Изглежда, че какво може да бъде по-просто от поцинкована ламарина? Просто лист стомана, чиято единствена характеристика е дебелината. Тук има 0,5 мм, има поцинкована ламарина 2,5 мм, има и повече.
Всъщност дебелината не е единствената и далеч от основната важна характеристикапродукти. Поцинкована ламарина се произвежда в съответствие с нормативни документи, по-специално GOST 14918-80. И само според предназначението им се разграничават четири вида продукти:
то По най-добрия начинотлагане на цинкови повърхности върху стомана. Покритието се нанася чрез потапяне на предварително обезмаслени, мариновани или механично почистени малки парченца черен метал в корито с разтопен цинк. Преди потапяне в цинковата стопилка малките части се покриват със слой пълнители, който се намира на повърхността на тръбата и се състои от смес от цинков хлорид и амониев хлорид. Добавянето на добавки може да се извърши и в един съд чрез потапяне в концентриран разтвор на цинков хлорид, последвано от изсушаване.
Частите от фино желязо с горещо покритие имат по-добри антикорозионни свойства от неръждаемата стомана. Уникалността на това покритие се състои в способността му да образува двойна антикорозионна бариера директно във формата на корпуса и поради катодното обновяване на стоманата дори в случай на повреда на цинковия слой.
Листовете за боядисване и профилиране са изработени от стоманени класове 08, 08ps, Bst0, Bst1 и някои други, продуктите с общо предназначение са изработени от сплав, химичен съставкоето съответства на GOST 9045-80.
Поцинкованата ламарина, предназначена за производство на щамповани продукти, според способността за разтягане може да бъде нормално изтеглена, дълбоко изтеглена или много дълбоко изтеглена. Първите две разновидности са направени от стомани, съответстващи на GOST 9045-80, GOST 1050-74 или GOST 380-71. Листове с много висок чертеж са направени от класове 08ps, 08kp, 08Yu.
При сглобяването на метални конструкции слабото им място несъмнено са точките на свързване, които се правят с малки железни части. Основните напрежения в случай на температурни промени, в случай на външни въздействия, са свързани главно с точките на свързване. Ето защо най-строгите изисквания за този тип малки части са напълно оправдани. И до ден днешен за тази цел често се използват малки парчета желязо, без тези покрития. Въпреки това, компания, която сглобява метални конструкции, прави огромни разходи, свързани с предварително почистване на железни части, обезмасляване, радиационни съединения, грундиране и лакиране.
Това са всички видове студено валцована въглеродна стомана. Най-дебелият продукт, произведен в съответствие с GOST 14918-80, е 3 mm поцинкована ламарина.
ОТ защитен слойсъщо не е толкова просто. За създаването му се използва методът на горещо поцинковане, но банята не е чист цинк, а с добавяне на малко количество допълнителни компоненти - олово, алуминий и др. Самият цинк трябва да бъде от клас Ts0 или Ts1.
Освен икономическата страна, има и няколко екологични компонента за извършването на тази работа. Всички горепосочени работи са вредни за екологичния гигант. AT последно времепроектантите на инсталации, използващи метални стоманени конструкции, започнаха да използват части от стомана с висока якост, горещо поцинковани. Това несъмнено е по-добро от непокритите железни части, но поради несъвършенството на технологията, качеството му също е далеч от изискванията на клиентите. В допълнение, металната част с термодифузионно покритие не може да се използва без допълнително покритие на повърхностния слой, тъй като върху повърхността на покритието не се образува равномерен слой от цинков оксид, който изпълнява основната функция за защита от корозия, както в случая на горещо -поцинкована ламарина.
Според еднаквостта на дебелината на защитния слой се разграничава поцинкована ламарина с нормална (NR) и намалена (UR) разлика в дебелината. Последният е по-добър, по-издръжлив, но цената обикновено е по-висока.
Друго цинково покритие може да бъде с шарка и без кристализация. Въпреки че тази разлика има малък ефект върху работата на продукта.
Но най-важното е, че този тип покритие е обект на деградация на ядрото, което при определени обстоятелства води до разрушаване на самия продукт. Всички горепосочени проблеми са напълно елиминирани при използване на горещо поцинковано желязо. Горещо поцинкованите части не изискват допълнителна обработка.
По-високите му разходи в сравнение със стоманените части без покритие са оправдани и носят допълнителни спестявания още на етапа на монтаж на метални конструкции. Полученото покритие не е хомогенно по състав. На границата на цинк и стомана покритието е слой от интерметални съединения на цинк с желязо. Най-горният слой на покритието се състои от чист цинк.
Класовете на дебелина на покритието са много по-важни. Най-евтиният и нискокачествен е вторият клас, в който цинковият слой не надвишава 10-18 микрона. Най-издръжлив и скъп е клас P ("увеличен"), при който дебелината на поцинковане може да достигне 60 микрона. Има и листове с диференцирано покритие, когато дебелината на защитното покритие е различна от различните страни.
Дебелината и качеството на полученото покритие зависят от температурата на стопилката, продължителността на потапянето, скоростта на изваждане от ваната и последващите операции за отстраняване на останалата цинкова стопилка. При нанасяне на покритие с по-голяма дебелина физическите и технически свойствапродукти, особено при преходни точки като: въртящ момент; Разделяне на двойка винтови гайки и др.
Внедрено е непрекъснато горещо поцинковане в многотонни машини за производство на ламарина, тръби и телове на високоскоростни автоматични линии. Развитието на технологията и технологията за горещо поцинковане прави възможно производството на тънък лист от студено валцована поцинкована стомана за автомобилната индустрия. Излишъкът от цинк се отстранява чрез пневматични лостове от повърхността „с пневматични ножове“ и се получава малко количество покритие, което улеснява последващото пресоване, заваряване и боядисване на частите на каросерията на автомобила.
Покритието, нанесено върху материала, служи предимно за защита на метала от корозия, както и за придаване на привлекателност на повърхността. външен вид.
За да се разбере защитната същност на нанесеното покритие, е необходимо да се отбележат разликите и взаимоотношенията, които действат между цинковите и полимерните покрития. Цинкът осигурява на стоманената основа ефективна антикорозионна защита без много претенции за естетика. Полимерното покритие, заедно с изпълнението на защитни функции, украсява повърхността в определен цвят и й придава естетичен вид. Двойната, полимерна и цинкова защита е практически "непроницаема" за корозия. Но полимерното покритие има значителен недостатък. Не предпазва стоманата по ръба на листа и в отворите, образувани по време на процеса на пробиване. Полимерният слой лесно се надрасква и на местата на надраскване вече не представлява пречка за агресивните въздействия на външната среда. Следователно монтажът на листове трябва да се извършва с най-голямо внимание, като се изключва надраскване на повърхността на покритието. И след разрязването на листа, мястото на разреза трябва да бъде покрито с боя (за предпочитане на два или три слоя), за да съответства на цвета на самото покритие.
Инжектирането на метал се извършва чрез пръскане на разтопен метал върху повърхност, покрита със специални газови или дъгови пръскачки. Цинкът под формата на тръби влиза в пулверизатора, топи се и се смила върху продукта. Капките разтопен цинк се втвърдяват на повърхността като множество метални люспи, които осигуряват покритие.
Структурата на покритието е под формата на отделни лентови слоеве. Едно от важните условия за стабилна адхезия на покритието към основата е достатъчна неравност на покритата повърхност, която се постига чрез пясъкоструене или ецване. В сравнение с горещото поцинковане, металното пръскане не изисква използването на енергоемко и едрокалибрено оборудване.Цинкът може да се използва не само в производствени условия, но и в полеви условия, почти независимо от сезона.
Авторитетни проучвания потвърждават, че полимерно покритие, което допълва поцинкована стомана, увеличава експлоатационния живот на листа, в зависимост от специфичните условия, с 1,5-4 пъти. Комбинацията от полимерен слой и цинково покритие осигурява на материала най-високи антикорозионни свойства. В тази комбинация изключителната устойчивост на корозия на продукта се определя от дебелината на цинковото покритие. Лесно е да се досетите, че по-дебелият слой цинк значително увеличава експлоатационната издръжливост на металната основа.
Този метод се използва за защита на големи метални конструкции. Също така е възможно да се регулира количеството нанесен цинк и да се нанасят по-дебели покрития. Неадекватността на процеса трябва да включва големи загуби на цинк по време на прилагане. За запечатване на "метализирани" цинкови покрития и повишаване на техните защитни свойства се използва последващо импрегниране на слоя с различни защитни средства или се използват органични грундове и лакови покрития.
Същността на метода се състои в насищането на повърхността на желязото с цинк и се извършва при повишени температури в прахова смес, съдържаща цинк. Покритията могат да се нанасят върху ниско или високо въглеродни стомани и чугун. В резултат на химико-термични процеси, протичащи в рамките на 2-4 часа, върху малки компоненти се образува доста равномерно покритие.
Експерти в областта на защитата от корозия казват, че за да се удължи наполовина експлоатационният живот на стоманен продукт с полимерно покритие, е достатъчно да се увеличи концентрацията на прилагания цинк със 100 грама / кв.м. Това означава, че разликата в експлоатационния живот между валцуваните продукти с цинков слой от 180 g/m2 и 275 g/m2 ще бъде около пет до седем години. В този случай става дума за поцинкована стомана с допълнително полимерно покритие.
Химическият състав на стоманата не оказва забележимо влияние върху дебелината и структурата на получените покрития, а ограничаващият етап на поцинковане е подаването на прахова смес към повърхността на малки железни части. Дебелината на полученото покритие се контролира от състава и обема на подаваната в барабана цинкова смес, както и от температурата и продължителността на процеса.
За подобряване на външния вид и повишаване на устойчивостта на корозия повърхностното покритие се извършва чрез фосфатиране с уплътняващи импрегнации или покрития. Термично дифузионното поцинковане се използва главно като алтернатива на горещото поцинковане за дългосрочна защита от корозия на железни компоненти в строителната индустрия.
Има няколко вида полимерна защита, използвани при производството на велпапе, метални плочки и сандвич панели. Те включват покрития от полиестер (полиестер, прахово боядисани), полиуретан (призма), пластизол (пластизол) и поливинилиден флуорид (PVDF). Дебелината на полимерното покритие варира от 12 до 200 микрона в зависимост от вида на покритието. Различните полимерни покрития имат различни физични, механични и Химични свойства, съответно реагират различно на UV радиация, механични повреди, температурни промени и всякакви други влияния. Полимерните покрития също имат външни разлики. Повърхностната структура може да възпроизведе модела различни материаликато дърво, камък, кожа и др.
Покритията, съдържащи цинк, включват покрития на базата на неорганични или органични композити с високо съдържание на фин цинков прах. Поради високия дял на цинк в сухото покритие, съдържащите цинк покрития имат определени анодни свойства. В същото време покритията, съдържащи цинк, се характеризират с механизма на защита срещу бариери, който е характерен за боядисаните покрития.
Като неорганично свързващо вещество се използват смеси от етил силикат. Органичните свързващи вещества са смоли, които са съставни частитрадиционни лакове като уретани, епоксидни, акрилни или силикатни органични. По този начин предимствата на съдържащите цинк метални и лакови покрития се добавят към съдържащите цинк покрития. дебелината на покритието обикновено е десетки микрони. Високите защитни свойства позволяват използването на цинкосъдържащи покрития в случаите, когато използването на цинкови покрития по традиционните методи е практически невъзможно или е икономически неизгодно.
Изборът на покритие, на първо място, зависи от предназначението на материала (покрив или фасада на сграда, ограда или защитна ограда) и условията на неговата експлоатация (в какви географски ширини ще се използва - южна или северна; в какви околна среда - колко близо до промишлени съоръжения и магистрали и др. .d.). При избора на цвят трябва да се помни, че тъмните тонове на полимерното покритие са по-податливи на избледняване на слънце, отколкото светлите. Също така не забравяйте, че нищо не е вечно, което се променя с времето, както модата, така и технологията на производство.
Примери за стоманени конструкции, които са защитени от корозия чрез покрития, са резервоари за водоснабдяване, стоманени конструкции и оборудване за нефтения и газов комплекс, които работят в агресивни условия. Покритията, съдържащи цинк, са достойна алтернативагорещо поцинковане.
Покритието се нанася чрез потапяне на компонентите в суспензия от цинкови частици във воден разтвор на органични и неорганични компоненти. Дебелината на сухото покритие е 8-10 микрона. Покритието е със сребристосив цвят и поради наличието на хромати в системата има висока устойчивост на корозия. Като по-нататъчно развитиеПоявиха се поцинковани покрития, така наречените "цинкови ламелни покрития" с допълнителни слоеве, които не съдържаха шествалентен хром. Системата за ламелно цинково покритие включва основен слой, състоящ се от тънки алуминиеви и цинкови люспи и при необходимост един или повече допълнителни слоя, които придават на покритието допълнителни свойства: устойчивост на триене, корозия и химикали, боя и други.
