Oprócz rzeczywistych zapraw cementowych i betonu na bazie cementu produkowane są również różne kleje. Zasadniczo takie kleje cementowe służą do układania płytek ceramicznych. Ale są też kleje cementowe, które są zalecane do stosowania w innych pracach budowlanych i wykończeniowych.
Zasadniczo kleje cementowe są mieszaniną cementu, piasku sortowanego i specjalnych dodatków. Takie kompozycje tworzą łatwe w obróbce rozwiązanie, które pozwala bez problemu wykonywać okładziny nie tylko poziome, ale także powierzchnie pionowe. Kleje cementowe twardnieją bez skurczu. Możliwość korygowania nierówności powierzchni do głębokości 10 cm.
Kleje cementowe stosowane są do okładzin podłóg, ścian i sufitów płytkami ceramicznymi i mozaikami oraz do ciągłego i punktowego klejenia materiałów izolacyjnych takich jak styropian, panele dźwiękochłonne, wełna mineralna.
Niektóre rodzaje i gatunki kleju cementowego są również używane do prac na zewnątrz, przy licowaniu powierzchni z kamieniem. Szczególnie mocne rodzaje i gatunki kleju cementowego są stosowane do licowania powierzchni z ciężkimi i wielkoformatowymi płytkami i panele elewacyjne, okładziny z marmuru i granitu, powierzchnie okładzin narażone na znaczne obciążenia.
Kleje cementowe dobrze przylegają do płyt kartonowo-gipsowych, cegieł, płyt betonowych.
Na rynku krajowym dostępne są zarówno uniwersalne kleje cementowe, jak i specjalne, które należy stosować ściśle według instrukcji. Dlatego do klejenia płytek ceramicznych eksperci zalecają stosowanie wyłącznie specjalnych klejów „do płytek” przeznaczonych do tego celu. Klej elewacyjny do tych celów w ogóle nie jest odpowiedni.
Kleje cementowe dobrze przylegają do równych, twardych, odtłuszczonych powierzchni farb i tynków. A porowate podłoża przed nałożeniem kleju cementowego należy zagruntować.
Przygotowanie kleju cementowego jest dość proste. Proszek kleju cementowego jest pobierany, umieszczany w specjalnie wyznaczonym pojemniku, do którego wlewa się wodę w proporcji około 6-7 litrów wody na worek (25 kilogramów) kleju w proszku. Jeśli temperatura otoczenia jest wysoka, powyżej 25-28 stopni Celsjusza, do roztworu dodaje się trochę więcej wody. Należy to zrobić również wtedy, gdy powierzchnia, na którą zostanie nałożony klej, jest porowata.
Po wymieszaniu roztwór należy dokładnie wymieszać, aż do uzyskania jednorodnej masy. W tym celu można również użyć miksera elektrycznego. Następnie musisz pozwolić, aby rozwiązanie „dojrzało”. I ponownie dokładnie wymieszaj. Roztwór jest gotowy do spożycia w ciągu 3-4 godzin.
Odmianą klejów cementowych są kleje koloidalno-cementowe, które są mieszaniną drobno zmielonego cementu portlandzkiego o klasie co najmniej 400 i piasku z różnymi dodatkami uplastyczniającymi. Koloidalne kleje cementowe stosuje się tak samo jak proste kleje cementowe do mocowania płytek ceramicznych. W tym na elewacjach domów.
W przypadku przedruku lub częściowego wykorzystania wymagany jest aktywny link do LLC „TK Astray”.
Do montażu okładzin i układania płytek korzystne jest użycie niedrogiego kleju cementowego przeznaczonego do okładzin elewacji, podłóg i ścian wewnątrz pomieszczeń z materiałów kaflowych: płytek, granitu, gresu porcelanowego, marmuru czy mozaiki. Może być również stosowany do układania bloczków z betonu komórkowego lub jako szpachlówka do prac remontowych i wykończeniowych.
Przystępny koszt kleju cementowego to ważna, ale nie jedyna zaleta tej kategorii suchych mieszanek. Różni się również:
W składzie suchych mieszanek do montażu materiały dachówkowe zawiera cementy portlandzkie, piasek drobnoziarnisty, spoiwa polimerowe oraz dodatki modyfikujące, które nadają zaprawie odporność na wodę, lekko agresywne środowisko i temperatury poniżej -10°C.
Suche mieszanki do układania płytek charakteryzują się dobrą przyczepnością do różnych podłoży: betonu, cegły, kamienia itp. Można je nakładać na zwarte, trwałe, suche i czyste podłoża. Aby poprawić przyczepność (np. okładzin ściennych), powierzchnie można wstępnie pokryć podkładem.
W celu przygotowania roztworu należy wymieszać suchą mieszankę z wodą w proporcji zalecanej przez producenta i mieszać do uzyskania jednorodnej masy. Preparaty dwuskładnikowe miesza się z emulsją dołączoną do zestawu.
Firma "MPKM" dostarcza kompozycje adhezyjne po cenach hurtowych z dostawą do wszystkich regionów Rosji. Zajmujemy się sprzedażą mieszanek klejowych do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, różnych obciążeń, warunków montażu i eksploatacji. Kierownicy sklepu internetowego udzielają wykwalifikowanej porady w zakresie doboru mieszanek klejowych.
Każdy właściciel chce dokonać wysokiej jakości naprawy w swoim domu. W tym celu kupowane są dobre materiały wykończeniowe, układ jest dokładnie przemyślany. Ale równie ważne jest, aby wybrać odpowiednią mieszankę do podszewki. Na przykład do układania płytek ważne jest, aby wybrać odpowiedni klej. Dziś w sklepach budowlanych jest ich bardzo dużo. Jaka jest najlepsza podstawa? Mistrzowie mówią, jeśli nie wiesz, co wybrać, kup klej do zaprawy cementowej. Czy chodzi o zasady? Jak używać mieszanki cementowej z klejem do prac wewnętrznych i zewnętrznych? Więcej na ten temat i więcej poniżej.
Klej na bazie cementu może być stosowany do układania płytek, gresu porcelanowego, kamień naturalny i ceramiki, na przykład kompozycja Litofloor K66, a także do innych rodzajów wykończeń i Roboty budowlane. Wyróżnia się więc następujące rodzaje zapraw cementowych.
Klej cementowo-polimerowy do płytek jest praktycznie pozbawiony wad. Do jego głównych zalet należą:
Teraz jasne jest, dlaczego klej do płytek cementowych (patrz zdjęcie) jest tak popularny. Zastanówmy się teraz, jak prawidłowo go używać, aby wykończenie trwało długo i nie wymagało zmiany położenia.
Klej do płytek cementowych można właściwie przygotować samodzielnie, używając PVA. Aby to zrobić, wystarczy wymieszać cement, frakcjonowany piasek, PVA i plastyfikatory w określonych proporcjach. Ale nie zawsze takie rozwiązanie polimerowe z PVA jest niezawodne. Najlepiej zaufać profesjonalistom i wykorzystać w swojej pracy gotowe mieszanki na bazie cementu. Aby przygotować kompozycję np. Litofloor K66 należy:
Czasami mistrzowie ponownie mieszają rozwiązanie. Zaleca się stosowanie go po tym czasie przez kilka godzin, w przeciwnym razie mieszanina stwardnieje i stanie się bezużyteczna.
Podłoże pod płytki musi być równe, solidne i lekko szorstkie jak tynk. Należy go oczyścić z kurzu, brudu, śladów starego tynku, farby itp. Podłoża porowate należy dodatkowo zagruntować podkładem. Wszystkie prace należy wykonywać przy temperaturze powietrza co najmniej + 5 ° C. Optymalna temperatura do układania płytek to + 20°C, a wilgotność nie większa niż 60%. W takich warunkach klej cementowy wyschnie tak szybko, jak to możliwe.
Zaprawę do płytek na bazie cementu stosuje się do układania płytek w następujący sposób:
Jeśli zapewniona jest optymalna temperatura i wilgotność powietrza, mieszanka cementowa twardnieje nie dłużej niż pół godziny. Następnego dnia nie powinna być narażona na wilgoć i niskie temperatury.
KLEJ CEMENTOWYKlej cementowy lub klej na bazie cementu jest szeroko stosowany zarówno w dużych konstrukcjach, jak i podczas wykonywania drobnych prac budowlano-remontowych. Popularność kleju cementowego wynika głównie z połączenia jego dostępności, łatwości przygotowania kleju, łatwości użycia kleju cementowego oraz jego wysokiej walory operacyjne. W przeciwnym razie klej cementowy jest również nazywany koloidalnym mastyksem cementowym. Jest to nazwa, którą można znaleźć w literaturze specjalistycznej i budowlanej. Gdzie jest najczęściej stosowany koloidalny klej cementowy? Stosowany jest koloidalny kit cementowy (klej). wykończenie zewnętrzne budownictwo: mocowanie płytek ceramicznych, wiórów marmurowych, nakładanie kolorowych warstw teksturowanych na panele w fabrykach i na budowach. We wszystkich przypadkach na uprzednio oczyszczoną, umytą i zwilżoną powierzchnię płyt lub bloczków nakłada się cienką warstwę kleju koloidalnego cementowego, a następnie na klej nakłada się materiał okładzinowy. Przyjrzyjmy się bliżej temu punktowi. Dlaczego klej cementowy nakłada się cienką warstwą? Cóż, po pierwsze, to nie jest tynk, klej nie jest przeznaczony do wyrównywania powierzchni, ale do klejenia materiały wykończeniowe(płytki, okruchy i tak dalej). W cienkiej warstwie klej do płytek cementowych zapewnia nie tylko wystarczającą wytrzymałość spoinie klejowej, ale także maksymalną wytrzymałość. Im grubsza warstwa kleju cementowego, tym lepiej się nie dostaje. Gruba warstwa kleju cementowego ma pewne niedogodności, jak nadmierna płynność, ciężkie płytki mogą „pływać” – odsuwać się od ustalonego miejsca, gruba warstwa dłużej nabiera wytrzymałości, dłużej wysycha i twardnieje. Nie ma co eksperymentować, tym bardziej, że zwiększenie grubości warstwy kleju prowadzi do nieracjonalnych i niepotrzebnych kosztów wykonania pracy. Teraz o tym, dlaczego powierzchnia, na którą zostanie nałożony klej, musi być oczyszczona z kurzu i lepiej spłukać i zwilżyć. Tutaj giną dwie pieczenie na jednym ogniu. Usuwany jest kurz, co drastycznie zmniejsza przyczepność (adhezję) kleju do podłoża, a zwilżona powierzchnia nie będzie od razu po nałożeniu wchłaniała wilgoci z kleju. Klej cementowy nie powinien wysychać natychmiast, aby nabrał wytrzymałości, musi wysychać stopniowo. Jeżeli powierzchnia do nakładania koloidalnego kleju cementowego jest wyraźnie higroskopijna wówczas stosuje się dodatkową operację - podkład o składzie tworzącym film na powierzchni betonu, tynku, gipsu itp. Najłatwiej jest użyć do tego słabego roztworu kleju PVA lub kupić gotowy podkład w sklepie, ale idealną opcją byłoby użycie rozcieńczonego lateksu.
Z czego składa się klej cementowy? Do dekoracji zewnętrznej budynków stosuje się cementowy klej koloidalny do płytek w postaci pasty sporządzonej na bazie suchej, drobno zmielonej mieszanki cementu portlandzkiego (w tym białego i kolorowego) z piaskiem kwarcowym, pokruszonych razem na powierzchnię właściwą 5000 mkw. centymetrów na gram, w stosunku wagowym 70:30 (cement: piasek), oraz w postaci roztworu piasku przygotowanego z suchej drobno zmielonej mieszanki o określonym składzie i zwykłego niezmielonego piasku w proporcjach: sucha drobno zmielona mieszanka : piasek od 1:1 do 1:3 wagowo. Aby przymocować płytki, klej o składzie 1 (tabela. Przepis na mastyks cementowy do płytek) miesza się w mieszalniku wibracyjnym-aktywatorze i na przygotowaną powierzchnię produktu nakłada się cienką warstwę 2-3 mm, a klej kompozycja 2 (tabela. Przepis na mastyks cementowy do płytek) jest nakładana na płytki . Ułożony dywan ceramiczny jest dokładnie wyrównany i zagęszczony. W ciągu dnia produkty są przechowywane w warunkach normalnej wilgotności, następnie papier jest zmywany z mat ciepłą wodą i produkty są wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.
Stół. Składniki: klej do płytek cementowych.Kompozycja nr 1 (klej na bazie cementu). W skład kleju cementowego do płytek wchodzą: Drobno zmielone spoiwo, które jest mieszaniną cementu z kruszonym piaskiem w stosunku 70:30. Piasek o module uziarnienia 1,7 miesza się z drobno zmielonym spoiwem w stosunku 1 :1 (1,5:1) i dodaje się zacieru siarczanowo-drożdżcowego w ilości 0,1% wagowych spoiwa.
Kompozycja nr 2 (klej na bazie cementu). W skład kleju do płytek cementowych wchodzą: Drobno zmielone spoiwo, które stanowi mieszaninę cementu z pokruszonym piaskiem w stosunku 100:0 oraz dodaje się napar siarczanowo-drożdżkowy w ilości 0,1% wagowych spoiwa.
Kompozycja nr 3 (klej na bazie cementu). W skład kleju do płytek cementowych wchodzą: Drobno zmielone spoiwo, które jest mieszaniną cementu z pokruszonym piaskiem w stosunku 100:0 oraz dodaje się zacieru siarczanowo-drożdżkowego w ilości 0,2% wagowych spoiwa.
W procesie formowania produktów ceramika dywanowa (płytki ceramiczne są mocowane) jest przyklejana w ten sposób. Na dnie formy układa się ceramiczny dywan, na który nakłada się warstwę kleju cementowo-mastyksowego do płytek (kompozycja 3 z tabeli: Receptura kleju cementowego do płytek). Po wypełnieniu formularza z mieszanka betonowa narażony na wibracje. Następnie uformowany produkt wchodzi do komory parowania. Pod koniec cyklu obróbki cieplnej produkty są usuwane z szalunku, a papier zmywany z płytek. W produktach z płytkami ceramicznymi naklejanymi na stwardniały beton siła przyczepności podczas próby odrywania jest nie mniejsza niż 7-9 kgf/cm2. A w wyrobach z płytkami ceramicznymi klejonymi w procesie formowania siła przyczepności jest wyższa niż wytrzymałość kohezyjna betonu. Dzięki tej metodzie mocowania płytek próbki z klejonymi płytkami wytrzymują 200-250 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania (wahania temperatury od -20 do +20 stopni), po czym ceramika zaczyna się łuszczyć i pękać. Klej nie jest zniszczony.
Klej koloidalny do płytek cementowych zaleca się do wykańczania czołowych powierzchni pustaków ściennych lub paneli z wiórami marmurowymi, poprzez naklejanie okruchów na produkty bezpośrednio po ich uformowaniu lub na stwardniałe powierzchnie betonowe. Aby to zrobić, stosuje się kleje na szarych i białych cementach klasy 400, używając zwykłego piasku jako drobno zmielonego dodatku w pierwszym przypadku i lekkiego piasku w drugim. Cement mielony jest razem z piaskiem (w stosunku C:P = = 70:30) w młynie wibracyjnym M-400 do uzyskania powierzchni właściwej 5000 cm2 na gram. Mieszankę przygotowaną w mieszalniku wibracyjnym - klej cementowy, którego recepturę oznaczono jako kompozycje 1 lub 3 (patrz tabela), układa się zgodnie z teksturowanym roztworem, a następnie wylewa się gęstą warstwę okruchów (frakcje 5-10 mm) . Aby zwiększyć powierzchnię styku wiórów marmurowych z klejem cementowym, jest on lekko zatopiony. Teksturowane produkty bezpośrednio po uformowaniu trafiają do komory parowej, a następnie są rozbierane i czyszczone za pomocą metalowych szczotek i wody z luźnych ziaren. Okładzina powierzchni bloczków betonowych wiórami marmurowymi sklejonymi koloidalnym klejem cementowym okazała się dość mrozoodporna podczas eksploatacji. Do przygotowania mastyksu koloidalnego (kleju) do płytek stosuje się instalację mobilną. Może być stosowany zarówno w fabrykach wyrobów żelbetowych, jak i na budowach.
Zastosowanie koloidalnego kleju cementowego do mocowania płytek ceramicznych w piwnicy pozwala nie tylko na zwiększenie siły przyczepności w stosunku do zapraw cementowych, ale także na znaczną oszczędność zaprawy poprzez zmniejszenie grubości spoiny klejowej. Jednocześnie znacznie wzrasta wydajność pracy. Skuteczne okazało się wprowadzenie niewielkiego dodatku zamiast emulsji polioctanu winylu: 10-15 proc. suchej mieszanki koloidalnego kleju cementowego w składzie mas uszczelniających panele ścienne i urządzenia wykończeniowe „pod shagreenem”. W przeciwnym razie ten mastyks jest czasami nazywany - mastyksem klejącym do płytek lub mastyksem do układania płytek.
Skład polimerowo-cementowy: nowy klej cementowy.Do mocowania płytek, do układania płytek na podłodze, okładzin płytkiściany i ścianki działowe w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i budynki przemysłowe stosowane są nowe kompozycje kleju cementowego, które różnią się recepturą, składem i technologią przygotowania od klasycznego kleju cementowego. To już kompozycje polimerowo-cementowe. Ściśle mówiąc, pomimo obfitości wszelkiego rodzaju nazw, etykiet w sklepach ze sprzętem i różnych producentów klejów, istnieją tylko dwa rodzaje kompozycji cementu polimerowego. Wstępne materiały adhezyjne do nowych materiałów polimerowych kleje cementowe- sól sodowa karboksymetylocelulozy (TU - 481 - 62), zwana inaczej: klejem CMC, oraz plastyfikowana emulsja octanu poliwinylu, lepiej znana jako klej PVA (GOST 1000 - 2 - 62). Oznacza to, że klej polimerowo-cementowy można wykonać na bazie CMC lub na bazie PVA - nie ma trzeciej opcji. Oto dwa z najbardziej prosta recepta klej polimerowo-cementowy do płytek. A nieco niżej przyjrzymy się bliżej procesowi przygotowania kleju polimerowo-cementowego oraz zastosowaniu tego kleju do płytek ceramicznych, a także innych rodzajów płytek.
Pierwsza kompozycja cementowo-polimerowego kleju do płytek to jednorodna masa wodnego roztworu kleju CMC, cementu portlandzkiego i piasku (stąd jego skrócona nazwa - mastyks KCP). Należy pamiętać, że zgodnie z recepturą kleju polimerowo-cementowego istnieją pewne różnice w zależności od tego, jak policzyć liczbę składników mastyksu, wagowo lub objętościowo. Obejmuje (w częściach):
Przejdźmy więc do wagi. Aby przygotować polimerowy klej cementowy do płytek, należy wymieszać 20 części cementu portlandzkiego klasy 400 (M400 GOST 310 - 60), 60 części piasku (GOST 6425 - 52), klej CMC - 3% roztwór (wymieszany do konsystencji roboczej) – 20 części
Jeśli weźmiemy składniki objętościowo, to aby przygotować ten sam klej polimerowo-cementowy do płytek, należy zmieszać 20,3 części cementu portlandzkiego klasy 400 (M400 GOST 310 - 60), 54,2 części piasku (GOST 6425 - 52) , Klej CMC - 3x roztwór procentowy (wymieszany do konsystencji roboczej) - 25,5 części.
Drugi skład polimerowo-cementowego kleju do płytek to mieszanina cementu i piasku z roztworem PVA, nazwa skrócona to klej do płytek PCT:
Składniki bierzemy na wagę. Plastyfikowana emulsja polioctanu winylu (PVAE) 2,8 części, cement portlandzki klasy 400 -14,2 części, piasek 71,5 części, woda do konsystencji roboczej 11,5 części.
Jeśli weźmiemy składniki mieszanki objętościowo, to do przygotowania kleju polimerowo-cementowego potrzebne będą: Plastyfikowana emulsja octanu poliwinylu (PVAE) 3,8 części, cement portlandzki klasy 400 - 15,5 części, piasek 65,4 części, woda do pracy konsystencja 15,3 części.
Przygotowanie kleju polimerowo-cementowego. Klej na bazie cementu przygotowywany jest w zakładzie bezpośrednio przed użyciem w mieszalnikach do zapraw RP-40, UM-80 lub ręcznie. Do wcześniej przygotowanego (nie wcześniej niż 12 godzin przed użyciem, w przeciwnym razie klej CMC nie rozpuści się całkowicie w wodzie) wodny roztwór kleju CMC (CMC - woda w stosunku 1:30) wprowadza się małymi porcjami ze stałą mieszanie cementu z piaskiem lub suchej mieszanki cementowo-piaskowej w stosunku 1:3. Otrzymaną kompozycję miesza się przez 3-5 minut do uzyskania jednorodności. Klej polimerowo-cementowy PTS przygotowuje się w ten sam sposób, ale do odmierzonej ilości emulsji PVA dodaje się tylko 4 części wody przy ciągłym mieszaniu. Przygotowując klej na bazie cementu należy wziąć pod uwagę, że wodny roztwór kleju CMC nadaje się do użytku przez 5 dni, klej polimerowo-cementowy KTsP - 7 godzin, klej polimerowo-cementowy PC - 4 godziny.patrz Klej polimerowo-cementowy, w razie potrzeby można rozcieńczyć odpowiednio 3% roztworem kleju CMC i 15% roztworem PVA. Nie rozcieńczać kleju polimerowo-cementowego wodą.
Aplikacja kleju polimerowo-cementowego. Zasadniczo powierzchnia przeznaczona do fornirowania nie może mieć odchyleń, które nie zostaną wyrównane warstwą kleju o grubości 5 mm. Jeżeli podłoże znacznie odbiega od pionu i ma nierówności, to należy je wstępnie wyrównać jeszcze przed nałożeniem kleju polimerowo-cementowego: gipsobeton - roztworem spoiwa gipsowo-cementowo-pucolanowego i wody z dodatkiem gipsu opóźniacz wiązania (w stosunku 100 wag. spoiwa i 1,5 części kleju kostnego); powierzchnie betonowe są wyrównane - zaprawą cementowo-piaskową (1: 3 - 10-procentowym roztworem PVA). Przed ułożeniem płytek na kleju PTS powierzchnię należy zagruntować 10% wodnym roztworem PVA. Podczas pracy na kleju KCP nie jest wymagane gruntowanie. Warstwę kleju polimerowo-cementowego do płytek ceramicznych o grubości co najmniej 2 mm nakłada się na płytkę szpachelką, następnie płytkę mocno wciera się w ścianę, a nadmiar kleju, który opadł na błyszczącą stronę ceramiki płytka jest usuwana. Inny sposób nie jest wykluczony, gdy klej polimerowo-cementowy do płytek ceramicznych jest nakładany bezpośrednio na powierzchnię, która ma być licowana, po czym płytka jest na nią klejona. Ta metoda nakładania kleju na bazie cementu jest stosowana przy dobrej gładkiej powierzchni. Zwykle układanie płytek ceramicznych odbywa się z poszerzonym szwem (do 3 mm) od dołu do góry. Po 24 godzinach szwy między płytkami ceramicznymi są haftowane zaprawą cementową. Klej cementowo-polimerowy do płytek ceramicznych jest elastyczny, dobrze się aplikuje, a same płytki układa się na kleju w wygodny sposób, co ułatwia pracę glazurnikowi. Ponadto są znacznie bardziej ekonomiczne niż konwencjonalne zaprawy cementowe. Jakość pracy poprawia się również dzięki dobrej przyczepności kleju do płytek do powierzchni, na której przyklejane są płytki ceramiczne.
Dobry remont w mieszkaniu to marzenie każdego, ale to zadanie dla fachowców.
Od pomysłu do realizacji często upływa dużo czasu, wkłada się dużo wysiłku i oczywiście wydaje się dużo pieniędzy.
Jeśli na jakimś etapie możesz na przykład zaoszczędzić na zaproszeniu projektanta, to są rzeczy, na których nigdy nie powinieneś oszczędzać.
A przede wszystkim dotyczy wyboru materiały budowlane wszak wysokiej jakości naprawy to także efekt trafności i trafności doboru materiałów, za pomocą których realizowany jest pomysł, nawet bardzo dobry pomysł może zostać zniweczony przez zły dobór materiałów. W przypadku układania płytek wybór kleju jest kluczowy.
Wchodząc do sklepu z materiałami budowlanymi, będziesz mile zaskoczony asortymentem kleje do płytek. Z jednej strony to dobrze - możesz wybrać mieszankę odpowiednią do ceny i spełniającą Twoje potrzeby, ale z drugiej strony naprawa zrób to sam to też samodzielny wybór kleju... i przy takim różnorodność bardzo łatwo o pomyłkę.
Jednak, jak mówią mistrzowie naprawy, gdy nie wiesz, jaki klej do płytek kupić, kup cement ... Rzeczywiście, klej do płytek na bazie cementu, lub jak to nazywają profesjonaliści, cementowy mastyks koloidalny, jest najpopularniejszym i wszechstronnym rodzajem mieszanki klejowe.
Jest praktycznie pozbawiona wad i nadaje się do niemal każdego rodzaju prac i każdego rodzaju płytek.
Skład kleju do płytek na bazie cementu jest prosty aż do banału. Za pomocą ogólnie mówiąc, możesz go „ugniatać” własnymi rękami.
Podstawą mieszanki kleju cementowego, jak widać, jest cement w połączeniu z frakcjonowanym piaskiem.
Dodatki chemiczne, tzw. polimery (lub plastyfikatory), nadają klejowi dodatkowe właściwości.
Jednak nadal nie warto samodzielnie przygotowywać kleju do płytek „od zera” – ryzyko popełnienia błędu w doborze proporcji i doborze polimerów jest zbyt duże (wielu producentów klejów do płytek zachowuje dokładne receptury tych poszczególnych składników w najściślejszej tajemnicy).
Chociaż, szczerze mówiąc, jeśli spróbujesz zrobić mieszankę samodzielnie, możesz dużo zaoszczędzić… przynajmniej na pierwszy rzut oka. Ale nie spiesz się, nadal musisz pracować własnymi rękami - klej do płytek cementowych jest sprzedawany w postaci suchych mieszanek budowlanych, które są już przygotowane do samodzielnej pracy.
W celu prawidłowego przygotowania zaprawy cementowej należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. „Przepis” na przygotowanie roztworu kleju jest zwykle wskazany na opakowaniu – producent jasno określa niezbędne proporcje wody i „proszku”, aw przypadku materiałów wysokiej jakości wskazane są również niezbędne okresy „przetrzymania”.
Tak więc do przygotowania kleju do płytek na bazie cementu potrzebne będą: właściwa mieszanka klejowa (której ilość jest obliczana na podstawie „kwadratów” i rodzaju płytki), woda i mieszarka budowlana (ewentualnie wiertarka ze specjalną dyszą ).
Najpierw do pojemnika roboczego wlewa się wodę, a następnie zgodnie z zalecanymi proporcjami wsypuje się proszek. Otrzymany roztwór należy mieszać do uzyskania jednorodnej masy. Klej nie powinien być zbyt płynny, aby nie spływał, ale nie za gęsty, aby dobrze się rozsmarował i nie stwardniał podczas pracy.
Jeśli zachowałeś wszystkie proporcje, ale wydaje ci się, że klej jest zbyt płynny, nie spiesz się - mieszanina powinna osiąść, aby uzyskać „gęstość roboczą”. Zwykle dzieje się to w ciągu 7-10 minut w temperaturze pokojowej. Następnie można użyć kleju.
Nie próbuj przygotowywać całego zakupionego kleju na raz – wysycha i twardnieje dość szybko, jeśli nie masz czasu na wykorzystanie całego roztworu, po chwili po prostu stwardnieje i zamieni się w kamień, który można wyrzucić – wysuszony klej jest trudny do rozcieńczenia, poza tym traci swoje najlepsze właściwości.
Znowu całkiem proste. Przy odpowiednim przygotowaniu klej z łatwością nanosi się szpachelką na podłoże układanej płytki - podłogę lub ścianę.
Jest dość elastyczny, jego ilość można łatwo "regulować". Dla tych, którzy zamierzają układać płytki ceramiczne własnymi rękami, eksperci radzą podejść do tego procesu „na kwadraty”.
Oznacza to, że klej nakłada się według tej samej zasady. Przy układaniu „lekkich” płytek ceramicznych klej nanosi się tylko na podłoże, w przypadku bardziej „ciężkich” płytek może być konieczne „podwójne” nałożenie kleju - na płytkę i powierzchnię - ale dla takich płytek lepiej nie używać kleju cementowego, wybierając klej typu „wzmocniony”.
Prace okładzinowe z użyciem kleju cementowego należy wykonywać w określonych warunkach „atmosferycznych”.
Tak więc uważa się, że minimalna dopuszczalna temperatura układania płytek ceramicznych wynosi plus 5 stopni Celsjusza. Jednak idealna temperatura wynosi 20 stopni Celsjusza, a wilgotność powietrza nie przekracza 60%. W takich warunkach klej lepiej przylega i szybciej wysycha.
Nawiasem mówiąc, w zależności od składu plastyfikatorów klej może okazać się „szybki”, to znaczy mieć bardzo krótki okres „pracy” - innymi słowy szybko wysycha. Określ przed zakupem, czy kupiłeś „szybki” klej, w przeciwnym razie możesz nie mieć czasu na przyklejenie płytek nawet „w kwadraty”.
Tradycyjny klej cementowy wysycha – w zależności od warunków temperaturowych – zwykle od 12 do 24 godzin. „Szybki” klej wysycha w ciągu 6-12 godzin. Czas schnięcia kleju musi być podany na opakowaniu.
Jak już wspomniano, ten rodzaj kleju nie ma prawie żadnych wad, jeśli zamierzasz kłaść płytki w mieszkaniu - jest idealny do lekkich płytek ceramicznych - w kuchni, w łazience, na podłodze i na ścianie.
A jednak warto powiedzieć kilka słów osobno o zaletach kleju do płytek cementowych.
Możemy więc powiedzieć, że do układania płytek ceramicznych własnymi rękami użycie kleju na bazie cementu jest najbardziej racjonalnym i uzasadnionym rozwiązaniem!
