Описание на материала

Стенните блокове се произвеждат както под формата на пълно тяло, така и кухи камъни. За производството им се използват вибропресоване, леене или други методи. Като изходен материал се използват леки и тежки бетони.

Основните купувачи на продукти са не само частни предприемачи, но и реномирани строителни компании.

Организация на производството

Почти всеки може да организира производството на стенни блокове. За да се усвои технологията на производство, не е необходима специална подготовка. Достатъчно е само внимателно да проучите инструкциите, приложени към технологичното оборудване, и да съставите подробен бизнес план за производство на стенни блокове.

стая

За производството на стенни блокове ще е необходимо малко помещение - на начална фазадори обикновен гараж ще свърши работа. През пролетта и лятото оборудването може да се постави на открито под тенти.

Суровини за производство на стенни блокове

При производството на блокове се използват фин пясък, цимент, вода и различни добавки. Натрошен камък, тухлена битка, експандирана глина, въглищна шлака и други действат като пълнители. налични материали. AT последно времешлаката се използва доста рядко, тъй като блоковете, направени на нейна основа, се характеризират с ниска якост и слаба устойчивост на замръзване.

По принцип производството на 1 блок изисква:

• цимент - до 2,5 кг;
• пълнител - 15 кг;
• вода - около 3 литра.

Етапи на производство на стенни блокове

Технологията на производство на стенни блокове се състои от няколко цикъла:

• производство на смес от оригиналните компоненти;
• формоване;
• вибрационна обработка на сместа, по време на която матрицата се напълва равномерно с разтвор;
• деформиране на формата.

Блоковете с две или три кухини в момента са най-търсени, тъй като те са леки и са по-евтини от пробите с пълно тяло. Следователно е по-изгодно да се установи производството на точно такива продукти.

Оборудване

Днес придобиването на оборудване за производство на блокове не е проблем. Произвежда се от редица фирми, които предлагат пълен набор от различни технологични единици с подробно описание на целия производствен процес.

Например, има вибриращи преси, в дизайна на които се използва лостова система за отстраняване на плесени. Те се различават по малки размери (550x440x1550) и тежат не повече от 35 кг. Производителността на такива устройства е до 40 блока на час.

Средната цена на такова оборудване достига 14 000 рубли. Възможно е също така да закупите чертежи на пресата от производителя и да я сглобите сами. Вибропресите се доставят несглобени, така че транспортирането им няма да създаде никакви затруднения, дори и кола с ремарке е подходяща за това. Освен това за производството на блокове ще е необходим и бетонобъркачка, чиято цена е около 15 000 рубли.

Бизнес план за производство на стенни блокове Бюджет

При разумна организация на производството производството на стенни блокове може да донесе много значителни печалби. Следователно неговото изпълнение ще изисква компетентен бизнес план за производство на стенни блокове, в който една от точките е организирането на реклама на продукта.

Основният акцент в реализацията на идеята е върху продажбата на блокове на частни предприемачи, които се занимават със строителство на селски къщи и вили.

Размерът на първоначалната инвестиция в този проекте около 45 000 рубли. С месечен доход от 30 000 рубли можете да възстановите първоначалната инвестиция доста бързо.

В момента има възможност за реализиране на бизнес в много отрасли, включително строителство, например, за създаване на производство на търсени строителен материал. Във всеки случай печеливш бизнес е невъзможен без създаването на определени условия. На първо място е необходима подходяща материална база: машини, оборудване, инструменти, производствени линии и др. Необходима е и добре изградена административна структура. Не по-малко важни са източникът на суровини, точките на продажба и много други.

Трябва да се отбележи, че бизнесът в строителната индустрия е много актуален днес и в бъдеще значението на човешката дейност в тази област няма да бъде загубено, по-специално търсенето на строителни специалисти ще продължи. В момента се разработват редица нови технологични подходи към производството на строителни материали. В тази връзка организирането на бизнес, свързан с производството на строителни материали, е добро решение, което ще донесе допълнителен доход възможно най-скоро. От най-популярните строителни материали, заслужава да се подчертае изграждащи блокове. Ако сте се заели да ги произвеждате, тогава първоначално трябва да закупите подходящото оборудване.

Най-популярният строителен материал е тухла. Шлаковите блокове са не по-малко търсени. Имайте предвид, че тухлата е по-скъп вариант. Полагането на тухли е по-трудно от шлаковите блокове. Освен това тухлата има малко по-лоша топлопроводимост. По едно време строителните блокове са удобен и достъпен строителен материал, който се използва от повечето частни предприемачи.

Строителните блокове могат да бъдат стенен пясъчен бетон, експандиран глинен бетон, дървен бетон. (този тип блокове е кух материал, който е пълен с дървени стърготини), полистирол бетон, шлака (най-често срещаният тип блокове). В тази статия ще разгледаме подробно процеса на производство на шлакови блокове, тъй като този тип блок е най-търсен.

Ако решите да се занимавате с производство на шлакови блокове, първо трябва да намерите подходящата област. За тази цел гаражът е идеален. Също така трябва да закупите виброформовъчна единица, например машина TL-105.

Мощността на тази машина е 0,55 kW. За 1 час на такава машина могат да бъдат произведени 150 блока (доста добра производителност). Съсредоточете се върху факта, че ще трябва да платите около 42,8 хиляди рубли за машината TL-105. Имайте предвид, че в малък бизнес, свързан с производството на шлакови блокове, други машини също са приложими. Така че, за по-ниска цена, можете да закупите вибрираща машина "1 X".

Мощността на последната машина е само 0,15 kW, а производителността е от 25 до 30 шлакови блока за 1 час. Цената на този тип машина е в рамките на 17 хиляди рубли.

Основният критерий при избора на машина е мащабът на планирания бизнес. Не е тайна, че наличните финанси играят важна роля за това.

Бизнесът с производство на шлакови блокове е невъзможен без подходящите суровини. Процесът на изработване на градивни елементи изисква редица компоненти. По-специално, ще трябва да се запасите с цимент, вода, пълнител, пластифицираща добавка. Последният компонент не е задължителен.

Цената на 1 тон цимент е 3,5-5 хиляди рубли, а за 1 торба - 0,15-0,3 хиляди рубли.

Като пълнител за работната смес се използват натрошен камък, експандирана глина, пясък, пепел, талаш, счупена тухла, шлака, дървени стърготини, гипс и др. По-долу са композициите, които са най-популярни:

пепел бетон;

Бетон от трошен камък и пясък;

Шлака, получена в металургични предприятия;

Разширен глинен бетон;

Перлитобетон;

Бетон, включително отпадъци от тухли;

Бетон, който съдържа дървени стърготини;

Гранулирана шлака след производствени процеси в металургични предприятия;

Полистиролбетон и редица други състави.

Ще трябва да се запознаете и с технологията за производство на блокове. Това може да стане чрез паспорта на машината и диска, предназначени за покупка. Не забравяйте да оборудвате работното си място с домашен контакт 220V.

Последователността от стъпки, които са необходими за започване на производството на шлакови блокове:

1. Избор, изчисляване на количеството и цената на подходящ материал за бетон, изчисляване на неговата цена.

2. Доставка на материал до мястото на производство.

3. Изчисляване на цената на един шлаков блок, като се вземе предвид съставът на бетона.

4. Претърсване и оборудване на производствената площадка.

5. Придобиване на вибромашина.

6. Разработване на технология за производство на шлакови блокове.

Като се вземе предвид цената на една заплата, единичната цена може да варира от 15 до 20 рубли. В момента един блок може да бъде закупен за 25-50 рубли - цената на дребно. Планирали сте да използвате TL-105 във вашия производствен процес. За смяна (един ден) такава машина ще произведе най-малко 800 шлакови блока. Както знаете, един месец има 22 работни дни (смени). Лесно е да се изчисли, че 17600 блока ще бъдат произведени за един месец. Представете си, че печалбата от продажбата на един блок е 25 рубли, тогава ще получите нетна печалба от 440 000 рубли на месец.

Ако сте планирали да закупите по-евтина машина, тогава ще се произвеждат 240 блока на ден, около 5280 шлакови блока на месец. В този случай нетната печалба за месеца ще бъде 132 000 рубли. Съгласете се, че това е доста солидна сума.

Продажната цена на блоковете се влияе от:

Изглед - зид, фундаментни блокове и др.;

Конструкция - блоковете могат да бъдат плътни и кухи;

Размери на блока;

Пълнител, използван в производството.

Кухите блокове осигуряват добра звуко- и топлоизолация, намаляват потреблението на суровини. Плътните блокове са издръжлив материал, от който се получава основата и се използва за външна облицовка.

Трябва да се отбележи, че машината може да бъде конфигурирана за производство на блокове с различни размери, което ви позволява да получите определена гама строителни материали от този тип.

Разширените глинени бетонни блокове са популярен строителен материал, използван за производството на носещи конструкции. Особеността на производството на тези блокове е, че вместо шлака или натрошен камък, като пълнител се използва експандирана глина, получена чрез изпичане на глина.

Благодарение на този компонент, експандирани глинени бетонни блоковеса отличен нагревател, отличават се с екологична чистота, издръжливост и лекота.

Етапи на производство на керамзитобетонни блокове

Образуване на работната смес

Първо, водата се излива в бетонобъркачката, след това се излива цимент, след това се смесва експандиран глинен пясък, след което се добавя груба експандирана глина. Всички съставки се смесват старателно.

Оформяне и уплътняване на сместа

Формите се пълнят с приготвения разтвор необходимите размери. Сгъстяват сместа. Излишната течност се изцежда с перфоратор.

Предварително изсушаване на бетонови изделия

Блоковете се освобождават от формуляри автоматично или ръчно. Готовите продукти се поставят отделно един от друг за сушене. Това може да отнеме от 6 часа до един ден. Продуктите, подредени на купчини, както се казва, „достигат“ желаното състояние в рамките на три дни.

Овлажняване на блокове

В съответствие с технологичните стандарти бетонните продукти се държат две до три седмици в леко навлажнена среда.

Последната седмица суха.

През това време циментът ще придобие якост на марката.

Ако производството на керамзитобетонни блокове се извършва през зимата или няма условия за пълно изсъхване на продуктите, към работната смес се добавят пластифициращи добавки. Те намаляват процеса на втвърдяване на бетона до 6-8 часа, осигуряват здравина на блоковете, повишават тяхната устойчивост на замръзване.

Видео: производство на експандирани глинени блокове у дома.

Оборудване за дребносерийно производство

1. Ръчна стационарна вибрационна машина

Това е оптималното решение за производство на домашни блокове. Вибратор с елементарен дизайн е прикрепен към тялото на машината. Чрез генерираните от него вибрации формата се запълва. За да се създадат кухини, той може да бъде оборудван с подвижни пръти.

2. Мобилна високомеханизирана машина

Неговите многосекционни форми имат до 6 матрици. Някои модели са оборудвани не само с вибрационен двигател, но и с преса за набиване. В производствения процес формите се пълнят със смес, вибрациите и налягането придават на блоковете желаната форма; за да ги изсушите, секцията се спуска върху подготвения кофраж; след това машината се премества на ново място.

3. Вибромаса

Състои се от метална рамка и прикрепен към нея вибрационен двигател. Напълнените с разтвор форми се поставят върху метална палета, която се уплътнява чрез вибрации.

Напълно възможно е нишата за производство на керамзитобетонни блокове във вашия регион да е почти заета или изобщо да не е възможно да се пробие в нея. В това няма нищо лошо. Практически подобно оборудване е необходимо за производството на газобетон и дървобетонни блокове.

Оборудване за производство на големи партиди

Вибропресова машина Sprut-2

• тежи 140 кг;
• състои се от матрица в два блока, вибрационен двигател (380 V, 550 W), рамка, палет, перфоратор, устройство за отстраняване на палети;
• произвежда 600 - 1500 продукта на смяна (390 × 190 × 190 mm).

Автоматизиран вибропресорен комплекс Condor 1-90-TB

• в допълнение към експандирани глинени блокове, произвежда топлинни блокове, полублокове, шлакови блокове, дървени блокове, както и облицовъчни материали, градински граници, павета, тухли;
• тежи 1,57 тона;
• е с размери - 1.2x1.8x2.8 m;
• състои се от щанцова матрица, вибропреса 16,5 kW, бетонобъркачка 90 l, лентов транспортьор, помпена станция, бункер, 5 палета, стелаж, табло за управление;
• произвежда на смяна 750 бр.блокове (390х190х190мм), 1800 бр.тухли (250х120х88мм), 50м2 тротоарни плочи.

Видео: машина за производство на тухли Condor 1-90-TB

Автоматизиран вибрационен пресорен комплекс Rifey-Udar

• предназначени за производство на стенни блокове, бордюри, тротоарни плочи;
• способен да работи не само под навес, но и на открито;
• тежи 4,4 тона;
• е с размери: 6400x4900x2600 mm;
• се състои от вибропреса с мощност 21,6 kW, миксер, дозатор, модул за палетно подаване, товарач за смес, ел. шкаф, маслена станция;
• произвежда на час 250 броя стенни блокове (390x190x190 mm), 350 броя полублокове (390x120x188 mm), 500 броя бордюри (780x150x300 mm), 200 броя бордюри (780x80x200 mm), 625 броя тротоарни плочи (100x200x70 mm).

Как сами да направите машина за производство на експандирани глинени блокове?

Самоизработената машина ще струва 10 пъти по-евтино от фабричната. Пакетът от най-простата домашна инсталация включва формовъчна кутия без матрица (дъно) и вибратор, поставен на страничната стена. Подвижната матрица се приготвя ръчно.

На тази машина е възможно да се произвеждат блокове с размери 390x190x188 mm, с процент празнота не повече от 30%. Формата на кухините може да бъде кръгла или правоъгълна. Формата на празнината трябва задължително да е конусовидна, тогава формата лесно ще бъде отстранена от блока.

Създаването на матрица е доста просто:

• вземете измервания от формата на блока;
• изрязваме съответната заготовка от 3 мм метален лист
• вземете измервания от формата на блока;
• изрязваме съответната заготовка от метален лист с дебелина 3 mm (препоръчително е да осигурите резерв - около 5 cm - за набиване);
• от детайла правим проходна кутия (без дъно);
• Правим заваръчен шев отвън.

За стабилност на машината от краищата на кутията могат да бъдат заварени тънки профилирани тръби. След това по периметъра на основата направете гумена тапицерия. И за да не се събуди решението, трябва да направите престилка с ресни.

В ролята на вибратор можете да използвате електрическия мотор на пералня с мощност 150 вата. Необходимо е само да се постигне изместване на центровете. Към вала е прикрепен метален прът със страничен отвор - ексцентрик (параметрите му се определят експериментално).

Изработка на керамзитобетонни блокове у дома

1. Подготовка на разтвора.
2. Поставяне на сместа във форми и изпращане за пресоване.
3. Седмично сушене на блокове: съхранявайте ги на купчини с 2-3 cm празнини.
4. Премахване на блокове от формуляри.
5. Поставяне на продуктите в склада.

Независимото производство на експандирани бетонни блокове е различно високо ниводоходност. За начинаещ бизнесмен подобно производство е страхотна идея.

основни характеристики

Линията за производство на блокове е много

Вибропреса за уплътняване на блокове

търсен хардуер, тъй като градивните елементи имат някои привлекателни свойства:

1. Благодарение на блоковете можете да изградите нискоетажна (2-3 етажа) структура (къща, гараж, вила, работилница), без да се нуждаете от услугите на зидар. Един блок е равен на 4-5 тухли.
2. Стените, изградени с линията за производство на блокове, са топло и звукоизолирани.
3. Цената на един блок е много по-ниска от цената на тухла, блоковете от пяна и други строителни материали са много достъпни продукти поради ниската им цена.
4. Блокът предполага възможността да го направите сами. Също така тухлите от глина-слама могат да бъдат произведени самостоятелно.

Технология на производство

Технологията за производство на строителни блокове се състои от три етапа:

Етап I: подготовка на бетон.

II етап: производство на блокове.

Етап III: сушене и съхранение на готовите блокове.

Етап I: подготовка на бетон.

Подготовката на бетона се извършва на няколко етапа.

1. Необходимо е да се насипят 3 лопати фин отсявка и 3 лопати гранулирана шлака.
2. Изсипете една лопата циментов пясък.
3. Разбъркайте внимателно.
4. Добавете 260 милилитра към 8–10 литра вода, това е половин буркан от 0,5 литра, UPD разтвор. Разтворът на сместа трябва да се приготви, както следва: изсипете 0,8 kg UPD в 45 литра от контейнера и разбъркайте добре.
5. Да се ​​разбъркат старателно. В този случай бетонът е старателно импрегниран със смес от UPD.

II етап: производство на блокове.

Машина за формоване на блокове 1). Изсипете готовия бетон във вибриращата машина. За кратко, за 2-3 секунди, включете вибратора и когато бетонът се слегне с едно движение, изравнете равнината на утаения бетон.

2). Поставете скобата и, без да правите специални усилия да я натиснете, включете вибратора.

Блок с правоъгълни и кръгли кухини вибрира за 5-6 секунди. до момента в който скобата падне върху ограничителите.

Пълните, тесни блокове (има 2 от тях) вибрират за 4-6 секунди.

3). По време на вибрации машината се издига и блоковете остават на местата.

Етап III: сушене и съхранение на готовите блокове

С помощта на FDD завършените блокове трябва да бъдат премахнати от обекта и прехвърлени в склада за 6-7 часа. Без използване на UPD - след 48 часа. След това време блоковете не се разпадат, в зависимост от технологията на тяхното производство и пропорциите на бетона.

Поставянето на завършен блок на съхранение е разрешено в пирамидални стекове. В един блок с 3–4 cm, с разстояние между блоковете, които са необходими за последващото изсъхване на страничната повърхност.

Всяка от тези пирамиди съдържа 110 блока. Всяка пирамида трябва да бъде маркирана с датата и часа на производство на крайния блок. Това е необходимо за изпълнение. На 5-ти, 6-ти ден блокчетата се експедират.

Оборудване за производство на блокове

Автоматичната производствена линия за блокове е модерен набор от оборудване за производство на пълен списък на различни видове строителни продукти:

градивен елемент

Автоматизирани линии за производство на блокове
произвеждат следните видове блокове:

1. стена: размери 195*195*395 mm, 190x195x395 mm или 205x205x405 mm:

• пясъчен бетон;

б) цокъл и основа: размери 195*195*395 mm, 190x195x395 mm или 205x205x405 mm:

в) преградни стени: размери 95*195*395 mm:

г) размери на преградата: 105*195*395 mm:

• пясъчен бетон;
• експандиран глинен бетон;
• бетон;
• арболит;
• полистирен бетон;

д) размери на преградата 145*195*395 mm:

Арболитен блок

• пясъчен бетон;
• експандиран глинен бетон;
• бетон;
• арболит;
• полистирен бетон.

Не са необходими палети и всички матрици са включени.

Комплектът за формоване на производствената линия за блокове е проектиран да работи с всеки цимент, дори и с най-ниско качество. Също така е възможно да се използва всякакъв вид пясък и пълнител. Строителните отпадъци се рециклират добре.

Оборудване:

Полистирен бетонен блок

1. вибропреса.
2. Комплекти за изработка на тротоарни плочи.
3. Бетонобъркачка.
4. Лентов транспортьор с приемен бункер.
5. Дозиращи бункери за една вибропреса.

Цената на автоматизираното оборудване е доста ниска. Линиите за производство на блокове, чиято цена е около 250 000 рубли, са много рентабилно оборудване и са в голямо търсене сред производителите на различни видове блокове.

Стенни блокове

Линията за производство на строителни блокове изисква специално помещение

Стенните блокове са най-удобният строителен материал за изграждане на частни къщи и други конструкции. Стенните блокове се произвеждат върху цимент, който се превръща в свързващо вещество с всякакъв вид пълнители:

• пясъчно-чакълена смес (SGM);
• пепел;
• разширена глина;
• пресяване на трошен камък;
• шлака;
• полистирол (троха);
• дървени стърготини.

Цимент

За стенните блокове циментът става най-доброто свързващо вещество. Циментът има достатъчно висока скорост на втвърдяване, което осигурява висока надеждност и устойчивост на влага. За производството на блокове могат да се използват всички видове цимент, чиято якост е от 450 до 550.

Заместители

Като заместител, като правило, се използва:

• пясък;
• строшен камък;
• шлаки;
• пепел;
• разширена глина;
• дървени стърготини;
• дървени стърготини
• други инертни материали и техните комбинации.

Инертните материали трябва да бъдат почистени от прах, тъй като той обикновено е в излишък. Също така включване на мека глина, лед, замръзнал блок. За да размразите замразено парче инертен материал в постоянното му съхранение, е необходимо да го поставите в топла зона на помещението или да осигурите изходен люк на бункера с парно нагревателно устройство. Това отопление ще допринесе за най-бързото втвърдяване на бетона през студения сезон на годината.

Малките агрегати, с изключение на пепелта според гранулометричния набор, трябва да бъдат приписани на групите "средни" и "големи". Използват се инертни материали с по-малък размер, като същевременно се позволява комбиниране с едри инертни материали. В пясъка не се допуска наличие на зърна по-големи от 11 mm. Количеството прахообразни, глинести, тинести частици в естествения пясък не трябва да надвишава 4%. Фините агрегати трябва да се съхраняват в бункер, който е затворен от атмосферни валежи. През зимата трябва да бъде оборудван с агрегатно отопление.

Проучванията показват, че ако чиповете или чиповете са много дълги (по-големи от 45 mm), тогава характеристиката на якост на натиск се влошава. Ако чиповете или стърготините са малки, това означава рязко влошаване на характеристиките на якост на огъване. Дървото става пълнител, без да носи никаква полза и не подобрява материала.

Заместителите обикновено се разделят на два типа:

1. малък.
2. Голям.

фин агрегат

Фин добавъчен материал за бетон

Има размер на зърното от 0,02 до 2,1 mm. Суровият пясък е особено широко използван фин агрегат. Малко съдържание на тиня, глинеста или глина в пясъка е допустимо, но ако тяхното количество не надвишава 11% от общо тегло. Отпадъците от производството на трошен камък са: фини частици от гранит, доломит, мрамор, пепел, фини шлакови съединения. Малките агрегати осигуряват еластичността на примесите, намаляват броя на пукнатините в продуктите и правят тяхната равнина възможно най-гладка. Въпреки това остатъкът от фини агрегати, а именно праховият компонент, намалява дълготрайността на продукта.

едри инертни материали

едър добавъчен материал за бетон

Едрият инертен материал е суровина с размер на зърното 6 или повече милиметра. Като част от бетоновата смес са необходими големи агрегати за създаване на пространствена рамка в продукта. Трайността на продукта зависи от неговата здравина. По правило недостатъчно здравият продукт се обяснява с недостатъчното количество едър добавъчен материал в бетона. Излишъкът от голям агрегатен съюз в примеса гарантира, че на повърхността на продукта се получават порести ръбове с неправилна форма. При транспортиране на готови продукти количеството скрап се добавя в едър агрегат. С увеличаването на размера на зърната на едрите агрегати, издръжливостта на продуктите се удвоява.

вода

Водата за бетон има специални добавки

Водата, използвана за производството на бетон, не трябва да съдържа смес от определени масла, киселини, мощни основи, органични вещества и промишлени отпадъци. Приемлива е питейната вода, както и водата от битовите водопроводи. Водата гарантира втвърдяването (хидратацията) на цимента. Всяка добавка във водата може значително да намали твърдостта на бетона и също така да създаде преждевременна, нежелана и забавена градация на цимента. Също така мръсната вода може да образува петна по повърхността на крайния продукт. Температурата на водата не трябва да е по-ниска от 16°C, тъй като по-ниска температура ще увеличи времето за хидратация на бетона. Водата се препоръчва да се подава към смесителите чрез перфорирани тръби.

Химически добавки за бетон

Напоследък местното производство постигна значителен напредък в областта на изследванията на различни химически добавки към бетонната смес. Използва се за намаляване на консумацията на циментова смес, за увеличаване на скоростта на нейната градация, за намаляване на продължителността на топла и мокра обработка на продуктите. А също и за подобряване на способността на бетона да се втвърдява зимен период, за повишаване на мразоустойчивостта и твърдостта му.

Калциевият хлорид (CaCl) се използва както под формата на разтвор, така и в суха форма. В суха форма се добавя към инертния материал, под формата на разтвор се добавя към водата, която е предназначена за приготвяне на сместа, като се запазва общото количество вода в сместа. Добавянето на калциев хлорид леко повишава цената на суровините. Бързият набор от твърдост обаче гарантира на производителя на строителни продукти икономия на енергия за отопление на територията. Продуктът трябва да отлежи преди изпращане до клиента. Това значително надвишава консумацията на калциев хлорид, но намалява количеството на счупване на продукта по време на транспортиране.

Голямото предимство на линията за производство на блокове идва от използването на въздуховъвличащ агент:

• дървесно опрашена смола (LMS);
• неутрализирана въздуховъвличаща смола (SNV);
• термично лепило (KTP);
• варя от сулфитни дрожди (SDB).

Въздушно-въздушната добавка подобрява активността на сместа при пълнене на матриците на вибропресата, като същевременно повишава качеството на продуктовата равнина и минимизира количеството на счупване. Основното предимство на въздуховъвличащата добавка е по-голямата устойчивост на замръзване на бетона. Ефектът от повишаване на устойчивостта на замръзване се обяснява с излишъка от въздушни мехурчета в порите на бетона, което свежда до минимум навлизането на вода в тях. Той също така предотвратява появата на разрушителен стрес в бетона по време на охлаждане на капилярна вода поради амортизиращото свиване на въздушните мехурчета.

Производството на стенни блокове и линиите за тяхното производство използват палет или алтернативен метод, използвайки циментово свързващо вещество и всякакъв вид пълнител. Блоковете се получават с правоъгълна празнина.

Това оборудване, с малък размер, ниска цена, е идеално за частни предприемачи.

Оборудване:

1. 180 вата (220 волта) вибратор с нерегулируемо ниво на вибрация. Мощност на този вибратор: 1,4 kN. Размер на изходния блок: 395x195x190 мм.
2. Куха форма с параметри: 85x115 mm (подвижна).

Формата на кухини е проектирана да образува кухина в блок. Това ще спести бетонната смес с една трета. Празнотата е необходима и за повишаване на топлоизолацията на конструкциите. Кухинообразувателят и монтираният слой върху щанцата, който е включен в комплекта, образуват плътни фундаментни блокове.

Линията за производство на блокове, чиято цена никога не надвишава сумата, планирана от предприемача, разполага с много важно производствено оборудване на склад. А именно затягащата горна плоча на формовката на поансона (горната равнина на блока). Благодарение на това произведеният блок има необходимата геометрия от всички страни, което значително ще опрости и направи работата висококачествена. Щанцата (скобата на пръта) се реализира ръчно. Производителност на линията: 155-305 блока на смяна. Времето, необходимо за формиране на един блок и повторно инсталиране на оборудването за формиране на следващия блок, е 35–45 секунди от момента, в който бетонът е зареден в приемната тава. При необходимост може да работи както формовъчна, така и формовъчна вибромаса. Необходим е за производство на цокли и тротоарни плочи, отливи, облицовъчен камък.

Общото тегло на оборудването е 21 кг. Масата на влакното, което се повдига от оператора при сваляне и пренареждане, без горните скоби е 15 кг. Параметрите на опакована за работа линия са: 655 X 650 X 400 mm (ДxШxВ).

Видео: Оборудване за производство на блокове

В наше време е доста трудно да си представим нискоетажно строителство без използването на строителни стенни блокове. По принцип видовете блокове се различават по състава на смесите, използвани в производството и технологията на производство.

Строителните блокове с използване на експандирана глина (експандирани бетонни блокове), дървени стърготини (така наречените дървени бетонни блокове) или шлака (производство на шлакови блокове) са най-търсени. Такива блокове имат добри топлоизолационни свойства и се използват широко като традиционен, изпитан във времето строителен материал. Когато се използват горните топлоизолационни блокове, стените на сградите и конструкциите в процес на изграждане стават много по-топли със същата дебелина на тухлената стена. Блоковете са много по-големи от обикновените тухли, което го прави по-лесно и бързо строителни работи, ви позволява да спестите хоросан при полагане.

Цената и цената на дребно на блоковете се определят главно от вида на блоковете (фундамент, стена, топлоизолация), размера на блока, неговия дизайн (твърд или кух), както и вида на пълнителя, използван в производството от блокове.

Произвежда се в заводи стенни блоковеможе да бъде както пълноценна, така и куха. Плътните имат добри якостни свойства и най-често се използват за основи и външни облицовки. Кухи предоставят добра топлина- и шумоизолация на стени. В допълнение, кухините в блоковете могат да намалят потреблението на суровини и в резултат на това производствените разходи. В същото време якостните характеристики отговарят на всички необходими изисквания.

Технология за производство на строителни блокове, включва следните стъпки:

1. Приготвяне на сместа
2. Пълнене на готовата смес в машината за формоване на блокове
3. Формиране на блокове в завода
4. Демонтаж на готови блокове
5. Сушене и съхранение на блокове.

Подробно описание на подготовката различни видовесмеси и препоръки за техния състав:

	Белег от камък на пр. за компресия	Вид бетон	Марка бетон	Обемна плътност на сух бетон kg/m3	Материал	Консумация на материали (сухи) на 1 m3
						тегло, кг	по обем, m3
		пясъчен бетон			Портланд цимент M400 вода	1650-1700 160
		Разширен глинен бетон върху кварцов пясък			Портланд цимент M400 Керамзитов чакъл фр.5-10мм (G=700-800 кг/м3) Пясък кварцов Mk=2,0-2,5mm вода
		шлакобетон			Портланд цимент M400 вода
		Пепел и шлаков бетон			Портланд цимент M400 Горивна шлака (G=1100-1200 kg/m3) Пепел (G=800-1000 kg/m3) вода	550-700 280
		Бетон върху трошен варовик			Портланд цимент M400 Натрошен варовик fr.0-10mm (G=1300-1400 kg/m3) вода	1650-1750 150	1,25 0,15
		Бетон върху развалини от тухлена битка			Портланд цимент M400 Трошен камък от тухлен бой ф.0-10мм (G=1100-1200 кг/м3) вода	1350-1500 250	1,25 0,25
		Разширен глинен бетон			Портланд цимент M400 Керамзитов чакъл fr.0-10mm (G=700-800 kg/m3) Пепел (G=800-1000 kg/m3) вода	600-700 500-600 320	0,87 0,61 0,32
		Пепелен бетон			Портланд цимент M400 Пепел (G=800-1000 kg/m3) Пясък кварцов Mk=2,0-2,5mm вода	200 280-350 1230 230	0,16 0,35 0,82 0,23
		Перлитобетон върху кварцов пясък			Портланд цимент M400 Перлитен пясък (G=200-220 kg/m3) Пясък кварцов Mk=2,0-2,5mm вода	170-185 800 280	0,85 0,54 0,28
		Бетон върху развалини от туфа			Портланд цимент M400 Туф fr.0-10mm (G=800-900 kg/m3) вода	1000-1125 230	1,25 0,23
	25 (твърд камък)	Бетон от дървени стърготини върху кварцов пясък			Портланд цимент M400 Пясък кварцов Mk=2,0-2,5mm Калциев хлорид вода	150-175 640 10 300	1,25 0,43 0,01 0,30
	25 (твърд камък)	Бетон от пепел от стърготини			Портланд цимент M400 Дървени стърготини hv. скали (G=120-140 kg/m3) Пепел (G=800-1000 kg/m3) Калциев хлорид вода	150-175 380-480 8 320	1,25 0,48 0,008 0,32
Забележка: Съставите се избират с помощта на суровини, които отговарят на изискванията на GOST; при наличие на материали с други характеристики е необходима корекция на съставите.

За производството на блокове се използватдостъпни машини за формоване на блокове и разтворобъркачки (бетонови смесители). Не е необходимо за монтаж специално образованиеи всякакви специални умения. Достатъчно е внимателно да прочетете паспорта за монтажа и приложената технология за производство на бетонови изделия.