Газобетонные блоки – это самый популярный в строительной сфере материал.
С ним можно выполнять любые манипуляции, будь то возведение стен, распиливание или вбивание гвоздей. Блоки из газобетона не раскрошатся и не потрескаются, сохраняя свой первозданный вид.
Газобетонные блоки, как и любой другой материал, имеют свои сильные и слабые стороны. К их преимуществам можно отнести:
Имеет данная технология и один существенный недостаток – ограниченный предельный вес. Конструкции не разрешены для многоэтажных домов, где стены должны выдерживать значительную нагрузку. Максимальное количество этажей из данного материала – не более трех. Причем речь идет о частном, а не о многоквартирном строении.
Все-таки выбрав данный материал, обратить внимание следует и на размеры блоков, имеющие стандартные габариты: высоту в 250 мм и длину в 600 мм. Варьироваться может лишь ширина изделия – от 100 до 450 мм. Целесообразнее всего выбирать блоки с наибольшими из представленных в ассортименте современных магазинов показателями 250х600х450 мм. Такие размеры позволяют уменьшить количество стыков и сделать возводимую стену максимально однородной.
Вернуться к оглавлению
Газобетонные блоки, в отличие от других стройматериалов, необязательно должны быть уложены профессиональными строителями. Для того чтобы проделать данную процедуру самостоятельно, потребуются:
Зачастую газобетон упаковывается в плотный полиэтиленовый материал, который не следует выбрасывать . Его можно использовать в качестве гидроизоляции, помещенной между фундаментной основой и блоками.
Далее необходимо правильно закрепить первый ряд, который и станет основой будущего строения. Газобетонные блоки укладываются на специальную смесь на основе белого цемента. Она расходуется крайне экономично и надежно крепит блок. Использовать смесь для газобетона рекомендуется в любом слое, кроме первого. Для него отлично подойдет песчано-цементная смесь, обладающая большим коэффициентом сцепления.
Более рациональным, по сравнению с обыкновенным шпателем для нанесения раствора, станет использование специального ковшика, который позволяет распределять его равномерно. После того как основной слой уложен, газобетонные блоки необходимо оставить до полного высыхания. Излишняя спешка приведет к тому, что невысохший слой под воздействием силы тяжести попросту даст перекос. Для того чтобы укладывать газобетонные блоки было проще, рекомендуется начинать с углов, постепенно приставляя их навстречу друг другу.
После того как первый слой газобетон будет уложен и застынет, можно приступать к последующим работам. Блоки в каждом из рядов выкладывают в шахматном порядке, следя за тем, чтобы стык предыдущего ряда был покрыт площадью находящегося выше газобетона. Расстояние между стыками разных слоев должно быть менее 8 см. В этом случае можно гарантировать долговечность стен.
Делая из газобетона внутренние перегородки дома, в несущей стене пилой делают паз глубиной в 150 мм.
В него и будет вставляться блок, который станет основой всей конструкции.
После того как работы по монтажу блоков будут завершены, всю стену следует заново зашкурить и покрыть тонким слоем раствора. Он может выполнять также и роль штукатурки, позволяя после высыхания сразу приступать к отделочным работам.
Газоблок - современный строительный материал, из которого можно построить фактически любое сооружение будь-то склад, жилой многоквартирный дом или коттедж. Размеры газоблока и его небольшая масса при большом объеме позволяют его легко переносить и монтировать. А отличные показатели влагостойкости, теплоизоляции и звукоизоляции «находятся в дружной компании» с довольно демократичной ценой на газоблоки.
Способ производства технологически довольно сложный. В смесь кварцевого песка, цемента, извести и воды добавляется алюминиевая пудра, которая, вступая в химическую реакцию с известью, выделяет водород и кислород. Вследствие пористости весь водород устремляется наружу, а кислород за счет расширения пористых ячеек увеличивает объем сырой массы раствора.
Застывая, эта масса приобретает достаточную прочность. При этом газоблоки легки в обработке, и не оседают в строениях. Им не страшны «ни вода, ни огонь, ни медные трубы». Они способны «вентилировать» помещения, впитывая влагу внутри помещения и выделяя ее снаружи (в случае высокой температуры воздуха). Они не поддаются «нападениям» биологически активных организмов (плесени, грибков и пр.).
Газоблоки - лидеры среди теплосберегающих несущих строительных материалов. В качестве примера, приведем такое сравнение. Обогрев помещения со стенами из газобетона толщиной 0,5 м равносилен обогреву помещения с толщиной кирпичных стен 2м — мы видим соотношение 1:4.
Вывод: газобетонные блоки экономят значительные финансовые средства на отоплении.
Газоблоки позволяют экономить и на силовых конструкциях. Объем одного стандартного газоблока (масса 22кг) соответствует объему 18 кирпичей (масса 63 кг).
Размеры газоблока определяются:
Ширина газоблока обычно находится в диапазоне от 100 до 400 мм.
Газоблоки могут быть с гладкими гранями, а могут иметь профильные торцевые грани типа «паз-гребень»
Поставляют газоблоки на паллетах размерами 1000мм х 1200мм. Высота до 1800 мм.
Для примера приведем таблицу упаковки газоблоков, производства фирмы «Hёtten».
Размеры и свойства таких блоков:
| Дл./выс./шир., мм | Объем 1 блока,м3 | Объем паллета,м3 | Кол-во на паллете, шт |
|---|---|---|---|
| 600х200х100 | 0,012 | 1,8 | 150 |
| 600х200х150 | 0,018 | 1,8 | 100 |
| 600х200х250 | 0,030 | 1,8 | 60 |
| 600х200х300 | 0,036 | 1,8 | 50 |
| 600х200х375 | 0,045 | 1,8 | 40 |
| 600х200х400 | 0,048 | 1,44 | 30 |
Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные или по-другому газосиликатные блоки различных конструкций и видов. Многие строители считают газосиликатные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве зданий до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы. Кроме того из данного материала могут быть изготовлены и различные изделия армированные, а именно такие, как плиты перекрытия, перемычки, всевозможные покрытия, арочные перемычки и лестничные ступени.
Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газобетона. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).
Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.
В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.
Выделяют два способа производства газобетонных блоков:
Автоклавная обработка
Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
Неавтоклавная технология
Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².
Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газобетона распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.
Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.
Плотность газобетона указана в маркировке и определяет назначение блока:
Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.
Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.
Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, D 500 – плотность будет 500 кг/м³.
Марка D600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газоблоки D600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)
Марка D500 наиболее популярна для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).
При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газобетону с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газобетон с маркой плотности D500 теплее D600 на 15-17%.
Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.
Способность газобетона сохранять тепло снижается по мере увлажнения.
Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).
Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).
По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.
Абсолютно гладкий прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки.
Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газобетона предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.
Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.
Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.
На прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газобетон желательно защищать наружным отделочным материалом.
Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.
Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На место соединения лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию шва.
Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.
Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.
Дугообразный газоблок
Вышеперечисленные виды газобетонных изделий отображены в таблице с их размерами
Виды и размеры газосиликатных блоков
В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.
Несмотря на то, что газоблоки второй категории несколько дешевле, лучше приобрести более качественный 1-й сорт. Блоки первой категории, применяемые в строительстве несущих стен, должны быть одинакового цвета, без трещин и сколов.
Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:
Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.
Точные параметры указаны в таблицах ниже:
Характеристики газобетона марки D400
Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне.
Чтобы избежать покупки некачественного материала следует попросить все сертификаты на продукцию (соответствия, санитарный, пожарный, испытания на огнестойкость). Целостность упаковки свидетельствует о том, что газоблок не набрал воду, и будет отвечать требованиям по плотности, весу и содержанию влаги. Повышение теплопроводности в зависимости от уровня влажности показаны на графике.
Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобетона.
К числу наиболее весомых факторов можно отнести:
Взвешенный подход к выбору газобетонных блоков исключит ошибки, которые обернутся нежелательными последствиями. Тем более, когда речь идет о таком масштабном проекте, как строительство газобетонного дома.
