Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.
Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.
Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.
Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:
Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.
Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.
Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:
Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.
Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.
Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.
В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.
Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.
Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.
При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.
Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.
Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.
Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре - 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.
При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:
При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.
Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.
Заключается оно в следующем:
Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.
Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.
Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо - это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.
Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.
Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.
Для теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной 3,5 мм, 4 мм, 6 мм. Абсолютно все листы сотового поликарбоната производимого сейчас имеют одностороннюю защиту УФ. Минимальный гарантийный срок использования сотового поликарбоната обещанный производителем составляет 5 лет для поликарбоната толщиной 3,5 мм, 8 лет для поликарбоната 4 мм, и 10 лет для поликарбоната премиум класса с двойной ультрафиолетовой защитой и толщинами 6 и 8 мм.
Также на срок службы поликарбоната влияет его правильное хранение (листы нельзя хранить в скрученном состоянии более 1 недели) и правильный монтаж сотового поликарбоната, о котором вы можете ознакомится посмотрев небольшое видеон а нашем сайте .
Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.
Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.
Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:
Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.
Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.
Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.
Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:
Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.
Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.
Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.
В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.
Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.
Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.
При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.
Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.
Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.
Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре -- 30? С до + 40? С может составлять до 4 мм/м.
При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:
Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.
Заключается оно в следующем:
Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.
Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.
Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо -- это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.
Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.
Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.
Устойчивые урожаи во многих регионах нашей страны возможно получить только при использовании технологий защищенного земледелия. Поликарбонат является наилучшим материалом для теплиц и парников. Сооружения такого рода нередко возводятся владельцами приусадебных участков и сельхозпредприятий самостоятельно без привлечения специалистов. В таких условиях возникает закономерный вопрос, как выбрать поликарбонат для теплицы наилучший по соотношению цены и качества. Ассортимент панелей на рынке велик и не каждый из них подойдет для возведения подобных сооружений.
Для принятия взвешенного решения по данному вопросу необходимо разобраться в свойствах и технических характеристиках данного материала. Промышленность выпускает две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый, последний как раз и применяется для строительства теплиц. Такие панели по своим параметрам наилучшим образом соответствуют всем требованиям, что предъявляются к кровельным материалам для подобных сооружений.
До появления на рынке сотового поликарбоната для данных целей применялись силикатное стекло и полиэтиленовая пленка.
Использование сотового поликарбоната имеет ряд преимуществ перед вышеперечисленными материалами:
1. Небольшой удельный вес листа.
В зависимости от вида панели ее масса не менее чем на порядок ниже, нежели у стеклянного листа такого же размера.
2. Высокая механическая прочность.
Сотовый поликарбонат при ударах не рассыпается на отдельные фрагменты как стекло и не склонен к разрывам как полиэтиленовая пленка.
3. Устойчивость к климатическим условиям.
Высокая стойкость материала к климатическим воздействиям: значительные колебания температур, дождь и снег.
4. Низкая теплопроводность.
Низкая теплопроводность и как следствие отличные изоляционные свойства, что значительно снижает затраты на обогрев теплицы.
5. Светопроницаемость и защита от ультрафиолета.
Превосходная светопроницаемость панелей у отдельных видов свыше 86% и надежная защита от жесткого ультрафиолета.
6. Высокая пластичность материала.
Пластичность материала: в процессе установки он может изгибаться до определенного диаметра и находится в таком положении в течение длительного времени.
Сотовый поликарбонат отличается долговечностью, при условии правильного подбора и монтажа панелей срок службы составляет 10 лет и более без существенного изменения свойств.
Немаловажным фактором в пользу выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц является и финансовая сторона дела. Он значительно дешевле стекла, а с учетом высокой долговечности его применение выгоднее использования полиэтиленовой пленки. Помимо прямого эффекта от выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц существуют и побочные.
Применение этих панелей позволяет использовать несущие каркасы с меньшим запасом прочности, что позволит сэкономить немалые средства при возведении такого рода сооружений. Сотовый поликарбонат в силу своих уникальных технических характеристик получает все большое распространение при строительстве теплиц.
Уникальность свойств сотового поликарбоната определяется двумя основными факторами: сотовой структурой и химическим составом материала. Поликарбонат такого типа представляет собой многослойную панель с поперечными перегородками, обеспечивающими ее достаточную прочность и жесткость. Соты в поперечном сечении листа могут иметь прямоугольную и треугольную форму в разных комбинациях.
Общее количество слоев в материале может быть от двух до четырех в зависимости от его толщины и вида.
Основные технические характеристики наиболее распространенных разновидностей сотового поликарбоната представлены в таблице:
| Толщина листа, мм | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 |
| Длина и ширина панели, мм | 6000 (12000)×2100 | ||||||
| Удельный вес материала, кг/м2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 3,0 | 3,5 |
| Теплопроводность листа, м2×°C/ Вт | 0,24 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,42 | 0,56 | 0,68 |
| Светопропускание, % | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51 | 58 |
| Радиус изгиба листа минимальный, м | 0,7 | 1,05 | 1,5 | 1,75 | 2,8 | 3,5 | 4,4 |
| Изменение свойств при искусственном старении материала, усл. лет | 10 | 20 | 30 | ||||
Анализ данных приведенных в таблице позволяет сделать некоторые заключения, облегчающие процесс подбора материала для теплиц.
Наиболее существенными характеристиками для сотовых поликарбонатов, используемых при строительстве теплиц, являются следующие:
Несложное сравнение параметров для разных видов панелей позволяет однозначно определить прямую зависимость перечисленных характеристик от толщины листа. Исходя из результатов данного исследования, можно сделать вывод, что эксплуатационные характеристики этого материала будут напрямую зависеть от данного параметра.
Определяющим фактором в том, какой поликарбонат выбрать для теплицы является толщина панели, от которой напрямую зависят ее технические характеристики. Одним из важнейших показателей для кровельного материала теплицы является светопропускание. Панели, толщина которых более 10 мм, поглощают и рассеивают от четверти до половины светового потока. Данное обстоятельство отрицательно скажется на освещенности теплиц и станет причиной для снижения урожайности.
Второй по значимости фактор для теплиц термическое сопротивление материала теплопередаче, которое возрастает с увеличением толщины поликарбоната. Это позволяет уменьшить расходы на обогрев теплицы и соответственно себестоимость продукции. Но, как уже было сказанно выше, увеличение толщины будет негативно влиять на светопропускание. Следующей характеристикой панели учитываемой при определении ее оптимальной толщины является механическая прочность.
Зачастую в целях экономии при изготовлении теплиц применяется 4-мм сотовый поликарбонат. Такое вполне допустимо, в случае если панели действительно качественные и их толщина соответствуют номинальному показателю. Отдельные производители в целях снижения себестоимости допускают уменьшение этого параметра до 3,5 – 3,8 мм. На глаз это незаметно, однако в процессе эксплуатации возможно преждевременное разрушение материала под ветровой нагрузкой или вследствие накопления снежной массы. От использования такого сотового поликарбоната лучше отказаться.
При определении оптимальной толщины сотового поликарбоната учитываются следующие факторы:
Как показывает практика, для теплиц используется сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6 и 8 мм. В отдельных случаях применяются 10 — мм панели для достаточно крупных постоянно действующих сельскохозяйственных сооружений. Более толстые листы уменьшают светопропускание и сильно увеличивают нагрузку на каркас, что делает их применение нецелесообразным.
Поликарбонат сам по себе подвержен деструктивному воздействию ультрафиолетовых лучей, которые при длительном воздействии разрушают полимер. Для защиты от таких фотохимических процессов на одной или обеих поверхностях поликарбоната методом соэкструзии наноситься слой свето стабилизирующего вещества.
Толщина данного покрытия составляет от 0,0035 до 0,006 мм и этого вполне достаточно для предохранения листа от разрушения. Защитный слой наносится в процессе производства материала и в результате происходит его частичная диффузия в основу. Взаимопроникновение светостабилизатора и поликарбоната исключает их расслаивание, что способствует увеличению срока службы материала.
1. Сотовый поликарбонат обеспечивает надежную защиту растений от воздействия наиболее опасного для них жесткого ультрафиолета. Излучение данной части спектра поглощается и рассеивается панелями.
Ультрафиолетовые лучи задерживаются слоем фото стабилизирующего вещества и этого вполне достаточно для надежной защиты растений от губительного излучения.
2. Информация о наличии свето стабилизирующего слоя отражается в документации и на упаковочной пленке. Определить на глаз наличие защитного покрытия невозможно и не следует верить недобросовестным поставщикам, утверждающим о введении таких добавок в расплав гранулята при производстве панели.
Таким образом, пытаются продавать низкокачественный материал пригодный только для внутренних работ.
Промышленность выпускаем два основных типа панелей габариты, которых зависят от толщины листов. Размер листа сотового поликарбоната составляет в ширину 2100 мм и в длину 6000 и 12000 мм, при допустимом отклонении от номинального значения в поперечном направлении не более 3 мм в продольном не свыше 10 мм. Это необходимо учитывать при выборе кровельного материала для теплицы.
С целью рационального и наиболее полного использования материала без обрезков и остатков при изготовлении каркасов теплиц следует учитывать такие факторы:
2. Расстояние между несущими элементами подбирается таким образом, чтобы стыки приходились на профили. Это существенного увеличивает прочность кровли теплицы.
3. При изготовлении или выборе готовых дуг учитывается минимально допустимый радиус закругления, который зависит от толщины листа.
4. При возведении теплиц со скатными крышами и вертикальными стенами следует рассчитывать их размеры так, чтобы лист в 6 или 12 м делился без остатков.
Обратите внимание, что монтаж сотового поликарбоната на раму теплицы осуществляется таким образом, чтобы соты шли вдоль ската. На торцах теплицы лист крепят так, чтобы соты шли вертикально. Это обеспечит удаление конденсата из сот и продлит срок службы материала.
Компании производители сотового поликарбоната предлагают большой ассортимент панелей разных расцветок. Выбор цвета листового поликарбоната для устройства теплиц определяется в первую очередь назначением данного сооружения. В нем производится выращивание растений, которым нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности.
Для теплиц и парников используется прозрачный сотовый поликарбонат с максимальным светопропусканием. Для панелей толщиной в 4 и 6 мм этот показатель составляет до 85 %. Применение окрашенных листов нецелесообразно, поскольку это негативно отразиться на развитии растений и, в конечном счете, на урожайности культур.
Прежде, чем отправится в магазин для покупки данного материала, следует определиться, какой поликарбонат нужен для теплицы.
Заказчик должен точно знать следующие характеристики нужных ему панелей:
Толщина листа . Обычно для возведения теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм, и его величина определяется проектом. При выборе материала можно произвести замер данного параметра при помощи штангенциркуля. Значительное отклонение от заявленного значения в меньшую сторону, как правило, свидетельствует о низком качестве листа.
Наличие свето стабилизирующего покрытия . Особое внимание следует уделить наличию у приобретаемого сотового поликарбоната защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Проверить это возможно только документально и найти данную информацию можно в сертификате соответствия. Кроме того, на защитной пленке указывается, какой стороной лист должен быть обращен к солнцу.
Цвет материала . Для монтажа теплиц необходимо использовать исключительно прозрачный сотовый поликарбонат.
Требуемое количество панелей разных типоразмеров . Уточните у продавца наличие необходимы вам размеров материала.
Приобретение качественного сотового поликарбоната позволит возвести надежную теплицу, пригодную для сезонного или круглогодичного использования. Следует помнить, что дешевые материалы обычно делаются из вторичного или некачественного сырья и с нарушением технологий. Малоизвестные производители также часто предлагают продукцию сомнительного качества. Специалисты рекомендуют покупать сотовый поликарбонат тех торговых марок, что зарекомендовали себя с положительной стороны.
Среди прочих материалов для покрытия парника особое место принадлежит специальному поликарбонату для теплиц. Он значительно легче обычного стекла и, вместе с тем, на много прочнее непрактичной пленки.
Изготавливается поликарбонатный лист из смеси полимеров. При этом, получается материал, который отличается высокой плотной структурой, не пропускающей бактерии, влагу и вредные вещества. Он также хорошо удерживает тепло, что делает такое покрытие эффективным для использования в теплицах.
Поликарбонат, из которого производятся перекрытия для парников и зданий обладает рядом полезных качеств, которые определяют его широкую функциональность. Он очень прочный, легко выдерживает механические воздействия, действие атмосферных осадков и резких температурных изменений.
В зависимости от структуры материала и процесса изготовления, весь поликарбонат делится на два вида:
Монолитные поликарбонатные листы представляют собой плотный материал, который состоит из нескольких слоев бисфенола. Чаще всего каждый слой отвечает за конкретное качество созданного материала. Так, например, наиболее плотный средний монолитный слой отвечает за максимальную прочность листа. Верхний слой позволяет блокировать негативное воздействие солнечных лучей.
Как правило, этот тип поликарбоната к потребителю поставляется в виде листов больших размеров: 205 на 305 мм с толщиной листа до 12 мм. Он изготавливается из гранулированного бисфенола, который добывают путем химического соития ацетона и фенола. Поверхность листа может быть либо гладкой, либо рифленой.
Сотовый поликарбонат для теплиц имеет особую структуру. Эта разновидность представляет собой два тонких листа поликарбоната, которые соединены между собой ребрами жесткости. Объем между этими ребрами ничем не заполняется. Сотовый поликарбонат относится к пустотелым материалам. Все перегородки между двумя листами могут располагаться параллельно, перпендикулярно или зигзагообразно.
Благодаря такой конструкции, материал сочетает в себе относительную легкость и высокую прочность. Плотность поликарбоната ячеечного типа составляет 1,2 грамма на кубический метр. Вес материала равен 0,9 – 2,6 килограмма на квадратный метр. Также материал обладает высокой сопротивляемостью механическим повреждениям и способен выдерживать температуру до 120 градусов.
Как выбрать поликарбонат для теплицы? Выбирая листовое покрытие, следует обращать внимание на климатические условия региона, сезон выращивания культур, конструкцию предполагаемого сооружения. В большинстве случаев, исходя из выше перечисленных критериев, используется ячеечный поликарбонат.
Причем, важным вопросом является: «Какой толщины поликарбонат лучше взять?». В этом плане используется 4 типа размера:
Четверкой чаще всего перекрываются арочные теплицы из поликарбоната. Толщина поликарбоната для парников такого типа обеспечивает достаточную пластичность и может принимать дугообразную форму. Но, под сильные атмосферные осадки такой пластик мало пригоден. Достаточно града средних размеров, чтобы теплица для дачи из поликарбоната превратилась в решето. Из него можно сделать мини теплицу из поликарбоната.
Более прочный вариант – лист шестерка. По своей пластичности он лишь немного уступает материалу с толщиной 4 мм. А вот в плане прочности, способен пережить крупные снежные массы и град.
Накрыть теплицу поликарбонатом восьмеркой или десяткой также можно. Но они используются для сооружений большого размера. Маленькая теплица из поликарбоната такой толщины не получится, так как минимальный радиус изгиба восьмерки и десятки – 0,5 метра. Конечно же, сделать теплицу из монолитного поликарбоната тоже можно. Для этих целей используется материал с толщиной не менее 4 мм. Монолитный тип лучше пропускает свет в строение, хорошо изгибается, обладает высокой сопротивляемостью внешним воздействиям. Но, в качестве перекрытия он уступает сотовому.
Срок службы полимерных листов напрямую зависит от их стоимости. Хороший поликарбонат отличается наличием минимум одного дополнительного слоя, который защищает от ультрафиолета. Без такой защиты пластик быстро ссыхается и начинает крошиться.
Также важно еще при покупке определить, какая сторона покрыта защитным слоем. Эта сторона пойдет на наружную часть теплицы. Если правильно выбирать и накрывать теплицу, поликарбонатный лист прослужит от 10 до 15 лет.
Теплицы для дачи по типу конструкции делятся на:
Арочная теплица используется в регионах с большим количеством снежных осадков. Форма перекрытия способствует быстрому сходу снежных масс с крыши помещения. Обтекаемая форма дает также и высокое сопротивление ветрам. Что до минусов теплиц такого типа, то здесь следует выделить невозможность проветривания с помощью форточки. Кроме того, в такой теплице можно выращивать только культуры небольшого размера, так как изгиб листов начинается уже у основы.
Использовать двухскатную теплицу из поликарбоната можно для выращивания как больших, так и малых сельскохозяйственных культур. Ее отличие заключается в том, что крыше выполнена в форме двух скатов, перекрытых коньком. Двускатный тип обеспечивает большой объем рабочей области. К тому же, на любом участке поверхности крыши можно устроить вентиляцию.
Недостатком теплиц такого типа является сложность герметизации стыков и большое количество используемого материала.
Односкатные садовые теплицы из поликарбоната плоской стороной устраиваются впритык к хозяйственным сооружениям или стенам жилого дома. Обустроить такую теплицу намного проще, чем двускатную. Да и материала уходит значительно меньше. К тому же близкое расположение больших сооружений будет способствовать улучшению теплого режима. Но, используемый такой тип обладает и негативными моментами. Близкое расположение к зданиям является причиной накопления больших снежных масс и отсутствию достаточного количества света.
И наконец, каплевидный парник соединяет в себе все достоинства двухскатной и арочной модели. Он хорошо сопротивляется снегу и другим осадкам, хорошо пропускает свет и дает возможность удобно расположить вентиляционные отверстия . Но, и обустраивать такое сооружение намного сложнее. Форма требует соблюдения четких пропорций, чего не всегда удается достичь без определенных навыков и опыта.
Сложнее всего при монтаже парника сделать правильный каркас для теплицы. Конечно, каркас теплицы можно сделать и самостоятельно. Но, если опыта в этом не хватает лучше приобрести уже готовый вариант. Многие фирмы производители занимаются изготовлением специальных каркасов для теплиц под поликарбонат, которые уже оснащены креплениями под листы. Остается лишь определиться с формой парника. При этом, приобретается либо готовое помещение, либо каркасная конструкция без полимерных листов (более экономный вариант). Сборка каркаса проводится по соответствующей заводской инструкции.
После того, как каркас готов, нужно найти правильное место для установки. При установке двускатной, каплевидной и арочной теплицы, вблизи не должно быть никаких помещений в радиусе 1,5-3 метра. Они будут перекрывать доступ к свету. Также следует избегать высоких деревьев и кустарников. Грунт должен быть ровным и в горизонтальной плоскости. Наклонные поверхности будут способствовать накоплению снега.
Когда с местом определились, приступаем к установке фундамента. Наиболее экономичным является брусовый тип фундамента. Для установки такого основания для теплицы из поликарбоната выкапывается траншея по периметру сооружения. В нее, на подстеленный толь, укладывается брус, обильно пропитанный растворами от гниения. Сцепка с землей достигается с помощью вбивания арматуры или более глубокого вкапывания. После того как фундамент укреплен, на него устанавливается каркас. Используются при этом прочные уголки.
После того, как основа готова нужно перекрыть ее полимерными листами. Лучше всего их класть встык. Это позволит добиться высокой герметичности и прочности крепления. Если рама оборудована специальными пазами, то поликарбонат устанавливается в них. Если пазов нет, используются резиновые прокладки, которыми лист в местах стыков накрывается сверху и снизу. Крепятся листы к раме с помощью болтов или саморезов.
Во многом тепловой режим сооружения зависит от правильного расположения и хорошего фундамента. Чтобы поднять температуру на зиму еще выше можно использовать несколько приемов. Первый заключается в поднятии грядок на высоту 40 см над землей. При этом дно теплицы устилается компостом или навозом. При разложении он разогревается до 60 градусов. Также можно установить в теплице печь с вентилятором, который будет распределять тепло по всей площади.
Многие дачники в последнее время начали разочаровываться в сотовом поликарбонате как материале для различных дачных построек, в том числе теплиц. Среди дачников, желающих выбрать теплицу
, возросло число желающих купить теплицу
из стекла, как более долговечную.
Связано это с появлением на рынке большого количества дешёвого «сотового поликарбоната», сделанного вовсе не из поликарбоната. Такой «поликарбонат» приходит в негодность – трескается и рассыпается в течении одного – двух годов.
На самом же деле настоящий поликарбонат является очень долговечным и хорошим материалом , особенно для теплиц т.к. имеет высокие теплоизоляционные качества и накрывает теплицу большими листами, тем самым уменьшая количество стыков, через которые уходит тепло.
Как же выбрать теплицу, чтобы поликарбонат служил долго?
В настоящее время сотовый поликарбонат из настоящего поликарбоната (гранул) принято называть «Премиум». «Сотовый поликарбонат» сделанный из других пластиков с добавлением настоящего поликарбоната называют обычно: «вторичкой», «эко» и др. Служит такой «сотовый поликарбонат» в зависимости от содержания в нём настоящего поликарбоната (гранул) от одного года до пяти лет.
Многие считают, что на долговечность сотового поликарбоната влияет его толщи на и плотность. Это не так – толщина и плотность поликарбоната влияет на его механическую прочность, а вовсе не на долговечность. То есть чем больше расстояние между дугами (опорами) теплицы, тем толще и плотнее нужен поликарбонат.
2. Конструкция теплицы неизбежно влияет на долговечность поликарбоната. Чем меньше пролеты между опорами (дугами) тем меньше прогибается и меньше заламывается поликарбонат. В теплицах с расстояниями между дугами в 1 метр, даже при большой частоте продольных деталей (например 9 штук), неизбежно образуются так называемые снеговые мешки.
В результате появляются заломы и царапины на поверхности поликарбоната. После схода снега поликарбонат выпрямляется, но по заломам и царапинам стирается защита от жесткого ультрафиолета. В результате в этих местах происходит быстрое старение поликарбоната. Даже самый качественный и стойкий поликарбонат покрывается сеткой трещин, желтеет и рассыпается в короткое время.
3. Так же на долговечность сотового поликарбоната влияет правильная его эксплуатация.
Если вы посмотрите правила эксплуатации настоящего сотового поликарбоната, то вы увидите что его нельзя чистить абразивными материалами. В правилах эксплуатации перечисляются различные абразивные чистящие средства и материалы которыми нельзя чистить поликарбонат, но как правило не упоминается снег. Слежавшийся же снег представляет собой массу с крупинками льда, который является одним из наиболее абразивных материалов. Чистка поликарбоната от снега приводит к многочисленным, хоть и не заметным царапинам.
При чистке теплиц от снега защитный слой от ультрафиолетовых лучей нарушается, и даже самый хороший поликарбонат значительно быстрее приходит в негодность.
При естественном сходе снега между снегом и поликарбонатом образуется слой воды не дающий возможность повредить поликарбонат.
Для III климатической зоны к которой относится Москва и Московская область для плоских крыш всех капитальных строений по СНиПу «Нагрузки» полагается 180 кг/м2. При уклонах крыш вводится понижающий коэффициент в зависимости от угла наклона. Двадцатилетний опыт наблюдений организации «АгроПарник» показывает что для арочных теплиц достаточно прочности от 100 кг/м2.
Прочность стальных теплиц со временем меняется в зависимости от защиты стали от коррозии.
Самой недолговечной защитой является покраска, т.к. она царапается при транспортировке и сборке теплицы, а так же может трескаться от перепада температур.
Особенно это актуально для замкнутых профилей – квадратных труб, т.к. внутри их вообще невозможно покрасить.
Самой хорошей защитой стали считается оцинкованное покрытие .
Но и тут есть нюансы: холоднооцинкованное (гальваническое) покрытие не является долговечным без дополнительной защиты. Во влажном помещении начинает ржаветь через 2 – 3 года. (пример оцинкованные водопроводные трубы).
Другое дело горячеоцинкованое покрытие, которое не поддаётся коррозии более 40 лет. (пример покрытие на кровельной стали).
Именно такое горячеоцинкованное покрытие необходимо для долгой службы стали, чтобы при этом не менялась (не уменьшалась) прочность теплиц.
Правильно выбрать и купить теплицу можно на сайте компании .
