Свиване на изчислението
На предишния етап, въз основа на якостта на зидарията за ексцентрично натиск, бяха получени максималните опорни зони на преградите на колоните. Сега трябва да проверите зидарията под опорните зони за смачкване.

В моя случай най-натоварените прегради над прозорците са 1440 мм на източната стена, 1600 мм на южната стена и над отвора 1212 мм на средната стена.

Нека изчислим якостта на смачкване на опорните зони на преградите на източната стена.
Дължина на джъмпера - 1,44м
Якост на зидария - 800 kPa
Дължина на опората на колоните - 0,25 m
Взимаме дебелината на джъмпера въз основа на факта, че би било удобно да го направим от U-блокове с ширина 300. В тези блокове 300 - (70 + 10) - (60 + 10) = 150 mm всъщност остава за джъмпера. 50 мм ще направим изолация, общо имаше бетонен джъмпер с дебелина 100 мм. (0,1 м).

н= y x R xAloc1, Където
н- вертикална сила на натиск от локално натоварване (реакция на опора);
y е коефициентът на пълнота на диаграмата на налягането от местното натоварване, равен на 0,5 с триъгълна диаграма на напрежението (под краищата на греди, греди, прегради);
Aloc1- зона на прилагане на концентриран товар;
Rb лок- проектната устойчивост на срутване на зидарията, определена по формулите:
Rb loc =ubх Р
ub= корен кубичен от ( Aloc2 / Aloc1), но не повече от 1,2.

В нашия случай Aloc1 = Aloc2, тъй като не вземам предвид възможната индиректна армировка, когато джъмперът се поддържа в края на стената. Означава, че ub= 1.

N \u003d 0,5x 1 x 800 x (0,25 x 0,1) \u003d 10 kN

В същото време натоварване = 1729 x 9,81 / 1000 x (1,44/2 + 0,25) = 16,45 kN

Така опората ще бъде смачкана. Следователно е необходимо да се разшири зоната на опора или от изолация, или от удобен кофраж от U-блокове, или от двете. Да вземем дебелината на джъмпера 170 мм.

N = 0,5 x 1 x 800 x (0,25 x 0,17) = 17 kN - подходящо.

Такъв джъмпер няма да се побере в U-блока, дори ако изхвърлите изолацията оттам. Следователно ще имам кофраж от 80 мм от блокчета отвън, след това 50 мм изолация и след това джъмпер. И така на всички източни и западни прозорци.

По същия начин разглеждаме и южната стена. Опиране на стълбове 250 мм, дебелина на преграда 100 мм.
Натоварване - 7,4 kN. Якост - 10 kN. Тук можете да използвате изолиран U-блок.

На северната стена натоварването е 1 текущ метър същото, но отворите са по-малки, така че могат да се използват и U-блокове.

На средната стена "най-тясното" място е отвор с ширина 1212 мм.
Натоварване - 23 kN, якост - 40 kN. Пасове.

Сега нека изчислим срутването на участъка от северната стена, върху който лежи същият джъмпер. Тук трябва да вземете предвид натоварването от горната стена на покрива, както и половината от натоварването на джъмпера. Нека вземем опорната дължина от 200 мм, така че 50 мм да могат да бъдат изолирани от края.
Натоварване - 27,4 kN, якост - 32 kN. Минава без никаква платформа за разпространение.

Е, по добър начин, трябва да изчислите натоварването от подовите греди. Тъй като обаче ще разчитат на бронирания пояс, вече е ясно, че срив няма да има. Необходимо е само да се осигури те да лежат върху бетон, а не върху кофраж от газобетон.

На съвременния строителен пазар е представена широка гама от материали за капитално строителство. Тази статия ще обсъди носещите стени от газобетон - характеристики, въздействие върху хората и метода за изграждане на къщи с тяхното използване.

Съществуват различни производители, марки и геометрични форми на такива продукти. Поради тази причина външен видпоказаните на снимката газобетонни блокчета могат да се различават от реалните оферти. Общите принципи на производство и употреба са валидни за всички разновидности на този материал.

Клетъчният бетон се разделя на три основни вида и степени на плътност.

Цифровият параметър показва масата kg / 1m 3 на веществото:

1. Конструктивни - D1000-D
2. Конструктивни и топлоизолационни - D500-D
3. Топлоизолация - D300-D

Вече по имената става ясно, че марката газобетон за носещи стени е D500 - D1200. За сравнение са представени основните характеристики на клетъчния бетон и тухла.

	Газобетон за носещи стени	Тухла
Тегло 1m 2 носеща стена, кг	150-200	Около 1000
Фактор на околната среда (колкото по-малко, толкова по-добре)	2	10
Плътност, kg / m 3	500-1200	1500-1900
Топлопроводимост, W/m*K (по-малко е по-добре)	0,2-0,38	0,6-1,15
Устойчивост на замръзване, цикъл (колкото повече, толкова по-добре. мин. 15)	35	80
Водопоглъщаемост, % спрямо масата (колкото по-малко, толкова по-добре)	20	10/12/17
Якост на натиск, kg / cm 2 (колкото повече, толкова по-добре. min за едноетажни сгради 10)	До 50	110-120

IN нормални условияплътността на газобетона за носещи стени се изчислява от таблицата:

	1-ви етаж	2-ри етаж	3-ти етаж
Един етаж	D500-D600	х	х
Два етажа	D700-D900	D500-D600	х
Три етажа	D1000-D1200	D700-D900	D500-D600

Минималната дебелина на носещите стени от газобетон трябва да бъде 250 mm. В зависимост от особеностите на района, етажността и сложността на архитектурата се прави индивидуално изчисление.

Екология

Сред хората, които не са запознати с технологията на производство на газобетон (второто име е клетъчен бетон), има мнение, че такъв материал е вреден за човешкото здраве. За да разберете този проблем, трябва да проучите компонентите и метода на производство на тези блокове.

Компоненти:

1. кварцов пясък, използван за придаване на сила, абсолютно безвреден - 60%;
2. цимент, като част от блока е в обвързан вид - 20%;
3. вар, изпечен при висока температура - 20%;
4. алуминиев прах- около 1%.

Според структурата си газобетонните блокове за носещи стени са 50% съставени от въздушни мехурчета, което означава, че съдържанието на вещества трябва да бъде разделено наполовина. Получаваме: цимент - 10%, вар 10%.

В обикновена стена, където всяка тухла е покрита с хоросан от всички страни, няма по-малко цимент, но никой не се страхува от това.

Но това не е всичко:

• По време на технологичния процес всички компоненти се смесват във влажно състояние.
• Алуминият реагира с варовик, отделя се водород, който създава изходи от сместа. Тези празнини се пълнят с обикновен въздух, след което съставът се поставя в автоклав.
• По-нататъшната обработка се извършва при температура от 190 о С и налягане от 14 атмосфери.
• Кварцовият пясък при такива условия реагира с разпенен цимент и вар, образувайки хомогенна маса.
• След охлаждане получаваме изкуствена субстанция, от която може да се извлече цимент и вар само ако се постави обратно в същите условия.

По този начин обичайната циментово-пясъчна смес, от която прахът пада в домашни условия, е много по-вредна. Газобетонът за носещи стени, ако не се захранва, е абсолютно безопасен.

Предимства и недостатъци на клетъчния бетон

Особености химичен състав, производствената технология и физичните свойства дават на клетъчния бетон редица предимства пред другите материали.

• Високата точност на геометрията го прави лесен за следване точните размерии полагане на редове.
• Големите, в сравнение с тухлите, размери на блоковете значително намаляват времето за строителство.
• Способността за задържане на топлина ви позволява да намалите дебелината на стените.
• Клетчатият бетон се реже и обработва лесно с ръчни инструменти.

• Лекото тегло на материала намалява натоварването на основата, което може значително да спести бюджета.

• Газовите блокове са огнеупорни материали.

Избирайки газобетон за носещи стени, трябва да вземете предвид не само неговите предимства, но и недостатъците.

• Клетъчните блокове имат пореста структура, така че лесно абсорбират вода. Трябва да се осигури добра защита срещу влага.
• Субстанцията на блоковете е в изпечено състояние, склонна към напукване на места с повишено напрежение. Поради тази причина минималната дебелина на носещите стени от газобетон трябва да бъде правилно изчислена. На опасни места е необходимо укрепване на зидарията.

Един от важните е фактът, че дори и с осигуряването на висококачествени армировъчни и хидроизолационни мерки, цената на 1 m 2 носеща стена от газобетон остава най-атрактивната сред конкурентите.

Изграждане на носещи стени от газобетон

Като всеки друг материал газобетонни блоковеза носещи стени изискват спазване на определени технологии. Този раздел предоставя подробни инструкции за монтаж на носещи стени от клетъчен бетон със собствените си ръце.

внимание! Ако нямате опит в строителството, за да определите каква трябва да бъде минималната дебелина на носещата стена от газобетон в конкретен случай, не забравяйте да се свържете със специалисти.

Разтоварване и складиране

Производителите изпращат своите продукти на палети, като горната част или целият стек са покрити с пластмасова обвивка. Освен това опаковката може да се завърже с тиксо.

• Най-добре е да използвате товарач за получаване на материала.
• Купчините могат да се съхраняват на две нива.
• Когато разтоварвате на ръка, използвайте съществуващите палети като опора за долния ред и дистанционни елементи между нивата.
• Горният ред трябва да бъде покрит с филм или импровизирани материали.

Така се спазва целостта на блоковете и защитата от валежи и наводнения.

Правилно очертаната долна линия със собствените си ръце ще осигури равномерни редове от допълнителна зидария, здравина на стената и лекота на работа. Най-често основата или цокълът нямат равна горна равнина.

Освен това е задължителна хидроизолацията между стената и основата на къщата. Ако не осигурите надеждна защита срещу вода, тогава цялата стена ще абсорбира влагата, която през зимата ще замръзне в лед и ще разруши сградата.

1. Всички чужди елементи се отстраняват от основата и прахът се измита.
2. Полага се рулонен хидроизолационен материал. Ширината му трябва да е по-голяма от минималната дебелина на носещата стена от газобетон.
3. По крайните линии на външната и вътрешната страна на бъдещата стена се нанасят дебели широки ивици изравняващ разтвор. Можете да използвате обичайната смес от цимент и пясък. При проектно натоварване до 70% от допустимото е по-добре да оставите средната част свободна от сместа. Този метод ще осигури възможност за лесно поставяне на блоковете в желаното положение, ще предпази от влага и ще предотврати изтичането на топлина от помещението.

1. заедно навънна основата, ориентировъчен шнур е ясно опънат хоризонтално по цялата дължина на стената, името на сградата е „коя“. Височината на котвата се измерва от най-горното ниво на циментовия разтвор до височината на блока минус 5-10 mm, в зависимост от степента на неравностите на основата.

1. При монтиране на първия ред горната външна повърхност на блоковете е ориентирана по протежение на кабела. В същото време се оставя празнина от около 1 mm до леглото. Газобетонът и шнурът не трябва да се допират, тъй като това може да наруши линията на стената. Горната равнина на блоковете е ориентирана хоризонтално с помощта на ниво.

1. Позицията на всеки отделен блок се задава с гумен чук.
2. Преди да нанесете слой лепило, не забравяйте внимателно да отстраните праха. Малките сухи частици пречат на процеса на адхезия на лепилото и газобетона.

Трябва да знам! След като монтирате ред, е необходимо да избършете ставите, докато се образува една равнина без „стъпка“. Наличието на изпъкнал ръб може да доведе до счупване на елементите на следващия ред.

След като сте подредили правилно основата на къщата, можете да продължите към изграждането на стени.

Изграждане на основна стена

До голяма степен работният процес се улеснява от прости устройства, които помагат да се направи стената равномерна и да се поддържа вертикала. Такива помощници се наричат ​​подреждане. За производството му е подходящ материал с една права страна.

Това може да бъде дървена летва, всяка лента или парче листов материал с фабричен ръб. В ъглите на бъдещата сграда е възможно да се съхраняват блокове от газобетон за носещи стени. Купчините ще се превърнат в ориентири, които няма нужда да бъдат маркирани във височина.

1. Поръчките са поставени така, че гладките им страни да се издигат вертикално от срещуположните външни ъгли на една стена от първия ред. Те са фиксирани в долните блокове или импровизирани средства.
2. На разстояние от горната равнина на предишния ред, равно на височината на блока, е монтирана койка.

1. В бъдеще, с долна равнина и ограничителен шнур по горния ръб, следващият ред се монтира лесно и бързо.
2. Фугите на съседните редове не трябва да образуват една линия. Между шевовете се спазва разстояние от най-малко 10 см. За да се осигури това условие, достатъчно е да поставите ъгловия блок така, че да покрива фугата между долните елементи на стената.

1. Лепилото се нанася по дължината на стената на линии, които не се допират една до друга. За да направите това, най-често използвайте конвенционална назъбена мистрия. Ако обемът на строителството е голям, има смисъл да закупите специална карета.

1. В краищата на блоковете само външните и вътрешна страна. Средната част не е запълнена.
2. Във всеки ред почти винаги се изисква да се инсталира част от блока. Като се има предвид ниската плътност на газобетона за носещи стени, няма да е трудно да се изреже желаният фрагмент. Ако в стената има отвор за врата или прозорец, отрязаната страна е ориентирана към отвора. В случаите, когато това е невъзможно, нестандартният край се залепва с лепило по същия начин, както слоя между редовете.
3. Допуска се залепване на краищата само от страната, която няма да се шпаклова. Този метод ускорява строителния процес, но в случай на нарушаване на слоя мазилка има свободен достъп на влага и студ вътре в стената.
4. В случаите, когато част от стената е монтирана в земята или е необходимо да се увеличи твърдостта общ дизайн, крайната фуга се запълва изцяло с лепило.

важно! На места от зидария или, ако е необходимо укрепване на конструкцията поради специфични условия, се извършва укрепване на носещата стена. Като усилвател се използва армировка с диаметър 8 mm или специални армировъчни рамки.

Фитингите се поставят в стробове, а рамката се полага в слой лепило.

След като се запознаят с технологията и правилно използват блокове от газобетон за носещи стени, дори човек, който няма специални умения, може самостоятелно да поеме изграждането на къща според изчислен проект.

• Газобетон - модерен строителен материал
• Технология за производство на газобетон
• Основното качество на газобетона
• Якост на газобетон
• Проблемът с използването на газобетон
• Изборът на основата на къщата от газобетонни блокове
• Проблеми с увеличаването на цената на къща от газобетонни блокове

Газобетонът е модерен строителен материал

Много новодомци вярват, че дървото е най-добрият материал за нов дом. Разбира се, живият дух и миризмата на дърво придават особен комфорт на такава къща. Но изграждането му не е достъпно за всеки. Възможно ли е да се намери бюджетен вариант за изграждане на жилища? Със сигурност. Този материал е газобетон и газобетонни блокове. Жилищните сгради от газобетонни блокове станаха популярни днес. Те са евтини, екологични, удобни, имат способността да поддържат топлина в къщата за дълго време.

До края на 20 век в строителството се използват предимно тухли и бетонни плочи. IN съвременни условиявисоки изисквания към строителните материали. Те трябва да са екологични, ефективни, здрави и издръжливи. Това е необходимо за спазване на условията за комфортен живот на хората и спазване на здравословен начин на животживот. Блоковете от газобетон напълно отговарят на тези изисквания.

Днес газобетонът е ефективен, широко разпространен строителен материал с уникални свойства. Технологията за производство на газобетонни блокове е сложна, тъй като се извършват трудоемки производствени операции. Производството на газобетонни блокове изисква големи мощности, модерни производствени линии и квалифицирана работна ръка. Блоковете от газобетон са необходими в областта на строителството, по време на ремонтни и възстановителни работи. Производството му през 60-те години на 20-ти век беше печелившо, като се доказа добре. Много сгради, построени преди това от този строителен материал, все още успешно функционират днес.

Сега, в 21 век, серийното промишлено производство на газобетон отново се възражда. Обемът на производство расте, продажбите на този строителен материал се разширяват. Рекламните кампании допринесоха за увеличаването на търсенето на клетъчен газобетон. Това се дължи на неговите привлекателни качества.

Назад към индекса

Технология за производство на газобетон

Газобетонът се отнася до клетъчния бетон. В него няма бетонен пълнител, но има проходни, изкуствено създадени пори, създадени с помощта на цимент, пясък и други компоненти.

Тази суровина е достатъчно на нашата планета. Може лесно да се добива, без да причинява значителна вреда на околната среда. Обработката на тези компоненти в смесена форма се извършва в автоклав. Тук при определени условия се извършва разпенване на изходния материал. В този случай има реакция на корозия на алуминиев прах и отделяне на водород, който се образува през порите. Следващата стъпка е процесът на втвърдяване. В зависимост от начина на образуване на порите има 3 вида клетъчен бетон. Сред тях са газобетон, газобетонни блокове. Основните компоненти в блоковете от газобетон всъщност са хомогенни. Различават се само разпенващият агент и методите на втвърдяване, които се използват при производството на блокове от газобетон.

В автоклава производителите получават газобетонни и газобетонни блокове, които имат характеристиките, необходими за строителни материали. През 2011-2012г технически специалисти в Русия извършиха проверка строителни материаливъв вилни селища. Според техните резултати газобетонът беше високо оценен от специалистите.

Назад към индекса

Основното качество на газобетона

На първо място, той се отличава с отлично товароносимост, сила. Под якост се разбира силата на блока, когато се тества за компресия, тоест неговата носеща способност. Това е най основна характеристика, който е с газобетон. Проучванията на технически специалисти показват, че висококачественият газобетон има якост на натиск от около 35 kgf / sq.cm.

Якостта на газобетона е пряко свързана с:

1. От качеството на суровините, закупени от производителя на газобетон за неговото производство.
2. От спазване на производствената технология.

Назад към индекса

Якост на газобетон

Нивото на якост на материала на стените на блоковете от газобетон зависи от количеството вода в циментовия разтвор. Якостта на газобетона намалява с увеличаване на относителното количество вода в него. Излишната вода избутва малките парченца цимент. В резултат на това се образуват кухини и пори. Увеличаването на якостта на материалите се улеснява от намаляване на съотношението вода и твърди компоненти на циментовата суспензия, както и използването на технология за вибрации и армиране при приготвянето на разтвори.

Например, когато индексът на якост на блок от газобетон от клас B 1.5 е D500, е забранено да се изграждат носещи стени на двуетажна къща от него. Използвайки една от най-популярните марки газобетонни блокове D500 с диапазон, по-висок от B 1,5, е възможно да се изграждат сгради с височина не повече от 3 етажа, тъй като плътността е доста висока и е 500 кг / кв. м. При тези условия блоковете от газобетон ще могат напълно да издържат на натоварването от конструкцията на къщата и подовите плочи.

Назад към индекса

Проблемът с използването на газобетон

Има обаче както положителни, така и отрицателни аспекти при работа с блокове от газобетон. Мнението, че тъй като газобетонът е класифициран като лек материал, е възможно да се спести от изграждането на основата, е погрешно. Правенето на това е ирационално. В крайна сметка целта на добрата основа е да осигури постоянна форма на конструкцията. Опитите за спестяване на конструкцията на основата увеличават вероятността от пукнатини в стените, когато сградата се свие. По-добре е да използвате различни видове лентови монолитни основи. Недостатъкът на газобетона е, че той до голяма степен зависи от всякакви промени по време на свиване на къщата и от различни видове деформация, тъй като е крехък материал поради своята крехкост. На първо място е важно да изберете правилната основа.

Назад към индекса

Изборът на основата на къщата от газобетонни блокове

Но изборът на правилната основа за къща от газобетонни блокове е труден. Отличен вариант би бил да изберете основа от плоча. Тази основа може да се издига и пада по време на периоди на сезонни колебания на почвата. Отлична опция, която минимизира деформацията на свиване, стоманобетонни плочи. Преди да започнете да полагате основата, според проекта на сградата, трябва да изкопаете окопи. Окопите на тази основа трябва да бъдат защитени, така че водата да не попадне там. За да направите това, трябва да се оборудват съседни зони и да се създаде водопровод. Окопите, където е подредена основата, трябва да бъдат фиксирани по всякакъв начин.

Също така е възможно да се изгради пилотна основа за сграда от газобетон. Трябва обаче да се има предвид, че пилотната основа за конструкцията от газобетон не е необходимо да се създава върху подвижна почва, тъй като тя не е достатъчно стабилна. Предимството на такава основа е, че е възможно да се пробият с помощта на конвенционална ръчна строителна бормашина.

Необходима е монолитна лентова основа, за да се сведе до минимум деформацията на свиване, рискът от значителни пукнатини в зидарията. Най-добрият вариант е стоманобетонна плоча. Може да осигури еднаквост и минимални параметри на деформации на свиване. Създаването на фундаментна плоча е доста скъпо. Тези разходи обаче са оправдани.

Трябва да вземете правилното решение за това каква основа ще създадете за структурата на блоковете от газобетон. Вашият избор ще зависи от характеристиките на почвата, параметрите на сградата, която се изгражда. ще помогне за защита на къщата от значителни деформации.

За да предотвратите разрязването на газобетонни блокове от подови плочи, трябва да използвате специален армиращ колан за основата. Ако това не е възможно, е разрешено да се използват стоманобетонни възглавници за опора. Можете да използвате тухли, които трябва да бъдат положени по специална технология. Но тези допълнителни компоненти на конструкцията намаляват свойствата на топлоизолацията.

Назад към индекса

Проблеми с увеличаването на цената на къща от газобетонни блокове

Тъй като изграждането на сгради над третия етаж изисква газобетон с висока плътност, такива конструкции обикновено не се издигат, тъй като това значително намалява топлоизолационните свойства на къщата и увеличава нейната цена. Това води до значително увеличение на разходите за изграждане на конструкцията.

Изграждането на силен може да струва много голяма сума. Следователно в този случай не е препоръчително да се използва газобетон.

Разрешено е използването на газобетон в строителството и по-високи сгради. Но на практика строителните компании прилагат това рядко. Това се дължи на факта, че в тези случаи се изисква използването на по-плътни газобетонни блокове. Но, първо, цената им е няколко пъти по-скъпа. На второ място, блоковете от газобетон от този тип не осигуряват достатъчна топлоизолация. В допълнение, върху материала на тези газобетонни блокове често е необходимо да се фиксира някаква масивна конструкция. Но е трудно. Освен това използва много по-скъпа, специална технология за закопчаване. Като цяло, ако средната цена на фасадата на една икономична вила е приблизително 500 кв. метра, ще стане по-скъпо с около 125 хиляди рубли. Това е почти половината от цената на блоковете от газобетон за тази вила.

По този начин виждаме, че използването на газобетон, който първоначално има ниска цена, в някои случаи изисква допълнителни разходи. Освен това газобетонът е доста крехък материал. Например, той е толкова нееластичен, че има способността лесно да се счупи при огъване. Това свойство на газобетон не може да бъде пренебрегнато в процеса на строителство. При най-малката деформация на основата могат да се появят масивни пукнатини на цялата конструкция. Ниската еластичност на газобетона може да бъде компенсирана от твърдостта на камъка. Най-често за това се използва автоклавен газобетон. Произвежда се по технология с наситена пара. В този случай индикаторите за налягане трябва да са много по-високи от атмосферните.