 4 mm; 5 mm; 6 мм и 7 мм.
При закупуване на това строителен материалтрябва да се обърне внимание на етикетирането, както и съотношението цена/качество.
Всеки може да си позволи да купи фазер. Сега можете да ги закупите дори в интернет с доставка до вратата ви.
