TSM Ceramic – жидкое теплоизоляционное покрытие из микроскопических керамических (наполненных воздухом шариков, которые находятся в виде суспензии в композиции из смеси латекса с акриловыми полимерами).

ВНИМАНИЕ : БОИТСЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ!!!

Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от + 7°С до + 150°С. Температура транспортировки и хранения материала не ниже +5 град С.

1. Подготовка изоляционного покрытия

TSM Ceramic - не требует специальной подготовки, непосредственно перед применением его необходимо тщательно перемешать.

1.1 Надрезать ножом крышку в указанных на ней местах. Снять крышку с 5-ти галлонного ведра - (18.,925) литра.
1.2 Разрушить образовавшуюся корку, осторожно погружая и поднимая плоскую лопатку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкость покрыла корку.
1.3 Продолжая вертикальные перемещения лопатки, погрузить загустевшею часть материала в жидкость, включить дрель с насадкой для перемешивания, и медленно начать перемешивать содержимое ведра, смешивая сгустки с жидкостью (чтобы ведро не вращалось, придерживайте его ступнями и коленями).
1.4 Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная, «сливкообразная» масса, без сгустков и комочков.
1.5 Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр и диаметром отверстий сеточки (0,5-1,0 мм), оставшиеся комочки удалить, чтобы не забился распылитель.
1.6 Толщина нанесения одного слоя TSM Ceramic – не более 0.4 мм. При многослойном нанесении, просушивать каждый предыдущий слой не менее 4 часов при температуре 20°С.

ВНИМАНИЕ!
TSM Ceramic не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании – это приведет к разрушению керамических.
При использовании дрели во время перемешивания скорость вращения лопасти не должна быть выше 300 об/мин.

2. Подготовка поверхности

Хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т. д. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.

2.1 Изолируемую поверхность очищаем от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т.д. (металлические щетки, ветошь) и обезжириваем (любой обезжириватель).
2.2 Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполняем с помощью металлических щеток с удалением рыхлого слоя ржавчины, затем обезжириваем и даем полностью высохнуть обезжиривателю.
2.3 Бетонную и кирпичную поверхность, предварительно перед нанесением TSM Ceramic, очистить от пыли щеткой и смочить водой.
2.3.1 После высыхания воды нанести один слой грунтовкой TSM Ceramic на поверхность, дать ему просохнуть в течение 1-го часа, после выполнения этой операции нанесение производить согласно п.1.6.
2.4 С деревянной поверхности необходимо удалить пыль и по возможности смолу.
2.5 Пластиковую поверхность необходимо зачистить мелкой шкуркой (для устранения глянца), удалить пыль и обезжирить.

3. Оборудование

3.1 Покрытие TSM Ceramic может наноситься на поверхности при помощи распылителя, валика или кисти.
3.2 Для нанесения изоляции на небольшие площади использовать мягкую кисть (из свиной щетины), поролоновую кисть, поролоновый валик большого диаметра с жестким тонким слоем поролона, толщиной 5 – 10 мм, распылитель воздушного типа (компрессор с давлением не более 5 - 8 атм, форсунка на распылителе 0,5 –0,8 мм).
3.3 Для нанесения изоляции на большие площади использовать распылитель безвоздушного типа аналогичный распылителю Graco-10000.

4. Подготовка распылителя к работе

4.1 Безвоздушный распылитель:
Через распылитель предварительно пропускается чистая вода (около 2-х литров), затем шланг переносится в ведро с TSM Ceramic. Когда вода кончится и пойдет TSM Ceramic распылитель направить в ведро с TSM Ceramic.
Для лучшей работы распылителя необходимо добавить на ведро TSM Ceramic (18,925 л.) 300 гр. воды и тщательно перемешать ее с материалом.
(использовать форсунку диаметром 0,5 – 0,8 мм)
Материал и оборудование готовы к нанесению.

Толщина нанесения материала на поверхность, без просушки нанесенного слоя, не более 0,4 мм. Для нанесения последующих слоев необходимо высыхание предыдущих. (см. п. 1.6)

5. Нанесение материала

5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность необходимо нанести грунтовочный слой и дать ему просохнуть (не менее 1-го часа при комнатной температуре).
5.2 Приготовление грунта: развести 1-н литр материала со 100 гр. воды, тщательно перемешать смесь. При работе с грунтом постоянно его перемешивать для предотвращения поднятия легких фракций материала вверх.
5.3 При работе кисточкой или валиком необходимо разбавить материал водой (на 1-н литр материала 30 - 50 гр. воды.
5.4 При работе кисточкой или валиком с материалом или грунтом использовать только мелкую посуду (лоток под валик).

Горячие поверхности:
5.5 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой от 80°С и выше использовать более жидкий грунт (на 1-н литр материала 150 гр. воды).
5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой выше 120°С наносить первые 3-и слоя жидким грунтом (на 1-н литр материала 200-400 гр. воды), дать просохнуть покрытию, 4-5 слой - грунтом (1-н литр материала со 100-150 гр. воды), после высыхания покрытия, наносить материал в пропорции, согласно п. 5.3.
5.7 Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях существенно уменьшается (от 10 мин. до 0.5 часа).

Внимание: для более быстрого размешивания материала необходимо перевернуть ведро и держать его в перевернутом состоянии 24 часа, после чего вскрыть и перемешать согласно п. 1.

6. Контроль толщины нанесенного покрытия

6.1 Контроль толщины нанесенного покрытия выполнять после его полного высыхания:

• микрометр 0-25 ГОСТ 650788,
• индикатор 0,01 ГОСТ 577-88.

Толщину слоя 0,4 мм можно определить расходом материала (0,4 л на 1-н м2) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова).

7. Требования безопасности

7.1 При работе с материалом необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4-80, СанПин 6027А-91, ГОСТ 20010, ГОСТ12,04,013, ГОСТ27575, ГОСТ27574.

НОВАЯ эпоха термоизоляции
TSM Ceramic
Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие

TSM Ceramic – новая эпоха теплоизоляционных материалов

Так уж устроен наш организм, что может жить, творить и размножаться только в комфортных для него условиях. После вопроса «где достать еду?», человека всегда интересовал второй вопрос: «как согреться или где найти прохладу?».
Сейчас строятся прекрасные дома, разрабатываются и выпускаются различные отопительные системы и системы кондиционирования, масса теплоизоляционных материалов для «обшивания», «укутывания», «затыкания», чтобы сберечь тепло в Ваших квартирах, сберечь его в подающих трубопроводах, в различных механизмах и агрегатах, или защититься от чрезмерно высоких температур.
Всё это чудесно, но сбережение тепла традиционными материалами и методами требует значительных затрат средств, времени, сил на установку и ремонты. В большинстве случаев необходима разработка специальных конструкций крепления теплоизоляции, которые дополнительно отнимают время, деньги и само пространство помещений для установки этих конструкций. Это всё знакомо и владельцам жилищ, и работникам тепловых сетей, предприятий, заводов, всем, кто сталкивается с вопросом сбережения тепла или изоляции от него.

Долгое время современная наука не уделяла серьёзного внимания теплоизоляционным материалам, но, наконец, пришло и их время.

Разработка нового термоизоляционного материала началась в научно-исследовательских институтах США, Германии и Японии более 30 лет назад и практически перевернуло обыденное представление о теплоизоляционных материалах. Приступить, фактически одновременно в разных странах, к поиску нового решения теплоизоляционного материала вынудили проблемы термоизоляции космических кораблей и орбитальных станций. Необходим был координально новый подход к проблеме изоляции тепловых потоков, так как существующими материалами, как бы их не модернизировать, требуемых качеств невозможно было достигнуть. Нужен был материал, обладающий минимальным весом, минимальной теплопроводностью, обеспечивающий создание сплошного покрытия на сложных поверхностях и занимающий минимум пространства.

В основу решения проблемы были единодушно положены основные принципы изоляции от тепла – отражение теплового потока и снижение теплопроводности покрытия. А самый лучший из известных сегодня изоляторов тепла, конечно, вакуум в зеркальной оболочке, всем известный простой термос.

Опираясь на эти давно известные факты, был изобретён принципиально новый вид теплоизоляции – жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие (ЖКТ) , которое отличается известных изоляторов тепла и видом, и принципом работы, и высочайшими показателями эффективности. В этом материале разумно, в пределах современной науки, компромиссно соединены свойства отражения теплового потока, «остановки» его прохождения и некоторого «запирания» в массе самого изолятора.

И все эти свойства заключены в жидкости, которую наносят, как краску, на любые поверхности, включая горячие до 2000С и более градусов, а после высыхания изолирующее покрытие дополнительно обладает и гидроизолирующими свойствами, эластичностью, достаточной прочностью и небывалой долговечностью. Хотя Данный материал был изобретен для нужд NASA для обеспечения теплоизоляции орбитальных комплексов, он с конца 90-х годов прошлого века используется в гражданской сфере, где уже доказал свои уникальные возможности

Полное объяснение принципа действия ЖКТ достаточно сложно, оно приводится в специальной литературе. Постараемся очень кратко: уникальные способность ЖКТ обеспечивается тем, что в специально созданный синтетический жидкий каучук введены полые микроскопические (0,03 – 0,08 мм) полые керамические шарики с разрежённым воздухом и силиконовые шарики, заполненные воздухом. Покрытие наносится несколькими очень тонкими (0,06 – 0,6 мм) слоями. Тепловой поток, поступающий в покрытие, холодный или горячий, отражается сначала от поверхности первого слоя, далее продвижение его «замедляется» полыми шариками, повторяется отражение остатка потока от следующего слоя и «замедление» шариками. При этом происходит такое интересное явление, как удержание теплового потока в самом слоем покрытия, из-за чего температура поверхности покрытия, замеряемая, например, пирометром, оказывается фактически значительно ниже.

Один из лучших таких уникальных материалов мы предлагаем Вам - TSM-Ceramic (ТСМ-Керамик) фирмы INFO VIT, выпускаемый украинским заводом на основе импортных компонентов по американской технологии.

КРАТКО О TSM CERAMIC

• Это вязкая лёгкая водорастворимая жидкость без запаха, белого цвета с возможностью тонирования. После высыхания и полимеризации покрытие становится водонерастворимым, растяжимым, эластичным, плотным.
• Наносится на поверхность подобно краске - с помощью безвоздушного распылителя или кисти.
• Толщина одного слоя покрытия всего 0,4 - 0,6 мм,
• Никаких специальных конструкций для крепления, никакого «похищения» пространства!
• Период полимеризации 12 часов при комнатной температуре.
• Полное высыхание – 24 часа.
• Отлично ложится сплошным слоем на поверхности любой формы: металлические, бетонные, кирпичные, деревянные, пластиковые, резиновые, картонные и некоторые другие.
• Защищает от влаги и коррозии металла.
• Не имеет запаха, экологически полностью безвреден, как для здоровья людей и животных, так и всей природы.
• Обладает высокой пожаробезопасностью – обугливание происходит при температурах около +5000С, а при температуре выше 8000С разлагается на окись углерода и азота, пары которых препятствуют распространению пламени!
• Температура покрываемой поверхности может быть от +5 0С до +150 0С.
• Материал эксплуатируется при температурах от – 47 0С до +260 0С.
• Норма расхода материала при однослойном покрытии, рекомендуемой толщиной порядка 0,5 мм, 1 литр на 2 м2.
• Срок эксплуатации до проведения капитального ремонта – более 20 лет

Слой TSM Ceramic эффективней :

• Пенополистирола – в 16 раз,
• Минваты – в 19 раз,
• Пенобетона – в 60 раз.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ TSM CERAMIC

Строительство :

• Утопление стен, потолков, полов и крыш самых различных зданий и строений, как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Устранение образования конденсата на стенах, трубопроводах, на внутренней поверхности крыш и т.п.
• Защита от температурных колебаний (как от жары, так и от холода) элеваторов, морозильных камер, помещений животноводческих и птицеводческих комплексов, различных сооружений для хранения и содержания техники, материалов и т.д.
• Обработка конструкций подъёмных механизмов и нижних частей мостов для снижения промерзания.

Теплоэнергетика :

• Трубопроводы транспортировки горячих и холодных жидкостей и газа.
• Гидранты, теплообменники, бойлеры, паровые котлы, трубопроводная арматура.
• Нефтепроводы подземные и наземные.
• Емкости для хранения и перевозки воды, нефтепродуктов, химических веществ.
• Холодильные камеры.

Транспорт :

• Внутренние поверхности корпусов, кабин и моторных отсеков всех видов транспортных средств.
• Рефрижераторы.
• Автомобильные и железнодорожные цистерны для жидкостей и газа.
• Фюзеляж летательных аппаратов.

Применение TSM Ceramic даёт Вам экономию пространства, времени и средств.

Ремонт изоляции сводится к простому восстановлению покрытия кистью или напылением: никакой сложной разборки конструкций, никакого демонтажа, утилизации старой изоляции и никаких подготовительных работ, никакой остановки работы горячих агрегатов для снижения температуры, так как покрытие можно наносить на горячие поверхности.

Сберегается тепловая энергия, на поддержание её необходимых параметров снижаются расходы топлива, электроэнергии, материалов, повышается комфортность работы.
За счет значительного срока службы покрытия TSM Ceramic снижаются и общие расходы на проведение ремонтных и восстановительных работ, в сравнении с эксплуатационными расходами на стандартные изоляции.

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ:

Утепление фасада кирпичного здания

Утепление внутренних стен

Утепление ангаров Изоляция промышленного оборудования

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛА

В основе уникальных возможностей теплоизоляционного материала TSM Ceramic лежат микроскопические (0,03–0,08 мм) шарики, полые керамические и наполненные воздухом силиконовые. Шарики во взвешенном состоянии находятся в жидком синтетическом каучуке и обладают способностью как нагреваться, так и остывать. В жидком состоянии это суспензия белого цвета, которая после высыхания создает эластичное покрытие.

Коэффициент теплопроводимости материала при температуре +200С не более 0,001 W/(m·K), поэтому для необходимого теплосопротивления толщина слоя может быть очень незначительной.
Сила отражения теплопотока материала TSM Ceramic 60–70%, это значит, что тепло возвращается обратно в помещение.
Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений - теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результатирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих:

TSM Ceramic является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разряжения.
Разреженность межпорового пространства, которое находится в керамических сферах, существенно снижает конвективную составляющую переноса теплоты у данного материала.
Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения керамических сфер, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов.
Поэтому результатирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплоизолирующую эффективность.
Для сравнения: покрытие TSM Ceramic примерно в 1 мм толщиной обеспечивает такую же эффективную теплоизоляцию, как слой каменной ваты в 50 мм.

Тепловой поток

Высокая отражательная способность материала TSM Ceramic обусловлена высокой отражательной способностью разряженных керамических и силиконовых сфер.

Разреженность сфер существенно снижает эффективную теплопроводность материала TSM Ceramic по сравнению материалами, у которых плотность такого же порядка.

TSM Ceramic можно наложить на поверхность практически любой формы и в труднодоступных местах. У него очень хорошее сцепление c обрабатываемой поверхностью, и его можно смело накладывать на металл, бетон, кирпич, древесину, пластмассу, резину, картон и другие поверхности.

Температура поверхности, на которую нарабатывают материал, может быть от +1 до +150° C.
Допустимая температура при эксплуатации – от -47 до + 260° C. В отличие от других теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic защищает и от коррозии и от сырости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА TSM CERAMIC
TSM Ceramic - антикоррозионный материал.

TSM Ceramic имеет высокий показатель адгезии, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от "оберточных теплоизоляторов", пенополиуретана или минеральной ваты.

TSM Ceramic - пожаробезопасный материал и изоляционный материал, который не поддерживает горение.
Пленка толщиной 1,0 мм только обугливается при температуре 500°С и разлагается при температуре 840°С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.

Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий:

• группа горючести - П по ГОСТ 30244-94 (низкогорючие по СНиП Б.В. 2.7.-19-25*),
• группа воспламеняемости - ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняемые по СНиП Б.В.1.1.-2-97*),
• по распространению пламени - умеренно распространяющие пламя ДСТУ Б.В.2.7.-10-98.

TSM Ceramic - экологически чистый материал.

TSM Ceramic не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TSM CERAMIC

Наименование	Единица	Величина измерения	Примечания
Теплопроводность при 20°С, не более			ГОСТ 7076-87
Плотность в сухом виде			ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде			ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости			ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость	кДж/кг °С
Термостойкость при температуре 260°С	Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение			ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее			ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрывепосле ускоренного старения (10 лет), не менее			ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение			ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее - с металлом - с бетоном - с деревом		1,53 1,84 1,84	ГОСТ 15140-78
Прочность при растяжении, не менее: -после нанесения - после ускоренного старения (10 лет)			ГОСТ 11262-80
Прочность при ударе			ГОСТ 4765-73
Белизна % диффузного отражения - после нанесения -через10 лет			ГОСТ 896-69
Температура транспортировки и хранения
Температура поверхности при нанесении материала		от+1 до +150
Температура эксплуатации		от -47 до +260

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА TSM CERAMIC

В итоге, те миллионные расходы, которые были затрачены в разных странах на создание принципиально нового теплоизолятора успешно окупаются огромными суммами экономии затрат при использовании TSM-Ceramic в самых различных сферах:

1. Снижение трудозатрат и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкости и простоты работы с материалом.
2. Снижение расходов на ремонт по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции.
3. Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д. за счет высоких теплоизоляционных характеристик TSM Ceramic и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
4. Снижение расходов энергоносителей на обеспечение требуемых тепловых режимов холодильных установок, различных помещений, емкостей для хранения и перевозки жидкой, газообразной и твердой продукции.
5. Снижение веса транспортных средств и увеличение их внутренней свободной площади при использовании TSM Ceramic.
6. За счет легкости и прочности TSM Ceramic используют для термозащиты сложных нагруженных конструкций из металла и бетона без необходимости дополнительного их усиления и разработки специальных мер по сохранению прочностных характеристик таких конструкций.
7. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
8. Снижение расходов на монтаж теплоизоляции за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении TSM Ceramic в качестве изоляции.
9. Конкурентоспособная цена материала TSM Ceramic в сравнении с обычно применяемыми изоляциями.

ПРЕИМУЩЕСТВА TSM CERAMIC В СРАВНЕНИИ СО СТАНДАРТНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

	Наименование	Стандартная теплоизоляция	Материал TSM Ceramic
	Стоимость материалов
	Трудоемкость выполнения работ
	Сезонность работ		Не ниже +70С
	Экологическая безопасность
	Эстетичность
	Коррозийная стойкость трубы под теплоизоляцией
	Долговечность
	Применение в труднодоступных местах
	Влагостойкость
	Гарантийный срок
	Затраты на ремонт
	Экологическая безопасность	Опасен для здоровья	Не опасен
	Физические свойства	Потеря свойств под воздействием атмосферных осадков	Водонепроницаем, стоек к коррозии, не теряет свойств
	Пожаробезопасность	Пожароопасный, выделение токсичных веществ	Пожаробезопасный
	Транспортные затраты
	Необходимость остановки производственного цикла при выполнении работ по теплоизоляции	С остановкой производственного цикла	Без остановки производственного цикла
	Криминогенность	Представляет интерес для вторичного использования	Не представляет интереса для вторичного использования
	коэффициент теплопроводимости		рекордно низкий

“-“ недостатки; “+” преимущества.

Материал имеет сертификаты и гигиенические заключения Латвии, России, Украины.

Наименование	Ед. изм.	«URSA»	«STEINOPHON»
Теплопроводность
Гарантийный срок
Капитальный ремонт		требуется	требуется	Не требуется
Дополнительные строительные мероприятия	Устранение эффекта «точки росы»			Не требуется
Гигиеничность	Опасен для здоровья		нетоксичен	нетоксичен
Криминогенность	Подвержен разграблению			Не представляет интереса для повторного использования
Физические свойства	Материал теряет свои свойства под действием атмосферных осадков и времени		Не теряет свойств	Не теряет свойств
Технические решения	Необходима проверка несущей способности фундамента			Дополнительного веса на фундамент нет
Архитектура	Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду			Сохраняет все архитектурные формы
Способы применения	Только снаружи и только для стен			Как снаружи, так и внутри здания. Стены, пол, кровля

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
В настоящее время для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 - 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.

Изоляция: пенополиуретан и минеральная вата.

Трубопроводы теплофикационной воды через 2 года после нанесения на него стандартного теплоизоляционного покрытия.
В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.
Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой TSM Ceramic на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.
В отличие от "оберточных изоляций", TSM Ceramic консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Применение :

• Системы кондиционирования воздуха,
• Трубопроводы для перекачки кислорода,
• Трубопроводы тепловых систем отопления,
• Трубы горячей и холодной воды (для предотвращения конденсации),
• Теплообменники,
• Водонагреватели,
• Горячие химические смесительные баки,
• Емкости и баки для хранения воды, азота, бензина, химреактивов,
• Паровые котлы,
• Нефтепроводы подземные, наземные,
• Паротрубопроводы,
• Газотрубопроводы,
• Бойлеры,
• Холодильные камеры,
• Гидранты и т.д.

Трубопроводы теплофикационной воды (150-700С). Температура на поверхности 350С.

Трубопроводы и арматура теплового пункта (95-700С). Температура на поверхности изоляции + 350С. Температура в помещении понизилась на 100С.

Емкости для хранения жидких химикатов. Обеспечена необходимая температура хранения.

Трубопроводы котельной станции. Температура теплофикационной воды 1500С, температура на поверхности изоляции +400С

Сравнительная таблица величин тепловых потерь при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции минеральной ваты и материала TSM Ceramic.

Температура окружающей среды,	Температура теплоносителя	Минеральная вата		TSM Ceramic
		Толщина изоляции	Тепловые потери на 1м2трубопро- вода (Ккал/м2ч)	Толщина изоляции	Тепловые потери на 1м2трубопровода (Ккал/м2ч)	Необходимое количество материала на 1 м2трубы (литр)

Сравнительная таблица величин тепловых потерь
при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции минеральной ваты и материала TSM Ceramic при минусовых температурах.

Температу- ра окружающей среды 0С	Темпера-тура теплоноси-теля, 0С	Минеральная вата		TSM Ceramic
		Толщи- на Изоля-ции (мм)	Тепловые потери на 1м 2 трубопровода (Ккал/м2ч)	Толщина изоляции, (мм)	Тепловые потери на 1м 2 трубопровода (Ккал/м2ч)	Необходи-мое количество материала на 1 м2 трубы (литр)

Сравнительная таблица изоляции жидким керамическим теплоизоляционным материалом TSM Ceramic и оцинкованной сталью по минераловатным матам на 100 м2.

Наименование работ	TSM Ceramic	ДУ=159	ДУ=325	ДУ=630	ДУ=820
	Очистка металлических поверхностей щетками
	Обеспыливание металлических поверхностей
	Обезжиривание поверхностей трубопроводов растворителем №646
	Огрунтовка металлических поверхностей за один раз ТСМ
	Покрытие огрунтованных поверхностей материалом ТСМ, толщиной 1 мм
	Протравливание металлических поверхностей ортофосфорной кислотой
	Окраска металлических огрунтованных поверхностей композицией ОС-51-03 в 4 слоя
	Изоляция трубопроводов матами минераловатными прошивными, толщиной 60 мм
	Покрытие поверхностей трубопроводов оцинкованной сталью 0,8 мм
	И того
	И того с НДС

НОВАЯ эпоха термоизоляции
TSM Ceramic
Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие

TSM Ceramic – новая эпоха теплоизоляционных материалов

Так уж устроен наш организм, что может жить, творить и размножаться только в комфортных для него условиях. После вопроса «где достать еду?», человека всегда интересовал второй вопрос: «как согреться или где найти прохладу?».
Сейчас строятся прекрасные дома, разрабатываются и выпускаются различные отопительные системы и системы кондиционирования, масса теплоизоляционных материалов для «обшивания», «укутывания», «затыкания», чтобы сберечь тепло в Ваших квартирах, сберечь его в подающих трубопроводах, в различных механизмах и агрегатах, или защититься от чрезмерно высоких температур.
Всё это чудесно, но сбережение тепла традиционными материалами и методами требует значительных затрат средств, времени, сил на установку и ремонты. В большинстве случаев необходима разработка специальных конструкций крепления теплоизоляции, которые дополнительно отнимают время, деньги и само пространство помещений для установки этих конструкций. Это всё знакомо и владельцам жилищ, и работникам тепловых сетей, предприятий, заводов, всем, кто сталкивается с вопросом сбережения тепла или изоляции от него.

Долгое время современная наука не уделяла серьёзного внимания теплоизоляционным материалам, но, наконец, пришло и их время.

Разработка нового термоизоляционного материала началась в научно-исследовательских институтах США, Германии и Японии более 30 лет назад и практически перевернуло обыденное представление о теплоизоляционных материалах. Приступить, фактически одновременно в разных странах, к поиску нового решения теплоизоляционного материала вынудили проблемы термоизоляции космических кораблей и орбитальных станций. Необходим был координально новый подход к проблеме изоляции тепловых потоков, так как существующими материалами, как бы их не модернизировать, требуемых качеств невозможно было достигнуть. Нужен был материал, обладающий минимальным весом, минимальной теплопроводностью, обеспечивающий создание сплошного покрытия на сложных поверхностях и занимающий минимум пространства.

В основу решения проблемы были единодушно положены основные принципы изоляции от тепла – отражение теплового потока и снижение теплопроводности покрытия. А самый лучший из известных сегодня изоляторов тепла, конечно, вакуум в зеркальной оболочке, всем известный простой термос.

Опираясь на эти давно известные факты, был изобретён принципиально новый вид теплоизоляции – жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие (ЖКТ) , которое отличается известных изоляторов тепла и видом, и принципом работы, и высочайшими показателями эффективности. В этом материале разумно, в пределах современной науки, компромиссно соединены свойства отражения теплового потока, «остановки» его прохождения и некоторого «запирания» в массе самого изолятора.

И все эти свойства заключены в жидкости, которую наносят, как краску, на любые поверхности, включая горячие до 2000С и более градусов, а после высыхания изолирующее покрытие дополнительно обладает и гидроизолирующими свойствами, эластичностью, достаточной прочностью и небывалой долговечностью. Хотя Данный материал был изобретен для нужд NASA для обеспечения теплоизоляции орбитальных комплексов, он с конца 90-х годов прошлого века используется в гражданской сфере, где уже доказал свои уникальные возможности

Полное объяснение принципа действия ЖКТ достаточно сложно, оно приводится в специальной литературе. Постараемся очень кратко: уникальные способность ЖКТ обеспечивается тем, что в специально созданный синтетический жидкий каучук введены полые микроскопические (0,03 – 0,08 мм) полые керамические шарики с разрежённым воздухом и силиконовые шарики, заполненные воздухом. Покрытие наносится несколькими очень тонкими (0,06 – 0,6 мм) слоями. Тепловой поток, поступающий в покрытие, холодный или горячий, отражается сначала от поверхности первого слоя, далее продвижение его «замедляется» полыми шариками, повторяется отражение остатка потока от следующего слоя и «замедление» шариками. При этом происходит такое интересное явление, как удержание теплового потока в самом слоем покрытия, из-за чего температура поверхности покрытия, замеряемая, например, пирометром, оказывается фактически значительно ниже.

Один из лучших таких уникальных материалов мы предлагаем Вам - TSM-Ceramic (ТСМ-Керамик) фирмы INFO VIT, выпускаемый украинским заводом на основе импортных компонентов по американской технологии.

КРАТКО О TSM CERAMIC

• Это вязкая лёгкая водорастворимая жидкость без запаха, белого цвета с возможностью тонирования. После высыхания и полимеризации покрытие становится водонерастворимым, растяжимым, эластичным, плотным.
• Наносится на поверхность подобно краске - с помощью безвоздушного распылителя или кисти.
• Толщина одного слоя покрытия всего 0,4 - 0,6 мм,
• Никаких специальных конструкций для крепления, никакого «похищения» пространства!
• Период полимеризации 12 часов при комнатной температуре.
• Полное высыхание – 24 часа.
• Отлично ложится сплошным слоем на поверхности любой формы: металлические, бетонные, кирпичные, деревянные, пластиковые, резиновые, картонные и некоторые другие.
• Защищает от влаги и коррозии металла.
• Не имеет запаха, экологически полностью безвреден, как для здоровья людей и животных, так и всей природы.
• Обладает высокой пожаробезопасностью – обугливание происходит при температурах около +5000С, а при температуре выше 8000С разлагается на окись углерода и азота, пары которых препятствуют распространению пламени!
• Температура покрываемой поверхности может быть от +5 0С до +150 0С.
• Материал эксплуатируется при температурах от – 47 0С до +260 0С.
• Норма расхода материала при однослойном покрытии, рекомендуемой толщиной порядка 0,5 мм, 1 литр на 2 м2.
• Срок эксплуатации до проведения капитального ремонта – более 20 лет

Слой TSM Ceramic эффективней :

• Пенополистирола – в 16 раз,
• Минваты – в 19 раз,
• Пенобетона – в 60 раз.

ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ TSM CERAMIC

Строительство :

• Утопление стен, потолков, полов и крыш самых различных зданий и строений, как с внутренней, так и с наружной стороны.
• Устранение образования конденсата на стенах, трубопроводах, на внутренней поверхности крыш и т.п.
• Защита от температурных колебаний (как от жары, так и от холода) элеваторов, морозильных камер, помещений животноводческих и птицеводческих комплексов, различных сооружений для хранения и содержания техники, материалов и т.д.
• Обработка конструкций подъёмных механизмов и нижних частей мостов для снижения промерзания.

Теплоэнергетика :

• Трубопроводы транспортировки горячих и холодных жидкостей и газа.
• Гидранты, теплообменники, бойлеры, паровые котлы, трубопроводная арматура.
• Нефтепроводы подземные и наземные.
• Емкости для хранения и перевозки воды, нефтепродуктов, химических веществ.
• Холодильные камеры.

Транспорт :

• Внутренние поверхности корпусов, кабин и моторных отсеков всех видов транспортных средств.
• Рефрижераторы.
• Автомобильные и железнодорожные цистерны для жидкостей и газа.
• Фюзеляж летательных аппаратов.

Применение TSM Ceramic даёт Вам экономию пространства, времени и средств.

Ремонт изоляции сводится к простому восстановлению покрытия кистью или напылением: никакой сложной разборки конструкций, никакого демонтажа, утилизации старой изоляции и никаких подготовительных работ, никакой остановки работы горячих агрегатов для снижения температуры, так как покрытие можно наносить на горячие поверхности.

Сберегается тепловая энергия, на поддержание её необходимых параметров снижаются расходы топлива, электроэнергии, материалов, повышается комфортность работы.
За счет значительного срока службы покрытия TSM Ceramic снижаются и общие расходы на проведение ремонтных и восстановительных работ, в сравнении с эксплуатационными расходами на стандартные изоляции.

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ:

Утепление фасада кирпичного здания

Утепление внутренних стен

Утепление ангаров Изоляция промышленного оборудования

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАТЕРИАЛА

В основе уникальных возможностей теплоизоляционного материала TSM Ceramic лежат микроскопические (0,03–0,08 мм) шарики, полые керамические и наполненные воздухом силиконовые. Шарики во взвешенном состоянии находятся в жидком синтетическом каучуке и обладают способностью как нагреваться, так и остывать. В жидком состоянии это суспензия белого цвета, которая после высыхания создает эластичное покрытие.

Коэффициент теплопроводимости материала при температуре +200С не более 0,001 W/(m·K), поэтому для необходимого теплосопротивления толщина слоя может быть очень незначительной.
Сила отражения теплопотока материала TSM Ceramic 60–70%, это значит, что тепло возвращается обратно в помещение.
Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений - теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результатирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих:

TSM Ceramic является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разряжения.
Разреженность межпорового пространства, которое находится в керамических сферах, существенно снижает конвективную составляющую переноса теплоты у данного материала.
Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения керамических сфер, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов.
Поэтому результатирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплоизолирующую эффективность.
Для сравнения: покрытие TSM Ceramic примерно в 1 мм толщиной обеспечивает такую же эффективную теплоизоляцию, как слой каменной ваты в 50 мм.

Тепловой поток

Высокая отражательная способность материала TSM Ceramic обусловлена высокой отражательной способностью разряженных керамических и силиконовых сфер.

Разреженность сфер существенно снижает эффективную теплопроводность материала TSM Ceramic по сравнению материалами, у которых плотность такого же порядка.

TSM Ceramic можно наложить на поверхность практически любой формы и в труднодоступных местах. У него очень хорошее сцепление c обрабатываемой поверхностью, и его можно смело накладывать на металл, бетон, кирпич, древесину, пластмассу, резину, картон и другие поверхности.

Температура поверхности, на которую нарабатывают материал, может быть от +1 до +150° C.
Допустимая температура при эксплуатации – от -47 до + 260° C. В отличие от других теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic защищает и от коррозии и от сырости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА TSM CERAMIC
TSM Ceramic - антикоррозионный материал.

TSM Ceramic имеет высокий показатель адгезии, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от "оберточных теплоизоляторов", пенополиуретана или минеральной ваты.

TSM Ceramic - пожаробезопасный материал и изоляционный материал, который не поддерживает горение.
Пленка толщиной 1,0 мм только обугливается при температуре 500°С и разлагается при температуре 840°С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.

Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий:

• группа горючести - П по ГОСТ 30244-94 (низкогорючие по СНиП Б.В. 2.7.-19-25*),
• группа воспламеняемости - ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняемые по СНиП Б.В.1.1.-2-97*),
• по распространению пламени - умеренно распространяющие пламя ДСТУ Б.В.2.7.-10-98.

TSM Ceramic - экологически чистый материал.

TSM Ceramic не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TSM CERAMIC

Наименование	Единица	Величина измерения	Примечания
Теплопроводность при 20°С, не более			ГОСТ 7076-87
Плотность в сухом виде			ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде			ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости			ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость	кДж/кг °С
Термостойкость при температуре 260°С	Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение			ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее			ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрывепосле ускоренного старения (10 лет), не менее			ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение			ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее - с металлом - с бетоном - с деревом		1,53 1,84 1,84	ГОСТ 15140-78
Прочность при растяжении, не менее: -после нанесения - после ускоренного старения (10 лет)			ГОСТ 11262-80
Прочность при ударе			ГОСТ 4765-73
Белизна % диффузного отражения - после нанесения -через10 лет			ГОСТ 896-69
Температура транспортировки и хранения
Температура поверхности при нанесении материала		от+1 до +150
Температура эксплуатации		от -47 до +260

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА TSM CERAMIC

В итоге, те миллионные расходы, которые были затрачены в разных странах на создание принципиально нового теплоизолятора успешно окупаются огромными суммами экономии затрат при использовании TSM-Ceramic в самых различных сферах:

1. Снижение трудозатрат и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкости и простоты работы с материалом.
2. Снижение расходов на ремонт по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции.
3. Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д. за счет высоких теплоизоляционных характеристик TSM Ceramic и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
4. Снижение расходов энергоносителей на обеспечение требуемых тепловых режимов холодильных установок, различных помещений, емкостей для хранения и перевозки жидкой, газообразной и твердой продукции.
5. Снижение веса транспортных средств и увеличение их внутренней свободной площади при использовании TSM Ceramic.
6. За счет легкости и прочности TSM Ceramic используют для термозащиты сложных нагруженных конструкций из металла и бетона без необходимости дополнительного их усиления и разработки специальных мер по сохранению прочностных характеристик таких конструкций.
7. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
8. Снижение расходов на монтаж теплоизоляции за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении TSM Ceramic в качестве изоляции.
9. Конкурентоспособная цена материала TSM Ceramic в сравнении с обычно применяемыми изоляциями.

ПРЕИМУЩЕСТВА TSM CERAMIC В СРАВНЕНИИ СО СТАНДАРТНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

	Наименование	Стандартная теплоизоляция	Материал TSM Ceramic
	Стоимость материалов
	Трудоемкость выполнения работ
	Сезонность работ		Не ниже +70С
	Экологическая безопасность
	Эстетичность
	Коррозийная стойкость трубы под теплоизоляцией
	Долговечность
	Применение в труднодоступных местах
	Влагостойкость
	Гарантийный срок
	Затраты на ремонт
	Экологическая безопасность	Опасен для здоровья	Не опасен
	Физические свойства	Потеря свойств под воздействием атмосферных осадков	Водонепроницаем, стоек к коррозии, не теряет свойств
	Пожаробезопасность	Пожароопасный, выделение токсичных веществ	Пожаробезопасный
	Транспортные затраты
	Необходимость остановки производственного цикла при выполнении работ по теплоизоляции	С остановкой производственного цикла	Без остановки производственного цикла
	Криминогенность	Представляет интерес для вторичного использования	Не представляет интереса для вторичного использования
	коэффициент теплопроводимости		рекордно низкий

“-“ недостатки; “+” преимущества.

Материал имеет сертификаты и гигиенические заключения Латвии, России, Украины.

Наименование	Ед. изм.	«URSA»	«STEINOPHON»
Теплопроводность
Гарантийный срок
Капитальный ремонт		требуется	требуется	Не требуется
Дополнительные строительные мероприятия	Устранение эффекта «точки росы»			Не требуется
Гигиеничность	Опасен для здоровья		нетоксичен	нетоксичен
Криминогенность	Подвержен разграблению			Не представляет интереса для повторного использования
Физические свойства	Материал теряет свои свойства под действием атмосферных осадков и времени		Не теряет свойств	Не теряет свойств
Технические решения	Необходима проверка несущей способности фундамента			Дополнительного веса на фундамент нет
Архитектура	Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду			Сохраняет все архитектурные формы
Способы применения	Только снаружи и только для стен			Как снаружи, так и внутри здания. Стены, пол, кровля

ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
В настоящее время для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 - 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.

Изоляция: пенополиуретан и минеральная вата.

Трубопроводы теплофикационной воды через 2 года после нанесения на него стандартного теплоизоляционного покрытия.
В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.
Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой TSM Ceramic на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.
В отличие от "оберточных изоляций", TSM Ceramic консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Применение :

• Системы кондиционирования воздуха,
• Трубопроводы для перекачки кислорода,
• Трубопроводы тепловых систем отопления,
• Трубы горячей и холодной воды (для предотвращения конденсации),
• Теплообменники,
• Водонагреватели,
• Горячие химические смесительные баки,
• Емкости и баки для хранения воды, азота, бензина, химреактивов,
• Паровые котлы,
• Нефтепроводы подземные, наземные,
• Паротрубопроводы,
• Газотрубопроводы,
• Бойлеры,
• Холодильные камеры,
• Гидранты и т.д.

Трубопроводы теплофикационной воды (150-700С). Температура на поверхности 350С.

Трубопроводы и арматура теплового пункта (95-700С). Температура на поверхности изоляции + 350С. Температура в помещении понизилась на 100С.

Емкости для хранения жидких химикатов. Обеспечена необходимая температура хранения.

Трубопроводы котельной станции. Температура теплофикационной воды 1500С, температура на поверхности изоляции +400С

Сравнительная таблица величин тепловых потерь при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции минеральной ваты и материала TSM Ceramic.

Температура окружающей среды,	Температура теплоносителя	Минеральная вата		TSM Ceramic
		Толщина изоляции	Тепловые потери на 1м2трубопро- вода (Ккал/м2ч)	Толщина изоляции	Тепловые потери на 1м2трубопровода (Ккал/м2ч)	Необходимое количество материала на 1 м2трубы (литр)

Сравнительная таблица величин тепловых потерь
при использовании на трубопроводах с теплофикационной водой для изоляции минеральной ваты и материала TSM Ceramic при минусовых температурах.

Температу- ра окружающей среды 0С	Темпера-тура теплоноси-теля, 0С	Минеральная вата		TSM Ceramic
		Толщи- на Изоля-ции (мм)	Тепловые потери на 1м 2 трубопровода (Ккал/м2ч)	Толщина изоляции, (мм)	Тепловые потери на 1м 2 трубопровода (Ккал/м2ч)	Необходи-мое количество материала на 1 м2 трубы (литр)

Сравнительная таблица изоляции жидким керамическим теплоизоляционным материалом TSM Ceramic и оцинкованной сталью по минераловатным матам на 100 м2.

Наименование работ	TSM Ceramic	ДУ=159	ДУ=325	ДУ=630	ДУ=820
	Очистка металлических поверхностей щетками
	Обеспыливание металлических поверхностей
	Обезжиривание поверхностей трубопроводов растворителем №646
	Огрунтовка металлических поверхностей за один раз ТСМ
	Покрытие огрунтованных поверхностей материалом ТСМ, толщиной 1 мм
	Протравливание металлических поверхностей ортофосфорной кислотой
	Окраска металлических огрунтованных поверхностей композицией ОС-51-03 в 4 слоя
	Изоляция трубопроводов матами минераловатными прошивными, толщиной 60 мм
	Покрытие поверхностей трубопроводов оцинкованной сталью 0,8 мм
	И того
	И того с НДС

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

инструкция по нанесению теплоизоляционного покрытия TSM Ceramic

Перед применением внимательно прочтите инструкцию!

TSM Ceramic-жидкое тепло- гидроизоляционное покрытие из микроскопических, керамических вакуумированых шариков и силикатных шариков заполненных воздухом, которые находятся в виде суспензии в композиции из смеси латекса с акриловыми полимерами. шзоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +5 до +150 0С.

1. Подготовка поверхности. Подготовительные работы должны осуществляться в соответствии с ISO 8501-1 (или СНиП 3.04.01-87, раздел 3).

1.1. Подготовка металлической поверхности.

1.1.1. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполняем с помощью металлических щеток и наждачной бумаги или аппаратом для струйной очистки с удалением рыхлого слоя ржавчины, затем обезжириваем и даём полностью высохнуть.

1.1.2. Ручная очистка металлических поверхностей производится до степени подготовки St 2 по ISO 8501-1. (При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно).

1.1.3. Струйная очистка металлических поверхностей производится до степени подготовки Sa 2 ? по ISO 8501-1. (При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос).

1.2. Подготовка бетонной поверхности. Бетонную и кирпичную поверхность, предварительно перед нанесением TSM Ceramic, очистить от пыли и увлажнить водой. Поверхность при осмотре должна быть ровной и свободна от посторонних частиц.

1.3. Подготовка деревянной поверхности. С деревянной поверхности необходимо удалить пыль и по возможности смолу.

1.4. Подготовка пластиковой поверхности. Пластиковую поверхность необходимо зачистить шлифовальной шкуркой, удалить пыль и обезжирить.

Материал следует наносить только на сухие поверхности.

2. Подготовка материала к работе

2.1. Снять крышку.

2.2. Разрушить образовавшуюся корку, осторожно погружая и поднимая плоскую деревянную лопаточку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкость покрыла корку.

2.3. Продолжая вертикальные перемешивания лопатки, погрузить загустевшую часть материала в более рыхлую. Включить дрель со спиральной насадкой для перемешивания и медленно перемешивать содержимое ведра 10-15 минут.

2.4. Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная масса без сгустков и комков.

2.5. Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр с диаметром отверстий сеточки (0,5-1мм), оставшиеся комки удалить.

2.6. Перед нанесением материала необходимо нанести грунтовочный слой и дать ему просохнуть в течение 1 часа.

2.6.1. Приготовление грунта: Грунт первоначально готовится в пробном объёме в таре -1 литр, для чего используется 500-700 мл приготовленного к работе TSM Ceramic с добавлением к нему дистиллированной воды. Количество воды зависит от температуры на поверхности объекта, на который наносится TSM Ceramic, и температуры окружающего воздуха - чем ниже температура, тем меньше необходимо воды. Первоначальный объём воды от 20 мл и выше. Грунт должен ложиться равномерно, плавно, без комков (недостаток воды при высокой температуре на поверхности объекта) и подтёков (избыток воды при низких температурах).

2.7. При работе с грунтом необходимо постоянно перемешивать грунт для предотвращения поднятия лёгких фракций материала вверх. При нанесении грунта кистью толщина слоя на поверхности за один проход инструмента составляет 0,08-0,1 мм, нанесение аппаратом «Graco» -0,06-0,08мм.

При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой выше +700С необходимо использовать более жидкий грунт. Внимание! TSM Ceramic не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании - это приведёт к разрушению керамических и силиконовых шариков. При использовании дрели во время перемешивания скорость вращения лопасти не должна превышать 300 об/мин.

3. Оборудование

3.1. Покрытие TSM Ceramic может наноситься на поверхности при помощи установки безвоздушного распыления или кисточки с длинной мягкой натуральной щетиной.

3.2. Рекомендация. Для нанесения изоляции на площади более 50 м? или трубы D>300мм использовать распылитель безвоздушного типа аналогичный распылителю Graco-695, Graco-795 и т.п. максимальное давление 230 бар(23МПа), рабочее давление 80-140 бар.

3.3. Подготовка установки к работе по нанесению материала осуществляется согласно инструкции по эксплуатации установки.

4. Нанесение материала.

4.1. Тщательно перемешать материал непосредственно перед нанесением. Наносить материал следует крест на крест в 2-4 прохода*, толщина материала нанесённого за один проход составляет 0,1-0,2мм. Общая толщина слоя нанесённого таким образом, не должна превышать 0,38-0,5мм, этот слой называется технологический слой**. Второй технологический слой наносить только при достаточном высыхании первого слоя (не менее 12 часов). Через 2 часа после нанесения материал становится устойчив к действию воды.

4.2. Нанесение материала желательно производить от угла до угла, без перерывов в нанесении.

4.3. Не наносить материал при относительной влажности воздуха выше 80%.

5. Контроль толщины нанесенного покрытия

5.1. Контроль толщины нанесенного покрытия выполнять непосредственно после нанесения измерительным щупом «Гребёнка», а после его полного высыхания с помощью следующих инструментов: штангенциркуль ШЦ 125-0,1; микрометр 0-25 ГОСТ 650788(по технологическому свидетелю); электронными приборами для определения толщины.

5.2. Расход материала зависит от многих факторов и нормируется отдельным документом (ТУ 5767-001-95648941-2006 от 07.08.06 г.).

6. Требования безопасности

6.1. При работе с материалом необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4-80, Сан Пин 6027А-91, ГОСТ 20010, ГОСТ12,04,013, ГОСТ27575, ГОСТ27574.

Для расчёта общей толщины нанесения*** обратитесь к специалистам «Санкт-Петербургской теплосберегающей компании».

* Проход -толщина материала нанесённого за один раз (от 0,1-0,2мм).

** Технологический слой - выполняется за 2-4 прохода, толщина технологического слоя составляет от 0,38 до 0,5мм. В промежутке между нанесением технологических слоёв материалу нужно дать просохнуть в течение 12 часов при температуре не ниже -120С (при температуре ниже -120С увеличить время 24 часов).

*** Общая толщина нанесения - расчётная толщина материала, необходимая для данного объекта и полученная согласно теплотехническим расчётам. Выполняется за несколько технологических слоёв с соблюдением интервала высыхания.