Jtcase - portal budowlany

W budowie domów wiejskich lub wiejskich często stosuje się bloki piankowe. Zyskali taką przewagę ze względu na łatwość produkcji i niski koszt komponentów składowych. Do produkcji materiału miesza się cement, piasek, wodę i dodaje się syntetyczny lub naturalny środek spieniający. Powstałą kompozycję formuje się lub kroi, a następnie suszy, aby bloki były mocne.

Prosta technologia pozwala na wykonanie ich nawet w domu. Ponadto bloki piankowe pozwalają na sprawiedliwą budowę budynku krótki czas. Na przykład mały dom lub wanna będą gotowe już za sześć miesięcy. A jeśli ściany są wykończone wysokiej jakości materiałem okładzinowym, to budynek będzie miał solidny wygląd zewnętrzny.

Przed dokonaniem zakupu materiału na planowaną budowę należy najpierw ustalić, do jakiego celu będzie on przeznaczony. Producenci materiałów budowlanych oferują ogromny asortyment, który pozwala wybrać tylko takie bloki piankowe, które nadają się do rozwiązywania niektórych problemów konstrukcyjnych. Ale jak zrozumieć taką różnorodność i dokonać właściwego wyboru?

Rodzaje bloków piankowych rozróżnia się w zależności od wskaźników gęstości, technologii wytwarzania, konstrukcji i sposobu utwardzania podczas procesu produkcyjnego.


Nowoczesne firmy budowlane oferują produkty o różnej gęstości, które decydują o jego właściwościach termoizolacyjnych i wytrzymałościowych. Bloki produkowane są w trzech rodzajach:

  1. Strukturalny. Jest to najtrwalszy rodzaj pianobetonu, który jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, a dzięki takim właściwościom może być stosowany nawet do budowy wysokich budynków wielokondygnacyjnych. Jednak budynki powinny być dodatkowo izolowane, ponieważ materiał ten ma dość wysoką przewodność cieplną.
  2. Bloki termoizolacyjne mają niską przewodność cieplną, zapewniając ochronę pomieszczenia przed zimnym powietrzem. Jednak nie są wystarczająco silne. Dlatego najczęściej stosuje się je jako dodatkową warstwę termoizolacyjną.
  3. Bloki piankowe strukturalne i izolacyjne charakteryzują się nie tylko dużą wytrzymałością, ale również wysokim poziomem właściwości termoizolacyjnych. Służą do budowy przegród i ścian nośnych. Mogą być również wykorzystywane do budowy łaźni, domów jedno- i dwupiętrowych oraz innych niskich budynków.

Zgodnie z technologią produkcji istnieją takie rodzaje bloków z pianobetonu:

  1. Formowane – w produkcji wykorzystywane są formy specjalne, wyposażone w przegrody.
  2. Bloki gwintowane uzyskuje się poprzez cięcie gotowej mieszanki surowej stalowym sznurkiem.
  3. Wzmocniony. Przy tworzeniu tego typu bloków do surowej masy dodawany jest jeszcze jeden składnik – włókno polipropylenowe. Dodaje produktowi więcej siły.

W zależności od metody utwardzania bloki piankowe są następujących typów:

  1. Autoklaw - proces suszenia odbywa się w wysokie temperatury ach w autoklawie.
  2. Bloki nieautoklawowane są utwardzane w warunkach naturalnych lub w specjalnych komorach dojrzewania.


Odmiany bloków z pianobetonu według projektu:

  1. Najczęściej spotykane są bloki ścienne. Ze względu na dobre parametry są często polecane do stosowania w budownictwie. Chatka, sauny, łaźnie, prywatny garaż lub inne budynki gospodarcze.
  2. Bloki z pianki działowej są cieńsze niż materiał poprzedniego typu. To tylko 100 - 150 mm. Z nich budowane są przegrody w celu oddzielenia wnętrza domu lub łazienki. A poza tym bloki te można łatwo piłować i ciąć. Dlatego są często używane do tworzenia przegród z zakrzywionymi lub łukowymi otworami. Są również uważane za niezbędne przy mocowaniu niektórych podwieszanych elementów wewnętrznych. Przegrody z pianobetonu można budować na różne sposoby.
  3. Bloki z pianki budowlanej w kształcie litery U działają jak rodzaj tac. Zbrojenie lub inne niezbędne elementy układa się w specjalnej wnęce.
  4. Wzmocnione nadproża to belki wykonane z pianobetonu, które dodatkowo wzmocnione są stalową ramą. Mogą być stosowane zamiast tradycyjnych nadproży żelbetowych.
  5. Bloki niestandardowe wykonujemy w oparciu o preferencje klienta.


Wymiary bloczków z pianobetonu

Bloki piankowe występują w różnych rozmiarach. Warto je zakupić, skupiając się na wybranym projekcie, możliwych obciążeniach wagowych i właściwościach materiału. Czasami kupujący chcą zrobić cegiełki nietypowe rozmiary. Ale w branży z reguły produkowane są produkty o standardowych rozmiarach. Do układania na zaprawie cementowej bloczki z pianobetonu są wykonane w następujących rozmiarach (w mm):

  • 198x295x598
  • 198x245x598
  • 298x195x598
  • 198x195x398
  • 298x245x298
  • 98x295x598
  • 98x245x598
  • 98x195x398

A do układania na kleju podane są następujące wymiary (w mm):

  • 88x200x398
  • 88x250x588
  • 88x300x588
  • 119x250x588
  • 144x300x588
  • 188x200x388
  • 188x250x588
  • 188x300x588
  • 288x250x288
  • 288x200x588

Ale kupując materiał budowlany, należy zwrócić uwagę na to, aby rzeczywiste wymiary bloków odpowiadały danym zadeklarowanym przez producenta. W końcu nawet niewielka różnica może przynieść sporo niedogodności i dodatkowych nakładów finansowych.


Charakterystyka bloczków z pianobetonu

Właściwości bloków piankowych w dużej mierze zależą od gęstości pianobetonu, z którego są wykonane, a także poprawności wszystkich procesów produkcyjnych. Główne cechy ten materiał są:

  1. Gęstość (na produkcie będzie oznaczona łacińską literą D i liczbą).
  2. Waga (zależy od gęstości pianobetonu przy naturalnej wilgotności).
  3. Odporność na mróz jest dość wysoka i może osiągnąć 75 cykli zamrażania i rozmrażania.

Bloki z pianobetonu są dobrym rozwiązaniem do budowy domów, ponieważ mają niezbędną wytrzymałość i trwałość. Materiał nie gnije, nie jest podatny na działanie owadów ani grzybów. A to przyczynia się do stworzenia zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu. I pomimo niskiej ceny możesz zbudować dość szanowaną i piękną rezydencję z bloków piankowych, jak na zdjęciu.

Pianobeton to lekki materiał budowlany otrzymywany przez wprowadzenie do betonu przyjaznych dla środowiska dodatków spieniających. Bloki powstałe z powstałego roztworu dobrze trzymają ciepło, są łatwe w obróbce i są dość trwałe. Duże gabaryty bloku piankowego oraz ich wysoka dokładność umożliwiają wykonanie muru w szybkim tempie.

Gęstość

Ten parametr pokazuje, jaka jest waga jednego metra sześciennego materiału: im wyższy, tym większa wytrzymałość elementów i niższy ich stopień izolacji termicznej (dla porównania artykuł o). Gatunki pianobetonu o dużej gęstości stosuje się do układania ścian nośnych, ze średnim wskaźnikiem - dla pomostów, najmniej gęstym - do izolacji termicznej. Tabela pokazuje klasyfikację bloków piankowych według wytrzymałości.

Gęstość i wytrzymałość cegieł z różnych gatunków betonu

Zgodnie z tabelą materiał jest wybierany do niezbędnych operacji budowlanych.

Rozmiary bloków

1. Bloki ścienne. Ich standardowe wymiary to 200x300x600 mm. Ile waży jeden taki element.

Waga 1 sztuki standardowego bloku piankowego ściennego z różnych gatunków betonu

MarkaD400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Waga 1 sztuka15,6 19,4 23,3 27,2 31,7 35,6 39,6 43,6 47,5

Producenci produkują bloki o innych rozmiarach: do izolacji budynku monolitycznego - 200x250x600 mm, pogrubione (do układania ścian prywatnego domu) - 400x250x600 mm.

2. Bloczki do ścian wewnętrznych. Ścianki działowe z betonu lekkiego spełniają wymagania izolacji cieplnej i akustycznej, zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia (przy grubości 100 mm nie zapada się w ciągu 4 godzin). Standardowe bloczki piankowe do ścianek działowych mają wymiary 100x300x600, natomiast waga jednego kawałka jest o połowę mniejsza niż w przypadku „cegieł betonowych”.

Waga 1 sztuki standardowego bloku piankowego przegrody z różnych gatunków betonu

MarkaD400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Waga 1 sztuka7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

Optymalna marka cementu do bloków ściennych to D1000.

Rozmiary bloczków z pianobetonu do ścian wewnętrznych, a także na obwód zewnętrzny są różne - zależy to od producenta i przeznaczenia. Tak więc w łazience lub łazience przegrodę można ułożyć z 75x250x600 mm.

Obliczanie liczby bloków piankowych

W przypadku podjęcia decyzji o budowie domu, budynku lub budynku gospodarczym, wytyczeniu przegrody, należy określić, ile elementów danej wielkości mieści się w 1 metrze sześciennym.

Na przykład weźmy wymiary 200x250x600 mm.

  • Określa się objętość jednej sztuki wm3: 0,2 * 0,25 * 0,6 \u003d 0,03 m 3.
  • Oblicza się liczbę bloków w 1m 3: 1/ 0,03 = 33 szt.

Dla pozostałych odmian obliczenia wykonuje się podobnie: tylko odpowiednie wymiary. Ilość standardowych elementów ściennych na metr sześcienny to 28 sztuk.

Dla wygody przygotowaliśmy naszą stronę internetową.

Cena bloków piankowych

Lekkie „cegły” są produkowane przez różne firmy krajowe. Ich porównawczą charakterystykę cenową przedstawia tabela 4.

FirmaWymiary, mmCena, ruble/m3
TriaBlock (Jekaterynburg)600x300x2002 350
T-Blok (Tula)600x250x300,150,100,75 (D700)2 500
Ekablok (Jekaterynburg)600x250x300,150,100,75 (D600)2 300
ZSM №2 (Czelabińsk)200x300x600; 100x200x600; 300x300x600 (D700)2 200 — 24 00
Wieżowiec (Krasnodar)1(D600/700/800)2 900

Jak pokazuje tabela, cena bloków piankowych o różnych rozmiarach zależy od marki betonu.

Moskiewska firma Wall-Block sprzedaje materiały na sztuki standardowy rozmiar(200x300x600 mm) za 112 rubli. Aby porównać koszt bloku piankowego na sztukę od różni producenci koszt 1m3 należy podzielić przez 28 (ilość cegieł w metrze sześciennym). Tak więc 1 blok piankowy firmy Ekablok kosztuje 82 ruble.

  • Rodzaje bloczków z pianobetonu
  • Stosunek wielkości, wagi i objętości
    • Blok z pianobetonu i jego cechy konstrukcyjne

Bloki z pianobetonu od dawna zajmują silne miejsce wśród materiałów budowlanych. Pianobeton jest materiałem trwałym, z niego buduje się domy szybko i łatwo, właściwości termoizolacyjne są wysokie, budynki są ciepłe. Obecnie do pracy wykorzystywane są różne rodzaje bloków piankowych, każdy taki blok różni się rozmiarem, wagą, objętością, co pozwala jak najdokładniej dobrać materiał do konkretnego budynku. Biorąc pod uwagę charakterystykę poszczególnych produktów, łatwo jest obliczyć całkowitą ilość materiału do budowy.

Jakie są zalety takich produktów? Ze względu na wysoką odporność termiczną bloki piankowe mogą akumulować ciepło, zmniejszając koszty ogrzewania o 30%. Materiał nie boi się wilgoci, pozwala regulować wilgotność w pomieszczeniu poprzez pochłanianie i uwalnianie wilgoci. Podczas pracy nie wydzielają się toksyczne substancje, a pod względem przyjazności dla środowiska produkty ustępują tylko drewnu.

Rodzaje bloczków z pianobetonu

Charakterystyka bloczków z pianobetonu w dużej mierze zależy od tego, do czego dokładnie przeznaczony jest jeden z ich typów. Obecnie dostępne są 3 typy:

  1. Izolacje termiczne, które są przeznaczone do wysokiej jakości izolacji konstrukcji.
  2. Konstrukcyjne i termoizolacyjne, które służą do budowy budynków, ale jednocześnie zapewniają natychmiastową izolację ścian.
  3. Konstrukcyjne, przeznaczone do budowy fundamentów, domów.

Bloki z pianki ściennej 200*300*600 mm:

  • D300 - 11,7 kg;
  • D400 - 15,6 kg;
  • D500 - 19,4 kg;
  • D600 - 23,3 kg;
  • D700 - 27,2 kg;
  • D800 - 31,7 kg;
  • D900 - 35,6 kg;
  • D1000 - 39,6 kg;
  • D1100 - 43,6 kg;
  • D1200 - 47,5 kg.

Bloki piankowe działowe o wymiarach 100*300*600 mm:

  • D300 - 5,8 kg;
  • D400 - 7,8 kg;
  • D500 - 9,7 kg;
  • D600 - 11,7 kg;
  • D700 - 13,6 kg;
  • D800 - 15,8 kg;
  • D900 - 17,8 kg;
  • D1000 - 19,8 kg;
  • D1100 - 21,8 kg;
  • D1200 - 23,8 kg.

Charakterystyki w tym przypadku są wskazane dla materiału w warunkach wilgotności otoczenia 75%. Mogą się nieznacznie zmienić, jeśli poziom wilgotności wzrośnie lub spadnie. Wiele firm produkuje produkty o indywidualnych rozmiarach, na przykład bloki piankowe o wymiarach 400 * 300 * 600 lub 250 * 300 * 600 mm. W momencie dostawy materiał jest ładowany na specjalne duże palety, ilość płyt w rzędzie zależy od ich parametrów:

  1. Jeśli parametry to 600 * 300 * 200, to na jednej palecie będzie 40 sztuk.
  2. Jeśli bloki piankowe o wymiarach 300 * 200 * 400, to na jednej palecie zmieści się 80 sztuk, podczas gdy w kostce będzie 55,4 sztuk.

Takie parametry pozwalają obliczyć liczbę produktów do budowy (zwykle dodać do 10% na cięcie), skorelować ją z liczbą bloków na palecie. Sam pianobeton wyróżnia się nie tylko łatwością obliczeń, ale także licznymi zaletami, w tym wytrzymałością i niezawodnością oraz doskonałą izolacyjnością akustyczną. Produkty są dostarczane w postaci gotowej, wystarczy przyciąć tylko wtedy, gdy istnieje potrzeba murowania na czas. Do pracy stosuje się specjalne rozwiązanie, ale jego koszt, podobnie jak cena bloków piankowych, jest niski. Budowa jest znacznie tańsza niż przy użyciu tradycyjnych cegieł. Wszystko to sprawia, że ​​pianobeton jest dziś tak popularny, że coraz częściej buduje się z niego budynki mieszkalne, budynki gospodarcze, budynek przemysłowy. Duże gabaryty płyt sprawiają, że praca jest wygodniejsza i szybsza, a niewielka waga umożliwia obchodzenie się bez użycia ciężkiego sprzętu.

Powrót do indeksu

Stosunek wielkości, wagi i objętości

Bloki z pianobetonu, których rozmiary mogą się znacznie różnić od siebie, są produkowane przez wlewanie gotowej mieszanki do form. Uwzględnia to, że materiał może być wykorzystany do różnych prac, tj. gęstość betonu, parametry i waga poszczególnych produktów będą różne. Opis każdego podaje producent, wszystko zależy od tego, do jakiego rodzaju pracy używa się pianobetonu. W przypadku konstrukcji niskiej zabudowie najczęściej stosuje się produkty o parametrach 20 * 20 * 40 cm (szerokość, wysokość, długość) lub 20 * 30 * 60. Koszt na blok zależy od jego wielkości, gęstości. Im wyższa gęstość bloku pianobetonu, tym droższy.

Wymiary są ustawione fabrycznie, automaty do cięcia mogą wytwarzać płyty z dużych bloków, których wymiary wynoszą 3000 * 1600 * 1800 mm, 4500 * 1500 * 1800 mm. Płyty te służą do budowy nie tylko ścian, ale także fundamentów, stropów. W rezultacie możesz uzyskać bloki z pianobetonu o następujących cechach:

  • tablica o parametrach 1219*1026*600;
  • formy tablic z pianobetonu o głównym standardowym rozmiarze do 1219 * 1026 * 600;
  • w przypadku ścian stosuje się produkty o standardowych rozmiarach: 96 * 295 * 598 lub 198 * 295 * 598 mm.

W razie potrzeby i dostępności odpowiedniego sprzętu pianobeton można wylewać bezpośrednio na budowie, jeśli istnieje potrzeba uzyskania bloków o specjalnym kształcie. Oprócz parametrów należy zwrócić uwagę na wagę. Zależy to od zewnętrznych wymiarów każdej płyty, gęstości materiału. W takim przypadku zależność wagową można wyrazić w następujący sposób:

  • 200*300*600 mm, waga - 22 kg;
  • 100*300*600 mm, waga - 11 kg;
  • 80 * 300 * 600 mm, waga - 8,5 kg;
  • 160*300*600 mm, waga - 17 kg;
  • 240*300*600 mm, waga - 25 kg;
  • 200*400*600 mm, waga - 28 kg;
  • 200*200*600 mm, waga - 14 kg.

W świecie budownictwa coraz powszechniejsze są bloki z pianobetonu. Blok piankowy jest materiałem trwałym, nie podlegającym działaniu ognia, posiadającym właściwości termoizolacyjne. Materiał jest lekki i nie wymaga dużego wysiłku w obróbce. Główną zaletą bloczków z pianobetonu jest ich zdolność do łatwego usuwania nadmiaru wilgoci z budynków i konstrukcji dzięki porowatej strukturze materiału. Właściwości techniczne bloku z pianobetonu mają wiele zalet, dzięki czemu można go stosować zamiast bloku żużlowego lub cegły. Bloki z pianobetonu są używane do wewnętrznych i ściany zewnętrzne zaprojektować i przyczynić się do zachowania ciepła w pomieszczeniach.

Stosowane są bloczki z pianobetonu:

  • z monolityczną strukturą domów;
  • docieplenie dachów i budynków wielokondygnacyjnych;
  • do budowy klasycznych domów;
  • do wygłuszania ścian, podłóg i sufitów;
  • do budowy elementów wewnętrznych;
  • podczas instalowania dachów i podłóg;
  • do wypełnienia ewentualnych ubytków w budowanej konstrukcji.

Metody produkcji

Blok z pianobetonu wytwarzany jest 3 metodami produkcji, przy użyciu trzech rodzajów sprzętu. Obejmują one:

  • miksery podające piankę do specjalnej komory;
  • mikser ciśnieniowy. Ta jednostka budowlana służy do produkcji zaprawy do pianobetonu według schematu jednostopniowego;
  • sucha mineralizacja.

Klasyczny


Podczas pracy z blokami z pianobetonu stosuje się klasyczną technologię ich produkcji. Klasyczna produkcja opiera się na uzyskaniu roztworu poprzez mieszanie składników mieszanka betonowa z pianką. Połączenie składników z wodą następuje w określonych proporcjach. Właściwości powstałego betonu, a mianowicie marka i jego wytrzymałość, zależą od ilości składników dodanych do składu roztworu.

Po wytworzeniu mieszanina jest zanurzana w środku spieniającym, a następnie w generatorze piany, gdzie następuje etap tworzenia piany. Po przygotowaniu kompozycję piankową wlewa się do pojemników i zapewnia naturalne suszenie roztworu, aż do uzyskania jego maksymalnej wytrzymałości.

Metoda suchej mineralizacji

Bloczki z pianobetonu wykonywane są metodą suchej mineralizacji, która polega na połączeniu składników kompozycji betonowej (cement, piasek, tłuczeń kamienny) z pianką. Aby uzyskać środek spieniający, środek spieniający z wodą rozcieńcza się w specjalnym pojemniku. Piana jest umieszczana w generatorze piany, gdzie jest przygotowywana, a następnie umieszczana w mikserze. Następnie przystępują do dozowania składników roztworu i podawania piany do pojemników, w których wykonuje się bloki z pianobetonu.

Metoda suchej mineralizacji piany, z równą ilością piasku i cementu, zapewni bloki z pianobetonu wysoki specyfikacje, jak również:

  • uprościć proces technologiczny wytwarzania materiału;
  • pozwoli na wytwarzanie gotowych wyrobów o szerokiej gamie gatunków, co jest niemożliwe do wykonania na prostym sprzęcie.

barotechnologiczny



Schemat metody barotechnologicznej.

Jedną z metod wytwarzania pianobetonu jest metoda barotechnologiczna, która polega na bezpośrednim dozowaniu składników w odpowiedniej dawce do mieszalnika. Sprzęt wykorzystujący nadciśnienie pozwala na wykonanie roztworu o najbardziej jednorodnej konsystencji. Porowatość materiału zapewnia równomierny rozkład w całej masie roztworu, a komórki powietrzne są tej samej wielkości, co zwiększa właściwości wytrzymałościowe gotowego produktu.

Metoda barotechnologiczna wymaga określonej kolejności ładowania składników. W pierwszej kolejności doprowadzany jest środek spieniający i woda, a w drugiej kolejności ładowane są składniki spoiwa i kruszywo. Składniki mieszanki betonowej miesza się przez pięć minut, po czym gotowy roztwór dostarcza się na miejsce układania pod ciśnieniem.

Marki i cechy

Elementy konstrukcyjne z pianobetonu mają następujące marki:

Gatunki D1000-D1200 (strukturalne)

Mają gęstość 1-1,2 tony na m3 i współczynnik mrozoodporności od 15 do 50, którego wartość jest taka sama dla wszystkich marek.

Gatunki D600-D900 typu konstrukcyjnego i termoizolacyjnego

Mają gęstość od 0,5 do 0,9 tony na m3. Posiadają trwałość:

  • D600 - szesnaście kg na cm2;
  • D700 - dwadzieścia cztery kg na cm2;
  • D800 - dwadzieścia siedem kg na cm2;
  • D900 - trzydzieści pięć kg na cm2.

Gatunki D300-D500 typ izolacji termicznej

Mają wytrzymałość od dziewięciu do trzynastu kilogramów i są stosowane do elementów działowych i ścian, których waga wynosi odpowiednio od 11 do 20 kg.

Specyfikacje określają następujące parametry:

  • rozmiary;
  • waga;
  • gęstość;
  • absorpcja wody;
  • mrozoodporność;
  • przewodność cieplna;
  • koszt;
  • Cena £;
  • najwyższa wytrzymałość na ściskanie.

Rozmiary znaczków są różne. Beton gatunków D600 i D800 ma wymiary 20x30x60 cm, a gatunek betonu D600 jest produkowany w rozmiarze 10x30x60 i jest używany do bloków działowych. Elementy pianobetonowe mogą być produkowane w innych rozmiarach.

Ciężar materiału zależy od tego, czy wzrasta, tym zwiększa się wytrzymałość pianobetonu i współczynnik przewodności cieplnej. Ale wysoki współczynnik przewodzenia ciepła pogarsza właściwości izolacji termicznej.

Zalety

Pianobeton ma następujące zalety:

  • Przewodność cieplna materiału zależy od jego zdolności do przenoszenia ciepła.
  • Izolacja termiczna pozwala utrzymać ciepło, co zmniejsza koszty urządzeń grzewczych w zimnych porach roku.
  • Izolacja akustyczna ścian zapewnia komfortowe mieszkanie w pomieszczeniach wykonanych z bloczków z pianobetonu.
  • Niska waga materiału zapewnia łatwość załadunku, transportu i montażu. Ponadto niskie budynki i konstrukcje wznoszone są z pianobetonu bez obciążonego fundamentu, co znacznie zmniejsza koszty i czas prac budowlanych.
  • Wytrzymałość, która pozwala budować z pianobetonu ściany nośne dla budynków nie wyższych niż trzy kondygnacje.
  • Mrozoodporność materiału wynika z komórkowej struktury pianobetonu, w której znajduje się woda, która może rozszerzać się pod wpływem ujemnych stopni powietrza. Dzięki temu w ujemnej temperaturze materiał nie jest podatny na uszkodzenia i zachowuje swoje właściwości.
  • Odporność na ogień. Pianobeton jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury przez cztery godziny bez pękania powierzchni lub eksplozji.
  • Przyjazność dla środowiska. Pianobeton nie emituje substancji niebezpiecznych dla zdrowia człowieka.
  • Odporność na wilgoć. Zdolność materiału do odporności na wilgoć i niegnicia.
  • Używany do konstrukcji monolitycznych.
  • Prostota w obróbce bloku piankowego. Jego montaż nie wymaga dużego wysiłku fizycznego i użycia specjalnych narzędzi.
  • Koszt bloku piankowego pozwala zaoszczędzić na całym budynku, ponieważ nie wymaga dużych nakładów na jego produkcję i przetwarzanie.
  • Porowatość materiału pozwala ścianom konstrukcji „oddychać”.

Wady


Pianobeton ma następujące wady:

  • Względna kruchość, która wymaga solidnego fundamentu pod ściany z bloków piankowych.
  • Niestandardowy geometryczny kształt bloku piankowego.
  • Nie prezentujący się wygląd elementu pianobetonowego.
  • Konieczność wykonania dodatkowej okładziny ściennej ze względu na wysoki poziom absorpcja wody.
  • W przypadku nieostrożnego obchodzenia się z pianobetonem istnieje ryzyko łatwego odpryskiwania narożników, dlatego transport i załadunek odbywa się z najwyższą ostrożnością.
  • Do mocowania łączników do ścian z pianobetonu potrzebne będą specjalne kołki z dyszą.

Ze względu na wytrzymałość i niezawodność konstrukcji z pianobetonu ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał, w tym celu przestrzega się następujących wskazówek:

  • Najpierw spójrz na kraj i producenta. Proszą również sprzedawcę o certyfikaty i zgodność produktu z normami państwowymi. Sprawdź warunki transportu. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na powierzchnię, na której powstają klocki, dobry producent będzie miał powierzchnię ponad 180 m2. Ponadto pomieszczenie musi być ogrzewane, mieć wentylację i dach.
  • Koszt materiału. Nie daj się zwieść niskim cenom produktów, może to świadczyć o niskiej jakości materiałów. Przed zakupem produktu należy zapoznać się ze średnim kosztem podobnego materiały budowlane i przy zakupie, aby się od niego odepchnąć.
  • Wygląd pianobetonu musi mieć w kolorze szarym zamiast jasnej bieli.
  • Przed zakupem produktu należy zwrócić uwagę na szczelność komórek pianobetonu. Komórki nie powinny mieć pęknięć i odprysków. Struktura przy łupaniu bloku jest taka sama jak na zewnątrz.
  • Ważne jest sprawdzenie parametrów geometrycznych bloku. Dla wygody muru powinien być prostokątny, a po ułożeniu jeden na drugim nie powinien zawierać szczeliny.
  • Kupując świeżo przygotowany materiał, lepiej grać bezpiecznie i pozostawić klocki do zaparzenia przez cztery tygodnie, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość. Umieść produkty w pomieszczeniu o optymalnych warunkach wilgotności i temperatury.

Cechy murowane

Ważne jest, aby prawidłowo rozpocząć układanie pierwszego rzędu konstrukcji, ponieważ od tego będzie zależeć cała kolejna ściana. Podczas układania bloku piankowego obserwują poziomość, można to osiągnąć, nakładając warstwę wyrównującą zaprawy betonowej. Aby to zrobić, korzystając z poziomu budynku, zainstaluj lampy ostrzegawcze, obserwując krok pół metra. Roztwór wylewa się na nie i wyrównuje. Układanie zaczyna się od rogów budynku. Po zestaleniu podstawy i nabyciu jej właściwości wytrzymałościowych rozpoczyna się montaż pianobetonu. Tworzą wiązkę na styku ścian wewnętrznych i zewnętrznych i zaczynają układać bloki piankowe pierwszego rzędu. Następnie wykonaj główny mur i na okno lub drzwi przerwać rząd i położyć blok na specjalnym kształcie.

Aby konstrukcja była mocna, układana jest siatka wzmacniająca lub pas pancerny żelbet monolityczny. Aby zmniejszyć przenoszenie ciepła, uformowane szwy są uszczelniane.

Jeśli zauważysz błąd, zaznacz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter
DZIELIĆ:
Jtcase - portal budowlany