Керамзитобетонные блоки - популярный стройматериал, используемый для изготовления несущих конструкций. Особенность производства этих блоков в том, что в качестве наполнителя вместо шлака или щебня, применяется керамзит, получаемый при обжиге глины.
Именно благодаря этому компоненту, керамзитобетонные блоки являются отличным утеплителем, отличаются экологической чистотой, прочностью и облегченностью.
Образование рабочей смеси
Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.
Формирование и уплотнение смеси
Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.
Предварительная просушка бетонных изделий
Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.
Увлажнение блоков
В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.
Окончательная недельная просушка.
В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.
Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.
Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.
1. Ручной стационарный вибростанок
Это оптимальное решение для домашнего производства блоков. Вибратор элементарной конструкции прикреплен к корпусу станка. Посредством колебаний, им производимых, происходит заполнение формы. Для создания пустот может оснащаться съемными стержнями.
2. Мобильный высокомеханизированный станок
Его многосекционные формы имеют до 6 матриц. Некоторые модели оснащены не только вибромотором, но и прессом для утрамбовывания. В процессе производства формы заполняются смесью, вибрация и давление придают блокам нужную форму; для их просушки секция опускается на подготовленную опалубку; после этого, станок перемещается на новое место.
3. Вибростол
Состоит из металлической станины и прикрепленного к ней вибродвигателя. На металлический поддон устанавливают формы, заполненные раствором, который уплотняется посредством вибрации.
Вполне возможно, что ниша производства керамзитобетонных блоков в вашем регионе почти занята или в нее уже вообще не пробиться. В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.
Вибропрессующий станок Спрут-2
Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ
Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ
Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Рифей-Удар
Созданный своими руками станок обойдется в 10 раз дешевле фабричного. В комплектацию простейшей самодельной установки входят формовочный ящик без матрицы (дна) и размещенный на боковой стене вибратор. Съемную матрицу готовят вручную.
На этом станке можно производить блоки, имеющие габариты 390х190х188 мм, с процентом пустотности не более 30 %. Форма пустот может быть круглой или прямоугольной. Пустотообразователь обязательно должен быть конусовидным, тогда форму легко будет снимать с блока.
Изготовить матрицу достаточно просто:
Для устойчивости станка можно с торцов ящика приварить тонкие профильные трубы. Затем по периметру основания выполнить резиновую обивку. А чтобы не просыпался раствор, нужно изготовить окаймляющий фартук.
В роли вибратора можно использовать электродвигатель стиральной машины мощностью 150 Вт. Нужно только добиться смещения центров. На вал прикрепляется металлическая планка с боковым отверстием – эксцентриком (его параметры определяются путем эксперимента).
Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.
В наше время довольно трудно себе представить малоэтажное строительство без применения строительных стеновых блоков. В основном виды блоков различаются по составу используемых в производстве смесей и технологии изготовления.
Наибольшим спросом пользуются строительные блоки с применением в качестве наполнителей керамзита (керамзитобетонные блоки), опила (так называемые арболитовые блоки), или шлака (производство шлакоблоков). Такие блоки обладают хорошими теплоизолирующими свойствами и находят широкое применение в качестве традиционного, проверенного временем строительного материала. При использовании вышеназванных теплоизоляцинных блоков, стены возводимых зданий и сооружений становятся значительно теплее при той же толщине стен из кирпича. Блоки значительно крупнее обычного кирпича, что облегчает и ускоряет строительные работы, позволяет экономить раствор при кладке.
Себестоимость и розничная цена блоков определяется, в основном, типом блоков (фундаментные, стеновые, теплоизолирующие), размерами блока, его конструкцией (полнотелый или пустотный), а также видом наполнителя, использованного при производстве блоков.
Производимые на установках стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки. Пустотные обеспечивают хорошую тепло - и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
Технология производства строительных блоков , включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка смеси
2. Заполнение готовой смеси в установку для формовки блоков
3. Формавка блоков в установке
4. Расформовка готовых блоков
5. Сушка и складирование блоков.
Подробное описание приготовления различных видов смесей и рекомендаций по их составу:
Марка камня по прочн. на сжатие |
Вид бетона |
Марка бетона |
Объемная масса сухого бетона кг/м3 |
Материал |
Расход материалов (сухих) на 1 м3 |
||
по массе, кг |
по объему, м3 |
||||||
Песчаный бетон |
Портландцемент М400 |
1650-1700 |
|||||
Керамзитобетон на кварцевом песке |
Портландцемент М400 |
||||||
Шлакобетон |
Портландцемент М400 |
||||||
Золошлаковый бетон |
Портландцемент М400 |
550-700 |
|||||
Бетон на известняковом щебне |
Портландцемент М400 |
1650-1750 |
1,25 |
||||
Бетон на щебне из кирпичного боя |
Портландцемент М400 |
1350-1500 |
1,25 |
||||
Керамзитозолобетон |
Портландцемент М400 |
600-700 |
0,87 |
||||
Золопесчаный бетон |
Портландцемент М400 |
200 |
0,16 |
||||
Перлитобетон на кварцевом песке |
Портландцемент М400 |
170-185 |
0,85 |
||||
Бетон на щебне из туфа |
Портландцемент М400 |
1000-1125 |
1,25 |
||||
25 (сплошной камень) |
Опилкобетон на кварцевом песке |
Портландцемент М400 |
150-175 |
1,25 |
|||
25 (сплошной камень) |
Опилкозолобетон |
Портландцемент М400 |
150-175 |
1,25 |
|||
Примечание: Составы подобраны с использованием сырьевых материалов, отвечающих требованиям ГОСТ; при наличии материалов с другими характеристиками требуется корректировка составов. |
|||||||
Для производства блоков используются доступные станки для формовки блоков и растворосмесители (бетоносмесители). Для работы на установках не требуется специального обучения и каких-либо особенных навыков работы. Достаточно внимательно ознакомиться с паспортом на установку и прилагающейся технологией производства бетонных изделий.
Линия для производства блоков является очень
Вибропресс для трамбовки блоков
востребованной аппаратурой, потому что строительные блоки обладают некоторыми привлекательными свойствами:
Технология производства строительных блоков состоит из трех этапов:
I этап: подготовка бетона.
II этап: производство блоков.
III этап: просушка и складирование готовых блоков.
I этап: подготовка бетона.
Подготовка бетона осуществляется несколькими стадиями.
II этап: производство блоков.
Аппарат для формировки блоков 1). Засыпать в вибростанок подготовленный бетон. Краткосрочно, на 2–3 секунды включить вибратор и когда бетон осядет одним движением, разровнять плоскость осевшего бетона.2). Установить прижим и, не прилагая особых усилий надавить на него, включить вибратор.
Блок с прямоугольными и круглыми пустотами вибрирует 5–6 сек. до того момента, когда прижим опускается на ограничители.
Полные, узкие блоки (их 2 шт.) вибрируют 4–6 секунд.
3). При вибрации поднимается станок, а блоки остаются на площадках.
III этап: просушка и складирование готовых блоков
Используя УПД завершенные блоки нужно убрать с площадки и переложить на склад через 6–7 часов. Не используя УПД – через 48 часов. По истечении этого времени блоки не распадаются, при условии соблюдения технологии их производства и пропорций бетона.
Класть на склад завершенный блок разрешается в пирамидальные штабели. В один блок на 3–4 см, с пространством между блоками, которые нужны для последующего высыхания боковой грани.
В каждой из таких пирамид – 110 штук блоков. Каждая пирамида должна быть промаркирована датой и временем производства финального блока. Это необходимо для реализации. На 5, 6 день блоки отгружаются.
Автоматическая линия для производства блоков представляет собой современную комплектацию техники для изготовления полного списка разных видов строительных изделий:
Строительный блок
Автоматизированные линии производства блоков
изготавливают такие виды блоков:
б) цокольные и фундаментные: размеры 195*195*395 мм, 190х195х395 мм или 205х205х405 мм:
в) перегородочные: размеры 95*195*395 мм:
г) перегородочные размеры: 105*195*395 мм:
д) перегородочные размеры 145*195*395 мм:
Арболитовый блокПоддоны не нужны, а все матрицы входят в комплект.
Формовочный комплект линии для производства блоков предназначается для работы с любым цементом, даже с самым низким качеством. Также есть возможность применения любого вида песка и наполнителя. Хорошо перерабатывается строительный отход.
Комплектация:
Полистиролбетонный блок Стоимость автоматизированного оборудования достаточно невысокая. Линии по производству блоков, цена которых порядка 250 000 рублей, являются очень рентабельным оборудованием и пользуются большим спросом у производителей разного рода блоков.
Линия производства строительных блоков требует специального помещения Стеновые блоки на сегодняшний день являются самым удобным строительным материалом для постройки частных домов и иных сооружений. Стеновые блоки производятся на цементе, который становится связующим с любым видом наполнителей:
Для стеновых блоков цемент становится самым лучшим связующим. Цемент имеет достаточно большую скоростью затвердения, которая обеспечивает высокую надежность и устойчивость к влаге. Для производства блоков можно применять все виды цемента, марка прочности которых от 450 до 550.
В качестве заполнителя, как правило, используется:
В заполнителях должна отсутствовать пыль, так как ее обычно чрезмерное количество. Также мягкое глинистое включение, лед, смерзшаяся глыба. Чтобы разморозить смерзшийся кусок заполнителя в его постоянном хранилище необходимо поместить его в теплой зоне помещения или снабдить выходным люком бункера с устройством парового подогрева. Данный подогрев будет способствовать максимально быстрому затвердению бетона в холодный сезон года.
Мелкие заполнители, кроме золы по гранулометрическому комплекту, необходимо относить к группам «средний» и «крупный». Используют заполнители меньшей крупности, при этом допускают сочетание с крупными заполнителями. Не допускается в песке наличие зерен размером выше 11 мм. Количество пылевидных, глинистых, илистых частиц в самородном песке не должно превышать 4%. Мелкие заполнители необходимо складировать в бункере, который является закрытым от атмосферных осадков. В зимний период он должен оснащаться подогревом заполнителя.
Исследованиями показано, если щепа или стружка очень длинные (большее 45 мм), тогда ухудшается характеристика прочности на сжатии. Если стружка или опилки мелкие это означает резкое ухудшение характеристик прочности на изгиб. Дерево становиться наполнителем, не неся, при этом никакой полезности и не улучшает материал.
Заполнители, как правило, разделяются на два типа:
Мелкий заполнитель для бетона Имеет размер зерна от 0,02 до 2,1 мм. Рядовой песок – это особенно широко применяемый мелкий заполнитель. Маленькое содержание ила, суглинков или глины в песке позволительно, но если их количество не превысит 11% от общего веса. Отходами щебеночного производства являются: мелкая частица гранита, доломит, мрамор, зола, мелкий союз шлака. Мелкие заполнители обеспечивают эластичность примесей, уменьшают количество расселин в продукции и делают их плоскость максимально гладкой. Все же остаток мелких заполнителей, а именно пылевидного составляющего, снижает долговечность продукции.
Крупный заполнитель для бетона Крупным заполнителем является сырье, которое имеет размер зерна 6 и больше миллиметров. В составе бетонной смеси крупные заполнители необходимы, чтобы создать пространственную раму внутри продукции. От ее прочности зависит долговечность продукта. Как правило, недостаточно прочное изделие объясняется недостаточным количеством крупного заполнителя в бетоне. Излишек крупного союза заполнителя в примеси гарантирует получение пористых граней неровной формы на поверхности изделия. При транспортировке готовой продукции, в крупном заполнителе прибавляется количество боя. С расширением размера зерна крупных заполнителей долговечность продукции возрастает вдвое.
Вода для бетона имеет специальные добавки В воде, которая используется для изготовления бетона, должна отсутствовать смесь некоторых масел, кислоты, мощных щелочей, органического вещества, производственные отходы. Приемлемой считают воду питьевого качества, а также воду из бытовых водопроводов. Вода гарантирует схватывание (гидратацию) цемента. Любая примесь в воде может очень снизить твердость бетона, а также создать преждевременную, нежелательную и замедленную градацию цемента. Также грязная вода может образовать пятна на поверхности готового продукта. Температура воды должна быть не ниже 16°С, потому что пониженная температура приведет к умножению времени гидратации бетона. Воду рекомендуют подавать в смесители через перфорированные трубы.
В последнее время, отечественное производство достигло значительного прогресса в сфере исследований разной химической присадки к бетонной смеси. Она используется для уменьшения расхода цементной смеси, для увеличения темпа его градации, для сокращения продолжительности теплой и влажностной обработки продукции. А также для усиления способности бетона затвердевать в зимней период, для увеличения его морозостойкости и твердости.
Хлористый кальций (СаСl) применяют как в виде раствора, так и в сухом виде. В сухом виде его добавляют в заполнитель, в виде раствора же его вносят в воду, которая предназначена для приготовления смеси, при этом сохраняя суммарное количество воды в смеси. Добавление хлористого кальция немного увеличивает цену на исходные материалы. Однако, быстрый набор твердости гарантирует производителю строительной продукции экономию электроэнергии на обогрев территории. Изделие должно вылежаться перед отгрузкой клиенту. Это значительно превышает расход на хлористый кальций, однако, уменьшает количество боя продукта при транспортировке.
Большое преимущество линии для производства блоков дает употребление воздухововлекающей добавки:
Воздухововлекающая добавка улучшает активность смеси в заполнении матриц вибропресса, повышая при этом качество плоскости изделия, и минимизирует количество боя. Основным преимуществом воздухововлекающей добавки является большая морозостойкость бетона. Эффект увеличения морозостойкости поясняется избытком пузырьков воздуха в порах бетона, это минимизирует случаи попадания в них воды. А также препятствует появлению разрушающего напряжения в бетоне при охлаждении капиллярной воды из-за демпфирующего стягивания пузырьков воздуха.
Производство стеновых блоков и линии для их изготовления используют поддонный или альтернативный метод, с помощью цементного связующего и любого вида наполнителя. Блоки получаются с прямоугольной пустотой.
Данное оборудование при небольшом размере, невысокой цене, идеально подходит для частных застройщиков.
Комплектация:
Пустотообразователь предназначается для формировки пустоты в блоке. Это позволит сэкономить бетонную смесь на треть. Пустота также необходима для увеличения теплоизоляции сооружений. Пустотообразователь и установленная накладка на пуансон, которая входит в комплект формируют полнотелые, фундаментные блоки.
Линии по производству блоков, цена которых никогда не превышает запланированную предпринимателем сумму, имеет в наличии очень важную технику для производства. А именно прижимную верхнюю планку формовки пуансона (верхняя плоскость блока). За счет него изготавливаемый блок имеет необходимую геометрию со всех сторон, это очень упростит и сделает работу качественной. Пуансон (прижим планки) реализовывается вручную. Производительность линии: 155–305 блоков за смену. Время, которое необходимо для формировки одного блока, и переустановки оборудования для формировки следующего блока составляет 35–45 секунд, с момента загрузки бетона в приемный лоток. При надобности может быть в работе как формовочный, так и расформовочный вибростол. Он необходим для производства цокольной и тротуарной плитки, отливов, облицовочного камня.
Полная масса оборудования составляет 21 кг. Масса линии, которая поднимается оператором при съеме и перестановке, без верхних прижимов, составляет 15 кг. Параметры упакованной для эксплуатации линии составляют: 655 Х 650 Х 400мм (ДхШхВ).
Кирпич и бетонные блоки – самые популярные строительные материалы. Но кирпич уступает блокам по простоте кладки, стоимости, теплопроводности. Бетонные блоки, а особенно пустотные, являются очень удобными и доступными для большинства частных застройщиков.
В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:
Для газобетонных блоков применяется несколько иное оборудование и технология
Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.
Для изготовления используется разнообразное оборудование. В продаже имеются мобильные и стационарные вибростанки . Первые бывают разборными. Поэтому их можно легко транспортировать без дополнительных затрат. Кроме того, для работы с мобильным станком не требуется специально оборудованное помещение. Такие вибростанки для производства строительных блоков, цена которых также вполне доступна, удобно использовать для самостоятельного производства в частном домостроении.
Оборудование для изготовления бетонных блоков классифицируется по:
Пустотелые станки по сравнению с полнотелыми, имеют специальные элементы, для образования полостей в блоках. Эти элементы могут быть прямоугольными или круглыми. Пустотелый вибростанок для производства блоков, цена которого окупается за довольно короткий срок, имеет небольшой вес и расходует меньше бетонной смеси, чем оборудование для изготовления полнотелых блоков. Пустотелые блоки отличаются высокой прочностью, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами
. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов.
На механических станках за один рабочий цикл можно изготавливать от 1 до 4 блоков . Но чем мощнее станок, тем дороже он стоит. Для домашнего строительства вполне подойдет оборудование с двух матричной формой. Такой станок для производства керамзитобетонных блоков, цена которого примерно 6 — 9 тысяч рублей , позволит получать нужное количество строительного материала и без дополнительных затрат.
Вибростанки могут быть с ножным или ручным управлением. Прессы с ножным управлением применяются для производства больших объемов блоков. Такой вибростанок для производства блоков купить рекомендуется при возведении многоэтажных зданий. Чтобы управлять подобным станком требуются определенные навыки.
Для определения необходимого типа и вида станка следует просчитать реальную потребность в блоках
Станки с ножным управлением многофункциональны . На них в зависимости от комплектации можно выпускать самые разные виды строительных и отделочных материалов (блоки, облицовочный кирпич, тротуарную плитку, бордюры). Стоимость этого оборудования довольно высокая, поэтому для использования в частном строительстве больше подходят ручные станки.
Многие частные застройщики считают выгодным приобретением ручной станок М310. Это очень удобный, простой и недорогой станок для любительского использования. В народе он известен, как «Мечта застройщика».
Десять преимуществ работы с М310:
Изготовление блоков на таком оборудовании происходит в три этапа:
В бетономешалку засыпается по четыре лопаты гранулированного шлака и мелкого отсева . К наполнителю добавляется лопата цемента и все тщательно перемешивается. Затем в эту смесь выливают 7-9 литров воды и 250 мл растворенного УПД. Все материалы опять тщательно перемешиваются.
Готовый бетон засыпается в вибростанок, который включают на 1-2 сек. Такое кратковременное включение необходимо для того, чтобы бетон немного осел. Затем мастерком надо разровнять поверхность осевшего бетона и снова включить вибратор. Узкие полные блоки должны вибрироваться 5-7 сек, а пустотелые – 4-5 сек . По истечении этого времени станок поднимается, а блоки остаются на площадке.
Бетонные изделия набирают полную прочность только через 28 суток
Готовые блоки, изготовленные с применением УПД можно убирать с рабочей площадки через 5-6 часов, а без пластификатора – через двое суток . Складировать готовые блоки рекомендуется в пирамидальные штабели с небольшими просветами между готовыми изделиями. На 4-5-й день блоки можно отгружать.
Блоки можно производить круглый год . Необходима только хорошая вентиляция, а в холодное время – отопление. Бетонную или земляную поверхность производственной площадки лучше покрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не пачкать тыльную сторону блоков.
Для домашнего обихода, когда необходимо построить небольшой объект, например, баню можно изготавливать бетонные блоки с помощью самодельного вибростола. Самодельный вибростол для блоков позволит производить их намного быстрее, поскольку не надо будет ждать сутки, чтобы подсох раствор.
В качестве столешницы для этого стола можно использовать стальной лист
. Кроме того, понадобятся пружины, например, мотоциклетные и двигатель. Сначала к основанию надо приварить четыре трубы. Для основания можно взять два куска швеллера. К трубам крепятся пружины, а на них монтируется столешница. Посередине нижней поверхности столешницы крепится двигатель. На его валу устанавливается шкив с эксцентриком
, обеспечивающий вибрацию двигателя, а вместе с ним и всей рабочей поверхности.
Таким образом, получают самую простую конструкцию вибростола. Улучшить ее можно разнообразными дополнительными деталями. Например, к раме можно приделать небольшие колесики. Тогда стол можно будет удобно перемещать по строительной площадке.
Стоимость вибростанков для производства бетонных блоков зависит от таких факторов, как:
Вибростанки для частных нужд маломощны и не требуют особой подготовки электорсетей
Станок для пеноблоков, цена которого невысокая, имеет, как правило, двигатель мощностью не более 170 Вт. С помощью такого станка можно производить за час до двадцати блоков . Мобильные вибростанки с ножным управлением и двигателем мощностью до 560 Вт относятся к категории дорогого полупрофессионального оборудования.
Ориентировочная стоимость вибростанков для производства бетонных блоков:
С помощью вибростанков можно самостоятельно изготовить из бетона практически любые стройматериалы, необходимые для частного строительства. Разнообразие выпускаемых изделий обеспечивается легко сменяемой оснасткой, входящей в комплектацию станков. Кроме того, использование данного оборудования не требует разрешения Госэлектронадзора, поскольку оно рассчитано на обычную бытовую электросеть.
Как устроен и работает станок для производства керамзитобетонных блоков и его цена показаны в видео:
Описание материала
Стеновые блоки выпускаются, как в виде полнотелых, так и пустотелых камней. Для их производства применяются технологии вибропрессования, литья или другие способы. В качестве исходного материала используют легкие и тяжелые бетоны.
Основными покупателями продукции являются не только частные застройщики, но также солидные строительные фирмы.
Организация производства
Организовать выпуск стеновых блоков может практически каждый. Для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется проходить специальное обучение. Достаточно лишь внимательно изучить инструкцию, прилагаемую к технологическому оборудованию, и составить подробный бизнес-план производства стеновых блоков.
Помещение
Для выпуска стеновых блоков потребуется помещение небольших размеров – на начальном этапе подойдет даже простой гараж. В весенне-летний период оборудование можно разместить на улице под навесами.
Исходные материалы для производства стеновых блоков
В производстве блоков используют мелкий песок, цемент, воду и различные добавки. В роли наполнителей выступают щебень, кирпичный бой, керамзит, угольный шлак и другие доступные материалы. В последнее время шлак используют довольно редко, так как блоки, изготовленные на его основе, отличаются невысокой прочностью и слабой морозоустойчивостью.
В основном на производство 1 блока требуются:
Этапы производства стеновых блоков
Технология производства стеновых блоков состоит из нескольких циклов:
Наибольшим спросом на данное время пользуются блоки с двумя или тремя пустотами, так как они имеют небольшой вес и стоят дешевле, чем полнотелые образцы. Поэтому более выгодно наладить выпуск именно такой продукции.
Оборудование
На сегодняшний день, приобретение оборудования для производства блоков, не является проблемой. Его выпуском занимается ряд компаний, которые предлагают полный комплект различных технологических агрегатов с подробным описанием всего процесса производства.
Например, существую вибропрессы, в конструкции которых применяется рычажная система снятия форм. Они отличаются небольшими габаритами (550х440х1550) и весят не более 35 кг. Производительность таких аппаратов составляет до 40 блоков в час.
Средняя стоимость подобного оборудования доходит до 14.000 рублей. Также существует возможность приобрести у фирмы-изготовителя чертежи пресса и собрать его самостоятельно. Вибропрессы поставляются в разобранном виде, поэтому их перевозка не вызовет затруднений, для этого подойдет даже легковой автомобиль с прицепом. Кроме этого для производства блоков также потребуется смеситель бетона, цена которого около 15.000 рублей.
Бюджет бизнес-плана производства стеновых блоков
При разумной организации производства выпуск стеновых блоков может приносить весьма солидную прибыль. Поэтому для его воплощения потребуется грамотный бизнес-план производства стеновых блоков, в котором одним из пунктов является организация рекламы продукции.
Основной упор в реализации идеи делается на продаже блоков частным застройщикам, которые занимаются возведением загородных домов и коттеджей.
Размер стартовых инвестиций в данный проект составляет порядка 45.000 рублей. При ежемесячном доходе в 30.000 рублей окупить начальные вложения можно достаточно быстро.
