Современные теплоизоляционные материалы в строительстве

Металл с памятью формы

Металлические сплавы SMA с памятью формы известны человечеству с 50-х годов, они изготавливаются на основе никеля, титана, золота, кадмия и других металлов, часто редкоземельных (наиболее известный по применению в научной сфере – никелид титана). Однако в строительстве такие сплавы до недавнего времени были неприменимы по одной причине – для того, чтобы принять изначальную форму, их необходимо нагреть как минимум до 350-400 градусов Цельсия. При этих температурах другие строительные материалы, в том числе бетон, начинают необратимо деформироваться.

Однако в июне 2014 года специалисты из Федеральной лаборатории по материаловедению в Швейцарии представили новый тип сплава SMA, который производится из железа, кремния и магния; благодаря тому, что температура проявления «эффекта памяти» у нового сплава не превышает 160 градусов Цельсия, открываются широкие возможности по использованию сплава в комбинации с бетоном.

Одним из наиболее очевидных примеров того, как новый сплав может использоваться в промышленности, является укрепление мостов – вместо арматуры в бетонную балку будет встраиваться стержень железо-магний-кремниевого сплава. Для предварительного напряжения моста или любой другой структуры теперь не нужно будет гнуть арматуру – достаточно будет нагреть пруты SMA, пропустив через них электрический ток. Нагретый сплав с эффектом памяти формы будет стремиться вернуться к исходной форме, параллельно передавая предварительное напряжение на балку.

Исследователи считают, что данную технологию можно будет использовать в большом масштабе, например, для предварительного напряжения полного пролета моста. В рамках исследования специалисты провели масштабный экономический и технический анализ, который подтвердил, что железно-магниево-кремниевый сплав SMA можно производить в промышленном масштабе. Презентацией материала на рынке и его продвижением в настоящее время занимается компания re-Fer AG. Представители компании заявляют, что стоимость нового сплава не будет превышать средней цены на хорошую нержавейку, поэтому материал может стать доступным для повсеместного использования уже в ближайшие 3-4 года.

Надувной купол

Практически все купола, также как и другие здания купольного типа, по классической технологии строятся очень долго и трудоемко: сначала в качестве опорной конструкции возводится деревянный каркас, который и выполняет функцию фиксации бетона до тех пор, пока он не затвердеет. Поэтому сроки строительства неизбежно увеличиваются и растягиваются минимум на несколько месяцев.

Недавно специалисты Венского технологического университета представили уникальную систему «надувного» купола, где бетонная конструкция просто надувается наподобие воздушного шара; получившийся шар затем стягивается металлическими тросами. Изначально воздушную подушку укрепляют арматурными плоскими конструкциями, верхним слоем устанавливаются строительные балки из стали, фиксация которых между собой и производится упомянутыми выше механическими тросами. Затем подушка начинает «надуваться», наполняться воздухом, который поднимает бетонные плиты вверх; плиты в итоге сгибаются и принимают форму, напоминающую купол. Каждая плита имеет край клиновидной формы, что помогает хорошо скрепить элементы между собой.

Вспомогательную подушку после окончания «надувания» купола удаляют, а вместе с ней демонтируются соединительные тросы и балки. Несмотря на то, что в бетоне при его сгибании под форму купола неизбежно появляются трещины, разработчики спокойны за устойчивость и надежность купола: согласно результатам проведенных краш-тестов, трещины не портят эксплуатационных свойств конструкции. К тому же наружная и внутренняя поверхности оболочки обрабатываются специальной штукатуркой, которая окончательно нейтрализует трещины.

Рекордная высота купола, который уже был построен по новой технологии, составляет 3 метра, а на возведение этой бетонной конструкции ушло меньше 3-х часов. Разработчики уверены, что технологию можно применять и для изделий большего масштаба, до 40-50 м в диаметре. Помимо экономии времени и стройматериалов, надувные купола помогут сократить финансовые расходы – ведь одну и ту же подушку – основу можно использовать многократно.

Европейские компании уже проявляют активный интерес к новой разработке; в частности, «Австрийские федеральные железные дороги» уже оформили контракт по разработке нового путепровода через автотрассу; коридор, как предполагается, будет иметь «надувной» куполообразный дизайн.

Экологически чистый цемент

Первый этап разработки принципиального нового по составу и структуре цемента завершился в Швейцарии. Разработчики утверждают, что им удалось сократить углеродный след (условную единицу, характеризующую потенциальный вклад данного продукта в количество углекислого газа в атмосфере, то есть ее загрязненность) на сорок процентов, что является очень серьезным технологическим прорывом.

Благодаря финансовой поддержке Швейцарского агентства по развитию и сотрудничеству окончание процесса разработки нового материала намечается уже к весне 2015 года, за чем последует старт практических тестов.

На настоящий момент заводы, занимающиеся производством цемента, имеют суммарный углеродный след не менее 10 процентов от общего выброса всех видов производств в атмосферу. При этом разрабатываемая смесь поможет не только сократить углеродные выбросы, но и в два раза снизить необходимый объем производства – то есть цемент будет не только экологичным, но и весьма экономически рентабельным.

Как удалось добиться таких показателей? Известно, что современный портландцемент содержит около 15 процентов шлачных материалов, в частности, побочных продуктов металлургических производств: например, летучей золы и известняка. Инновационная смесь, которая получила предварительное название LC3 (Limestone Calcined Clay Cement), содержит в своей основе обожженную глину и измельченный известняк. Химическая реакция, происходящая между этими веществами при высокотемпературной обработке, приводит к появлению так называемой цементной пасты – она обладает прочностью и при этом минимальной пористостью, что повышает ее эксплуатационные свойства.

Прогнозы использования инновационной смеси выглядят оптимистично: уже в ближайшее десятилетие экологичный цемент может заменить до 50 % всего производимого портландцемента. Два пилотных проекта зданий, при создании которых использовался новый материал, уже сданы в эксплуатацию в Швейцарии.

Сорбенты помогут создать систему кондиционирования

В летнее время на поддержание системы кондиционирования в активном состоянии тратятся огромные ресурсы электрических сетей. Однако недавно группа исследователей из института Фраунгофера предложила принципиально новый механизм охлаждения зданий в летнее время – с использованием сорбентов на основе металлоорганических структур, которые достаточно эффективны, чтобы аккумулировать большое количество водяного пара; новые сорбенты получили кодовое название ISE – InnovativeSunEnergy.

Металлоорганические структуры, то есть органические молекулы, в состав которых входят атомы металлов, давно используются в промышленности: они имеют достаточно высокую пористость, что позволяет им абсорбировать большие объемы жидкости подобно губке – до двукратного собственного сухого веса! За счет быстрого испарения воды такие сорбенты способны быстро охладить помещение практически любой площади: от 10 до 200 квадратных метров, и все это при очень низких энергетических и финансовых затратах.

Фактически инновационный сорбент выполняет функции обычного теплового компрессора, а вода – обычного теплоносителя. Если использовать газообразный хладагент, который может адсорбироваться на поверхности сорбента, то тепло, выделяемое при конденсации, тоже можно использовать «с умом» - для отопления, поместив его в теплообменник. Если нанести сорбент на поверхность теплообменника, а на поверхность сорбента, в свою очередь, хладагент – то мы получим недорогую систему отопления, таким образом совместив две возможных функции сорбента.

Специалисты института Фраунгофера не останавливаются на достигнутом: они параллельно активно развивают и доводят до совершенства другие системы хранения тепла. Например, системы сбора так называемого сбросного тепла от промышленных объектов –электростанций, биореакторов, заводов. В основу таких систем положены структуры цеолитов – кристаллических минералов с пористой структурой, которые эффективно абсорбируют множество веществ, в том числе обычную воду.

Забор - жалюзи

Многим знакома так называемая «дилемма вежливости», связанная с установкой дачного забора: поставить слишком прозрачный – значит обеспечить себе множество непрошеных гостей и взглядов, а глухой высокий забор многим кажется демонстрацией грубости и пренебрежения к окружающим. Но в последнее время этот этический парадокс получил новое решение: так называемый забор-жалюзи, который позволит вам ограничивать свою территорию только тогда, когда вам это будет удобно.

Забор может иметь вертикальные или горизонтальные параллельные ламели; благодаря несплошной структуре он не дает скапливаться влаге, пропускает воздух, пропускает солнечный свет, что идеально для участков с собственным огородом и садом, а также заболоченных мест. Кроме регулирования света и влажности, забор обеспечит надежный звуковой барьер. Расстояние между ламелями варьируется от 16 до 20 мм, или же сводится до нуля – «сплошной» вариант забора. Чаще всего заборы производят из металла, но можно заказать и деревянные варианты – последние, конечно, обойдутся дороже и потребуют тщательной обработки против гниения и грибков.

Впервые забор- жалюзи придумали в Швейцарии, где он скрывал строительные работы непосредственно около въезда в Цюрих. Однако новинка быстро находит признание во всем мире, в том числе и в России – первые заборы-жалюзи уже можно увидеть, например, в Подмосковье.

Сланцевая композитная черепица: инновация в сфере кровельных материалов

Компания DaVinci Roofscapes, работающая в сфере производства кровельных материалов, недавно представила на рынке уникальный инновационный материал – эстетичную и эффектную черепицу DaVinci Slate, выполненную из искусственного сланца.

Как известно, кровельные материалы из натурального сланца имеют широкое применение в сфере частного малоэтажного домостроения - черепица украшает крыши многих загородных домов. До недавнего времени практические и эксплуатационные свойства обычной черепицы оставляли желать лучшего, и ее приобретали исключительно из-за привлекательного внешнего вида. Однако специалистам DaVinci Roofscapes удалось совместить два в одном – красоту натуральной черепицы и надежность синтетических материалов.

DaVinci Slate, по словам разработчиков, способна обеспечивать максимальную защиту жилого дома от повреждений, и, как следствие, свести на нет риск появления необходимости в ремонте или в затратном обслуживании. Внешне новая плитка из искусственного сланца выглядит точно так же, как ее аналог из натурального материала, отличить их друг от друга практически невозможно. Однако кровельный материал из искусственного сланца полностью лишен всех недостатков, характерных для натуральной черепицы.

Очевидное преимущество черепицы из искусственного сланца – это ее высокая прочность. Также нельзя оставить без внимания и такие важные характеристики, как удобство в эксплуатации, легкость в установке, высокую устойчивость черепицы к температурным перепадам. Черепица имеет минимальный вес, особенно если сравнивать ее с аналогом из натурального сланца. DaVinci Slate относится к материалам категории А, то есть характеризуется высокой устойчивостью к возгоранию. Также она не подвержена практически никаким механическим повреждениям и воздействиям - по этой характеристике DaVinci Slate соответствует 4-ому классу устойчивости среди кровельных материалов. Ей не страшен даже ураганный ветер со скоростью до 150 м/ч!

Покрытие из DaVinci Slate из категории «установил и забыл» - оно не требует практически никакого обслуживания, а гарантийный срок при этом составляет пятьдесят лет. Первые представленные на рынке образцы черепицы из коллекции бренда покрыты инновационной краской EcoBlend, которая также была разработана DaVinci; краска не выгорает, нейтрализует ультрафиолет, защищает крышу от перегревания и существенно снижает затраты на охлаждение дома в теплое время года.

Теплоизоляция InSoFastEXи DuPont TyvekThermaWrap R5.0

Какие теплоизоляционные материалы пользуются популярностью сегодня? Это минеральная вата, пена, фибробетон или даже обычное дерево, известное своими уникальными теплоизоляционными свойствами. Но все перечисленные выше материалы имеют определенные недостатки: ватачувствительна к влажности, дерево рассыхается, а пенополиуретан многим кажется недостаточно экологичным. Однако теперь на рынке появились новые теплоизоляционные панели InSoFast EX 2.5 и DuPont TyvekThermaWrap R5.0, предназначенные специально для обшивки стен загородных домов и других построек; они сочетают в себе все достоинства известных прежде материалов для теплоизоляции.

Специалисты компании InSoFast считают, что использование таких панелей позволит существенно повысить качество теплоизоляции любых домов: каркасных, кирпичных, деревянных, выполненных из стальных конструкций. Материал изготавливается на основе пластика и пенополистирола, в результате получается достаточно тонкая панель, которая имеет специальные пазы, позволяющие легко соединять модули между собой. Это обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги и появления так называемых «мостиков холода» зимой.

Вот неполный перечень преимуществ, которыми отличаются панели InSoFast: высокий показатель теплоемкости, наличие дренажных стоков и специальных каналов для проводов и коммуникаций. Стоит отметить удобство крепления панелей: фиксация InSoFast осуществляется посредством использования специальных болтов, практически незаметных внешне, они скрыты внутри конструкции материала. Это позволяет говорить о панелях как об идеальном варианте для сайдинга, вне зависимости от его типа. Разработчики технологии подчеркивают, что панели подходят не только для фиброцементного сайдинга, но также и для искусственного и натурального камня.

В данный момент инновация только тестируется на практике, но никто даже не сомневается, что теплоизоляционные панели пройдут все испытания успешно. Разработку планируют поставить на коммерческую основу – уже известна предположительная цена, которая будет доступна даже для среднестатистического пользователя: около тридцати долларов за квадратный метр поверхности.

Одновременно с InSoFast EX 2.5 на рынке появился и другой материал с аналогичной структурой и назначением. Это DuPont Tyvek ThermaWrap R5.0, который характеризуется высокой устойчивостью к влаге. Новый продукт вошел в состав серии ThermaWrap от DuPont и внешне схож с обычным стекловолокном; он был создан на основе полиолефина и полиэстеровых волокон. Отделочные панели DuPont Tyvek ThermaWrap R5.0 обладают теми же характеристиками, что и описанные нами выше панели, но некоторые эксперты убеждены, что они даже превосходят InSoFast EX 2.5 – например, этот материал является паропроницаемым. Но все-таки сфера, в которой DuPont Tyvek ThermaWrap R5.0 уступает InSoFast, есть: ThermaWrap, как и все материалы на основе стекловаты, не устойчив к сжатию, а после деформации значительно теряет свою теплоемкость.

Для чего можно использовать DuPont Tyvek ThermaWrap R5.0? Например, для отделки кирпичных домов, винилового сайдинга. Но все же на данный момент разработчики не рекомендуют применять его вместе со штукатуркой, фиброцементным сайдингом и с покрытиями из натурального дерева. И с установкой тоже надо быть аккуратным, чтобы не допустить деформаций. Цена панелей DuPont Tyvek ThermaWrap R5.0 лежит в области более высоких значений, чем у InSoFast EX 2.5 – около семидесяти долларов за квадратный метр.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перспективные новые материалы и технологии строительства

строительный материал архитектурная система

Введение

1.1 Системы строительства
1.2 Теплоизоляция
1.3 Кровли

Заключение
Введение
Одно из важнейших направлений, определяющих развитие всех отраслей строительства - это новые материалы. Изменения укладов жизни человечества связаны с открытием и освоением производства новых материалов. Материалы - это ступени нашей цивилизации, а новые материалы - это трамплин для прыжка в будущее, меняющий облик нашего бытия.
Когда мы говорим о критериях, определяющих приоритетные, критические технологии (качество жизни, безопасность, конкурентоспособность и т.д.), одним из важнейших критериев является такая характеристика технологии - как способность коренным образом изменить, “перевернуть” всю структуру производства, а возможно, и социальных условий жизни человечества. К таким технологиям, вероятно, относятся информационные технологии, биотехнологии, генная инженерия. К этим же технологиям относятся и технологии получения новых материалов. По экспертным оценкам в ближайшие 20 лет 90% материалов будут заменены принципиально новыми, что приведет к революции в различных областях техники, не исключая и строительное производство.
О перспективности работ по новым материалам свидетельствует и тот факт, что почти 22% мировых патентов выдаются на изобретения в этой области. Об этом же говорит и динамика роста мировых рынков основных видов новых строительных материалов.
Солидный научный задел российских и белорусских ученых и их самоотверженный труд в условиях тяжелейшей финансовой ситуации позволяет отечественному производству до сих пор сохранять достаточно высокий научно-технический потенциал в этой области разработок. Сравнительные оценки независимых экспертов показывают, что в области новых материалов наша страна имеет общий высокий уровень и приоритетные достижения в отдельных областях .
Ни по одному направлению Беларусь не имеет значительного отставания от мирового уровня, и по каждому из направлений имеет разработки, не уступающие мировым. Таким образом, в Беларуси сохранена база разработки и производства новых материалов. Так как невозможно охватить весь спектр проблем в одной работе, будет приведено только несколько примеров перспективных направлений разработок в области новых материалов и технологий строительства, находящихся на мировом уровне.
1. Перспективные строительные технологии
1.1 Системы строительства
В последнее десятилетие отчетливо выявились плюсы и минусы наиболее популярных архитектурно-строительных систем и материалов. Строителям хорошо известны достоинства и недостатки крупнопанельного домостроения, проблемы кирпичного и монолитного строительства. Одновременно появилось и несколько новых систем. Одной из самых современных является универсальная открытая архитектурно-строительная система многоэтажных жилых и общественных зданий нового поколения, созданная в Минске, в институте БелНИИС, которая сегодня получила распространение и в России: Нижнем Новгороде, Перми, Омске, Челябинской области и других городах.
«Белорусская серия» имеет четкое разделение конструктивных элементов на несущие и ограждающие. Несущая конструкция - пространственный сборно-монолитный каркас - полностью воспринимает все приложенные к зданию вертикальные и горизонтальные нагрузки. Наружные ограждающие конструкции воспринимают ограниченную механическую нагрузку только в пределах этажа. Поэтому в домах данной серии наружные стены можно выполнять из любых малопрочных местных материалов, удовлетворяющих всем необходимым требованиям (пожарной безопасности, морозостойкости и др.) .
Технологическая система позволяет возводить сначала этажерку сборно-монолитного каркаса, а затем устраивать наружные стены. Достаточно большое внутреннее безопорное пространство способствует не только организации свободной планировки, но и ее трансформации на различных стадиях строительства и эксплуатации.
Важным преимуществом системы является значительная экономия металла на армирование несущих монолитных ригелей (от 30 до 50% по сравнению с панельным домостроением). Кроме того, новый метод не привязывает строителей к определенным бетонным заводам, можно вести монтаж и в зимних условиях, требуется меньше оснастки, что позволяет уменьшить территорию стройплощадки. Белорусская серия позволяет успешно решать и такие непростые строительные задачи, как примыкание новых зданий к старым.
1.2 Теплоизоляция
Еще одна тенденция современного строительства - широкое использование разнообразных теплоизоляционных материалов - также связана с вопросами возведения экономичного массового жилья. Энергоэффективное строительство с использованием современных теплоизоляционных материалов, включая затраты на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективней, чем традиционные технологии .
Сегодня на белорусском рынке представлены все известные виды теплоизоляционных материалов, производимые как у нас, так и за рубежом. Это, прежде всего, разнообразные минераловатные изделия, стекловатные материалы, пенополистирол и другие пенопласты. Кроме того, для теплоизоляции используются ячеистые бетоны, вспученный перлит, вермикулит и изделия на их основе.
Всё более широкое распространение в среди теплоизоляционных материалов получают газонаполненные полиуретаны (пенополиуретаны). Высокая технологичность ППУ обуславливает широкий спектр применения материалов:
- в строительстве быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (теплоизолирующая и несущая способность жестких ППУ в составе сэндвич-конструкций);
- строительстве и капитальном ремонте жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (теплоизоляция наружных стен, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных проемов, дверей и т.д.);
- промышленном и гражданском строительстве (наружная гидро-и теплоизоляция кровли) .
В последнем случае применяется наиболее перспективный метод создания тепло- и гидроизоляционных покрытий - напыление ППУ. При этом способность пенополиуретана покрывать поверхность сложной формы с хорошей адгезией гарантирует архитекторам возможность проектировать и осуществлять теплоизоляцию различных элементов зданий, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны и т.д.
Долговечность ППУ оценивается специалистами в 25 - 30 лет, но это не предел. В Германии, США, Швеции, Японии, где материал используется более 40 лет, специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов образцы ППУ, залитого в 70-ых годах прошлого века и корректно формулируют - «свойства не изменились». ППУ строительного назначения паро-, газо-, водонепроницаемы. Более 90 % ячеек материала замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные углекислым газом .
По теплопроводности отечественные ППУ массового применения устойчиво держат л = 0,028 Вт/мЧград и имеют тенденции в ближайшие 2 - 3 года опустится до л = 0,02 Вт/мЧград. Для сравнения, ближайший по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет л = 0,03 Вт/мЧград .
Однако у каждого из представленных на рынке материалов есть свои преимущества и свои недостатки. Полиэтиленовая изоляция, например, обладая более высокими прочностными характеристиками, не дает полной защиты от коррозии металла. Каучук же может склеиваться на молекулярном уровне и образует герметичный контур. Теплопотери в этом случае минимальны, а сопротивление влаге - на самом высоком уровне. Рынок теплоизоляционных изделий наиболее активно развивается в сторону базальта, так как изделия из него обладают повышенной шумоизоляцией, экологичностью, рядом отличных физических и эксплуатационных параметров. Сдерживают активное использование только более высокая цена и недостаточный объем производства.
1.3 Кровли
Кровля является функциональной доминантой любого здания, а от качества и надежности кровельных материалов зависит не только уровень комфортного проживания в доме, но и долговечность самого строения. Разнообразие кровельных материалов на отечественном рынке - свидетельство особого внимания и производителей, и строителей к составляющим надежной, удобной в монтаже и эксплуатации кровли.
В последнее время возведение крупных строительных объектов, в том числе и жилых высотных зданий часто связано с необходимостью организации мягких кровель с маленьким уклоном и большой площадью. При этом приоритеты строительного рынка все больше смещаются в сторону долговечности возводимых конструкций. На смену традиционных рубероидов в строительство приходят современные наплавляемые рулонные кровельные материалы. Они обладают более прочной и долговечной негниющей основой (например, типа «полиэстер»), предполагают использование новых видов бронирующих посыпок. Совмещая битум с полимерами (полипропиленом, синтетическими каучуками), получают полимербитумные композиции, в которых свойства битума значительно улучшены. Такие материалы прочны, долговечны, кровлю из него можно устраивать в любое время года. Для защиты от солнечного излучения теперь применяют посыпки из специально приготовленной и окрашенной минеральной (сланцевой, керамической) или пластмассовой крошки .
Современные полимербитумные рулонные материалы на синтетической и стекловолокнистой основах производятся рядом отечественных предприятий: «Изофлекс», «ТехноНиколь», «Филикровля». По качеству они не уступают импортным аналогам, например «KATEPAL». К их очевидным преимуществам следует отнести то, что вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности они создают стойкий к атмосферным воздействиям изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. Но, несмотря на достоинства вышеперечисленных материалов, их применение не всегда возможно. Это относится к устройству кровли на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности, кровельным работам по горючему основанию, гидроизоляции в закрытых помещениях, а также гидроизоляции конструкций из монолитного железобетона.
Одновременно развивается аналогичное по эксплуатационным свойствам направление мастичных кровель, предусматривающих производство покрытия непосредственно на месте. Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия - это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания. Мастики могут быть двухкомпонентные (собственно мастика + отверждающая система), или однокомпонентные, отверждаемые влагой, кислородом или СO2, содержащимися в воздухе.
Среди разнообразия кровельных материалов и технологий хотелось бы выделить полимерные мембраны. Они исключительно долговечны (срок службы от 30 до 50 лет и выше), паропроницаемы и механически прочные, просты в эксплуатации, относительно пожаробезопасны (группа горючести Г2), нетребовательны к погодным и температурным условиям (гибкость на брусе 5мм до -60?С), что позволяет работать с ними круглый год. Использование автоматического оборудования избавляет от проблемы некачественного выполнения швов и позволяет выполнять однослойное кровельное покрытие с высоким качеством и скоростью укладки (до 700 м2 в смену) .
2. Перспективные разработки в области строительных материалов
Инъекционные растворы фирмы «Триада Холдинг» успешно решают проблемы протечек в строительстве. Они представляют, собой однокомпонентные полиуретановые жидкости с низкой вязкостью. Одно из преимуществ этих материалов -- активно реагировать на воду с образованием вспененных структур. Именно в соприкосновении с водой начинается химическая и, кстати, неопасная реакция, которая приводит к расширению раствора в объеме. При этом возрастает внутреннее давление (до 30 бар), что дает раствору проникнуть в приповерхностную часть конструкции. Таким образом происходит надежное сцепление материала с ней.
Весь процесс сопровождается активным вытеснением воды из трещины (стыка, шва), а внутрь полости проникает непроницаемый пенополиуретановый заполнитель, который делает конструкцию неуязвимой. Кстати, проникающая способность материала настолько высоко, что обычно герметизируются даже примыкающие к местам инъекционирования микротрещины, которые визуально трудно обнаружить. После завершения процесса вспенивания, раствор застывает, образуя жесткий или эластичный полиуретон, в зависимости от вида применяемого вещества.
ВНИИСтром имени Г. Будникова разработал технологию изготовления поризованных цементно-песчаных гранул, или, как их официально называют, пенопорит. Он заменяет дорогостоящий керамзит. Плотность нового материала -- от 350 до 600 кг/м3, о прочность и водопоглощение -- такие же, кик у керамзита.
Пенопорит дешев, потому что для его изготовления используются те же цемент, песок и пена. Разница лишь в том, что в цене он в 2-3 раза меньше керамзитового гравия, который служит в качестве заполнителя панелей. Расход пенообеннообразователя для одного кубометра пеномассы пенопоритана составляет около восьмисот граммов, а цена одного литра не превышает 200 000 руб.
Технология производства пенопорита таково: с помощью специального устройство приготавливается масса определенной вязкости, затем она поступает на брикетоизготовительную установку. Отсюда уже выходят брикеты или комки, которые отправляются в гранулирующее и опудривоющее сушильное отделение.
Новый теплоизоляционный материал, который выпускает химический завод (г. Реж, Свердловская обл.) представляет собой пеноматериал с равномерной структурой, состоящей из мелких закрытых ячеек. Он предназначен для тепловой изоляции зданий и сооружений, железных и автомобильных дорог, земельного полотно и т. д.
По своей теплоизолирующей способности пенополистирол превосходит традиционные строительные материалы. У него отсутствует капиллярное поглощение воды. Он имеет высокое сопротивление диффузии водяных паров. Кроме того, материал не подвержен гниению. Экструдированный пенополистирол практически сухой, что исключает его промораживание и разрушение. Он позволяет уменьшать не только толщину теплоизолирующего слоя на 20-30 процентов, но и значительно облегчать общий вес конструкций. Материал относится к негорючей продукции .
Пенополистирол легко режется, хорошо поддается обработке и подгонке с помощью доже обычного ножа. Его несложно укладывать и транспортировать.
Особо ценен он потому, что химически стоек, а это очень важно при устройстве теплоизоляции крыш промышленных зданий, где имеются выбросы и пары кислот, например, на заводах по производству алюминия и т. д.
В ГНЦ «Строительство» разработан новый материал -- поробетон. Спецификой предлагаемой технологии является использование монолитного поробетона на строительной площадке. При этом влажность конструкции сразу же после завершения процесса твердения соответствует эксплуатационно допустимой. Здание строится по каркасной схеме, возводятся колонны и ригели. Поробетон плотностью 200 кг/куб, м используется в качестве долговечного и экологически чистого минерального утеплителя для наружных стен, плотностью 500 кг/куб, м -- для внутренних стен, плотностью 900-1100 кг/куб, м -- для перекрытий. При этом сохраняется индустриальность строительства, поскольку бетон с различными показателями плотности и прочности готовится на одном и том же технологическом оборудовании.
Главное преимущество монолитного поробетона вдвое снижается вес здания со всеми вытекающими отсюда последствиями: уменьшаются транспортные затраты, успешно решаются проблемы обеспечения необходимой прочности нижних этажей при высотном строительстве или увеличении высоты здания вдвое при том же каркасе.
Процесс натяжения французского пленочного подвесного потолка фирмы BARTISOL, манипуляция откачки «протекшей» воды напоминают исполнение эстрадного фокуса. Кроя вырезанного по размеру потолка пленочного полотнища с декоративной лицевой поверхностью заправляются в специальные алюминиевые профили-галтели, а затем с помощью напольного портативного тепловентилятора выпрямляются в идеальную горизонтальную плоскость, приобретают 90 цветов и оттенков, включая металлизированные зеркальные поверхности. Непосвященным потолок кажется выполненным из традиционных жестких листовых материалов. На стенде фирмы показывали ролик о том, как потолочная пленка, заполняемая водой весом около 100 кг, оттягивается длинным (почти до пола) объемным отростком. После откачки из него воды отросток полностью исчезает без каких-либо остаточных деформаций под действием тепловентилятора, и потолок принимает первоначальный вид .
Многие хозяйственники испытывают большие неудобство при хранении стройматериалов, цемента, песка, извести и т д. Не хватает для их размещения складов, крытых площадок, ангаров. Есть выход, и очень простой - супербрезент фирмы «Метокон». Сделан супербрезент из абсолютно водонепроницаемого материала -- усиленного полиэтилена низкой плотности и армированного очень прочной сеткой типа лески.
У материала высокая сопротивляемость разрывам и проколом, а влитые крепежные «глазки» удобно расположены в ноль всех четырех сторон супербрезента через каждые 95 сантиметров. Так что нет необходимости к нему пришивать "завязочки".
Супербрезент скатывается в рулоны. Ширина его четыре метра. Через каждые три, четыре или пять метров двойкой ряд «глазков» пересекает рулон. Это сделано для того, чтобы было можно разрезать рулон но отдельные необходимые вам листы между рядами креплений. И если нужно покрыть определенную площадь, просто наложите покрытия друг на друга -- и крайние «глазки» обязательно совпадут.
Цинко-титановая кровля - сплав, который состоит из цинка с добавлением меди и титана. Цинк обеспечивает коррозионную стойкость, медь и титан -- пластичность и твердость. Предел текучести -- не менее 100 Н/мм2; сопротивление разрыву -- не менее 150 Н/мм2; относительное удлинение -- 35 0%.Знакомая всем «оцинковка» служит без окраски 3-4 года при толщине покрытия цинка 18-40 мкм, о при толщине 0,6-0,8 мм срок износа -- 60-80 лет.
Кровля не требует ухода, окраски и даже простого наблюдения за ее состоянием. Это снимает все эксплуатационные расходы и делает материал экономически более выгодным, чем оцинкованная сталь.
Как известно, самый распространенный материал для изготовления оконных переплетов -- древесина, сочетающая в себе такие ценные качества, как легкость, низкую теплопроводность, технологичность. К сожалению, деревянные переплеты отличаются невысокой долговечностью. Это связано с их увлажнением конденсатом, что приводит к набуханию и короблению, поражению различными вредными грибками. Обычно применяемые для окраски переплетов составы при эксплуатации во влажной среде разрушаются через 2-4 года .
Вроде бы эффективным материалом для изготовления переплетов окон является алюминий. Он обладает легкостью, достаточно высокой прочностью и стойкостью к коррозии. Но алюминиевые конструкции не отвечают сегодняшним требованиям тепловой эффективности и, кроме того, алюминий -- достаточно дорогой материал.
Фирма «Пласт-Парад» разработала новую технологию изготовления окон, дверей, перегородок, лоджий из полиэфирных стеклопластиков. Они наиболее удачно сочетают в себе свойство, необходимые для изготовления оконных, дверных блоков и других конструкций жилых домов, квартир, дач, коттеджей, административных зданий, торговых центров, офисов и т. д.
Блоки из фасфогипсокерамзитобетона используются в качестве ограждающих конструктивно-теплоизоляционных элементов в строительстве жилых домов высотой до 5 этажей, животноводческих, складских и других помещений в сельской местности.
Способ изготовления -- поточно-агрегатный с формованием в формах со съемной боковой бортоснасткой. Новым в технологии производства является использование высокопрочного водостойкого вяжущего на основе фосфогипса (взамен цемента) и добавок, повышающих морозостойкость. Керамзитовый заполнитель (гравий и песок) дозируется в смеситель и увлажняется частью воды, затем дозируется остальная часть воды с добавками и вяжущее. Общий цикл формования -- 10-15 минут.
Монофлекс -- это универсальное защитное покрытие для различных сфер деятельности. Используется не только для покрытия лесов, но и кок подкладочный слой под крышу, как брезент для малярных и пескоструйных работ, покрытия грузов оборудования. Его реализует фирма «Метакон». Благодаря прочности, легкости, долговечности и уникальной системе крепежа, материал имеет много вариантов применения: от использования его внутри помещения до укрытия мостов, складов, оконных проемов, а также защиты прилегающей территории от мусора.
Монофлекс содержит добавки, делающие изделие самогасящимся во время огня. Когда начинается пожар, обычные покрытия ведут себя кок бумага, быстро распространяя пламя, а это лишь тлеет, существенно сокращая размеры потенциального ущерба. Монафлекс обеспечивает простоту и универсальность установки его на отечественные и зарубежные леса в качестве защитного материала. Необычная крепежная система позволяет противостоять напряжению в любом направлении, являясь одновременно достаточно гибкой, чтобы ослабить напряжение покрытия.
Внутренние укрепляющие нити не дают ему растягиваться, а влитые «глазки» очень удобны для различных вариантов крепежа.
Российская фирма «Тимсферо» производит продукцию на основе неорганических соединений, которая относится к огнезащитным покрытиям вспучивающего характера. При вспучивании происходит образование толстого теплоизоляционного слоя твердой лены без образования вредных веществ, дыма и копоти.
Например, огнезащита по дереву (изделие ОЗП-Д) -- это однокомпонентный прозрачный глянцевый лак, экологически чистый, который обеспечивает эффективную защиту деревянных конструкций жилых и производственных зданий от воздействия пламени и температуры пожара. Изделие по огнезащитной эффективности относится к 1-й группе при толщине покрытия 1,5-3,0 мм и наносится на чистые деревянные поверхности .
Огнезащита по металлу (изделие ОЗП-М) -- это однокомпонентный продукт с различными оттенками серого цвета. Изделие предназначено для защиты несущих металлических конструкций и поверхностей жилых, производственных зданий, а также для изоляции от воздействия огня оборудования, аппаратуры, трубопроводов и силовых электрокабелей .
Грунтокомпозит -- это конструкционный строительный материал, выпускаемый московским научно-техническим центром «Меттэм» на основе грунтов крупнообломочных, песчаных и глинистых пород. Для получения высококачественного материала грунт готовят беспрессовым способом, с термической обработкой или же без нее. В грунтокомпозите используются, как правило, до 80 процентов грунта и 20 процентов вяжущих с модифицирующими добавками .
Композиционный материал отличается от других тем, что имеет закрытопористую монодисперсную структуру, сформированную по всему его объему и сходную со структурой пенобетона.
Смесь грунтокомпозита готовится при положительных температурах в бетономешалке в стационарных условиях, например, в цехе или непосредственно на строительной площадке. Приготовленная смесь укладывается в опалубку, форму или же с помощью насоса подается прямо но объект.
Полимеризация грунтокомпозита происходит в течение первых шести часов. Полную прочность материал набирает за двенадцать суток.
Грунтокомпозит выгоден тем, что его, по существу, можно применять во всех областях строительства. Например, он хорошо себя проявил в малоэтажном жилищном строительстве, в устройстве оснований под дорожные покрытия. Используется он и в качестве морозозащитного, теллоизолирующего материала.
Композиционный материал не горюч, экологически безопасен, водостоек.
Пеноизол представляет собой материал, изготовленный из пенообразующего состава беспрессовым способом и без термической обработки. Применяется он для тепловой изоляции строительных конструкций жилищного и производственного назначения.
Материал изготавливается в виде плит, блоков и т. д. Кроме того, он может с помощью специальной установки заливаться в пустотелые профили, где полимеризуется и высыхает.
Для приготовления одного кубометра пеноизола плотностью 15 кг/м3 требуются 24 килограмма полимерной смолы (марко ВПС-Г), килограмм пенообразователя (АБСФК), 600 граммов катализатора отверждения (ортофосфорная кислота 74-процентной концентрации), 25-30 литров воды .
Коэффициент теплопроводности материала -- 0,08-0,044 Вт (м-К), прочность на сжатие при 10-процентной линейной деформации -- 0,05-0,3 кг/см2. Теплофизические свойство пеноизола проверены в НИИ строительной физики НАН РБ, материал имеет гигиенический сертификат Госкомитета СЭН .
Испытания пеноизола но токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает норм ПДК. Это происходит тогда, когда его выделение выходит но стационарный режим после изготовления материала.
Межотраслевой научно-исследовательский центр технической керамики НАН разработал новые виды керамических материалов, которые имеют широкий спектр применения. Они выполнены но основе оксида алюминия и циркония с различными добавками. В, результате намного улучшаются эксплуатационные характеристики, что позволяет с успехом заменять дефицитные материалы, например, металлы. Кроме того, керамические компоненты обладают повышенной химической стойкостью, поэтому могут использоваться для работы в агрессивных средах.
Для служб городского хозяйство, несомненно, большую ценность представляют запорные пластины, заменяющие резиновые уплотнения в вентильных головках санитарно-технических устройств. Высокая чистота обработки рабочих поверхностей пластин, низкий коэффициент трения обеспечивают плотное соединение пластин и исключают протечку воды при относительно низком контактном давлении но пластины. Экономия расхода питьевой и производственной воды, а также топливо достигает 10-15 процентов. Замена резиновых уплотнений на керамические обеспечивает многолетний срок их эксплуатации и снижает затраты на обслуживание и профилактический ремонт сантехники.
Московский институт синтетических полимерных материалов разработал экологически чистое огнезащитное покрытие на основе карбамидных смол. Под действием высоких температур, при пожаре, например (начиная с 300 градусов Цельсия), покрытие вспучивается, образуя при этом несгораемый слой кокса с хорошей теплоизолирующей способностью, толщина которого в 30 раз больше исходной. Благодаря этому предотвращается распространение огня в сторону защищаемой конструкции. Время задержки пламени зависит от состава нанесенной краски .
Новые огнезащитные вспучивающиеся покрытия используются для деревянных, стеклопластиковых и металлических конструкций. В процессе их нанесения и эксплуатации взрывопожороопасные и токсичные продукты не выделяются. В существующих зарубежных аналогах используется более дорогое и труднодоступное сырье.
Технология получения покрытий -- безотходная. Преимущество ее в том, что отсутствуют галогены, обычно применяющиеся в качестве добавок соединений сурьмы и вызывающие тяжелые отравления и поражение дыхательных путей.
Покрытия могут использоваться в гражданском строительстве, промышленности, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства.
Как известно, древесностружечные плиты широко используются в мебельной промышленности, при производстве элементов конструкций стен, декоративных облицовок и т. д.
К сожалению, существующая технология их получения основана но использовании в качестве связующих фенолформальдегидных смол. А это значит, что готовые плиты содержат остатки компонентов формальдегида и фенола, которые выделяются в атмосферу при их эксплуатации.
Институт синтетических полимерных материалов предложил новую технологию производства древесностружечных плит, которая принципиально отличается от традиционной. В качестве связующего применяются как промышленные полимеры (полиэтилен низкой плотности, смеси полиэтиленов и полипропилена, смеси полистиролов и полиэтиленов), так и их отходы. Можно использовать даже смешанные отходы, в том числе и бытовые.
Так называемое термопластичное связующее обеспечивает получение экологически чистых плит. Возможно получение объемно-формованных изделий сложной формы и декоративной поверхности, а также дублирование плит полимерной пленкой, древесным шпоном, тканями.
Материал изоэласт производит завод «Изофлекс» производственного объединения «Киришинефтеоргсинтез», что в Ленинградской области. Изоэласт представляет собой битумно-полимерный направляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Его получают путем двустороннего нанесения но полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутодиенстирольного термоэластоплосто или аналогичных полимеров и наполнителя. Для верхнего слоя кровли производится изоэласт с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производится изоэласт с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы такой кровли -- 20-25 лет. Изоэласт может применяться во всех климатических районах СНГ. В Беларуси изоэлат уже давно известен как материал для изготовления гибких предизолированных труб (ПИ-труб), активно используемых в ЖКХ с 2005 г.
Заключение
Сегодня можно говорить о том, что современные технологии развиваются не революционным, а, скорее, эволюционным путем. Повышаются эксплуатационные качества, отрабатывается соотношение цена/качество, идет борьба за снижение энергопотребления. При этом в каждом конкретном случае предпочтение может отдаваться как принципиально новым, так и проверенным старым материалам.
Основными тенденциями развития современного жилищного строительства стали снижение себестоимости и затрат на эксплуатацию. Именно эти факторы стали главными критериями оценки перспективности современных технологий и материалов.
Следует заметить, что многие новые строительные материалы являются ни чем иным, как давно использовавшимися ранее, но воссозданными на основе инноваций в области производственных технологий материалами. Примерами таких материалов может являться брус из различных сортов дерева, пропитка которого современными защитными растворами резко повышает его эксплуатационные свойства, железобетон на основе легированной арматуры и т.п.
Список использованных источников
1. Журнал «Строительство: законодательство, обзор прессы», № 135 от 12 января 2007.
2. Иванов Е. Строительный бизнес в эпоху перемен. // Бизнес-ревю, № 3 (3) от 21 апреля 2006.
3. Кузнецов А.В. Применение перспективных материалов и технологий в жилищном строительстве. // Архитектура и строительство, № 29 от 23 июля 2008.
4. Пашкевич В. Новые строительные материалы.// Строительство и недвижимость, № 43 от 25 июля 2007.
5. Савельевских А. Жилищное строительство. Перспективные технологии и материалы. // Техсовет, № 4 (25) от 13 апреля 2005, в рубрике: «Строительство».
Размещено на Allbest

Подобные документы

Исследование особенностей выбора экологичных строительных и отделочных материалов. Описания материалов, содержащих токсические вещества опасные для здоровья человека. Анализ недостатков пенопласта, теплоизоляционных плит, железобетона, поливинхлорида.

презентация , добавлен 10.12.2012

Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.

контрольная работа , добавлен 19.10.2010

Причины и механизмы разрушения различных материалов при эксплуатации их в агрессивных средах. Химическая стойкость бетона, металла, полимерных материалов. Способы защиты от коррозии. Меры повышения долговечности строительных конструкций и изделий.

курс лекций , добавлен 08.12.2012

Свойства строительных материалов. Область эксплуатации строительного материала. Металлические кровельные материалы. Основные характеристики битумных композиций. Структура потребления рулонных кровельных материалов в России. Рулонные покрытия кровель.

реферат , добавлен 23.06.2013

Кризис экономического положения промышленности строительных материалов в России. Значение и эффективность реорганизации производства на предприятиях промышленности строительных материалов. Общая характеристика и структура строительного комплекса Украины.

реферат , добавлен 02.06.2010

Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.

контрольная работа , добавлен 29.06.2011

Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.

презентация , добавлен 12.03.2017

Свойства, состав, технология производства базальта. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала. Описание и формула изобретения, характеристика продукции. Виды строительных материалов. Применение базальта в строительстве.

реферат , добавлен 20.09.2013

При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.

реферат , добавлен 06.07.2007

Оценка эксплуатационных свойств и назначения материалов. Обзор способов улучшения эстетических свойств отделочных материалов. Изучение методов сокращения ресурсопотребления при строительстве и эксплуатации жилого дома. Классификация кровельных материалов.

Ни для кого давно не секрет, что в последнее время строительство приобретает все больший и больший размах. Это обусловлено очень многими причинами, одной из которых является, безусловно, желание и стремление людей к улучшению своих собственных жилищных условий, обустройству «личного пространства» и истинному комфорту и уюту в повседневной жизни. Ведь это так важно! Следует сказать, что современное строительство как нельзя лучше отвечает даже самым строгим и взыскательным требованиям клиентов. А таких бывает немало…

Дело в том, что в настоящее время современное строительство подразумевает не только применение самых актуальных дизайнерских идей, планов, проектов (как готовых, так и индивидуальных, а также уникальных авторских) и стильное архитектурное оформление – помимо всего перечисленного очень важную роль в строительстве играет использование новейших материалов в процессе работы.

В самом деле, современное строительство просто не может обойтись без внедрения лучших передовых и действительно качественных строительных материалов, которые во многом обеспечивают положительное впечатление от всего процесса, равно как и результата строительства. Огромный потенциал, который таится в применении современных технологий и качественного сырья, является по-настоящему весомым.

Какие именно новейшие материалы подразумевает современное строительство? Не говоря уже про знаменитый и всеми любимый кирпич, который в свое время очень удачно смог заменить глину, отметим те некоторые новейшие материалы, без которых нынешние процессы строительства не были бы столь эффективными и приятными.

Итак, одним из весьма популярных компонентов, которые подразумевает любое уважающее себя современное строительство, является удивительное стекло, носящее название «ионизированное»! В чем состоят его основные особенности и характеристики? Почему оно так ценится в строительстве? Данное «ионизированное» стекло является антибактериальным, что само по себе представляет ценность.

Как же именно проявляются замечательные антибактериальные свойства такого вида стекла, которое широко использует современное строительство? Именно оно способно уничтожать различных микробов, попадающих на его поверхность, а также грибки! Сложно поспорить с тем, что данные моменты для многих считаются немаловажными. Поэтому такое стекло пользуется особым спросом среди заинтересованных клиентов, мечтающих об идеальном доме.

Помимо ионизированного стекла современное строительство широко использует пористый бетон! Что представляет собой данный материал? Его структура устроена таким образом, что бетон обретает возможность без труда пропускать сквозь себя внушительное количество теплой воды – а это дает великолепный шанс сохранить тепло в доме!

Кроме вышеперечисленных инноваций, которые затрагивают современное строительство, нельзя не отметить нанопленку! Эта уникальная разработка канадской компании создана специально для того, чтобы защищать окна, а также фасады зданий. От каких воздействий нанопленка обеспечивает защиту? Прежде всего, это касается грязи. Помимо этого, здание «спасается» также и от неблагоприятного воздействия плесени и грибков.

Таким образом, современное строительство является синтезом актуальных и вдохновенных задумок дизайнеров, модных и стильных решений в области архитектуры, а также использования новейших стройматериалов, которые представлены в достойном ассортименте в магазинах и на специализированных строительных рынках.

Современные утеплители, разработанные с помощью новейших технологий, применяются в строительстве для изоляции внутреннего пространства дома. Материал «спасает» от зимних холодов, удерживая в помещении тепло, и от летней жары, задерживая прохладу.

Каждый вид новых материалов имеет свою технологию применения. С ней нужно ознакомиться при покупке. В зависимости от состава, различают три группы утеплителей поверхностей.

Органические. Ими утепляют дома с умеренной влажностью и, чаще всего, только с внутренней стороны помещения.

Эта группа представлена следующими видами:

Древесные;
Льняные;
Пробковые;
Морская трава.

Неорганические. Подходят для утепления стен дома с улицы и изнутри:

Минеральные утеплители (популярнее всего - минеральные вата и плиты);
Базальтовое волокно;
Стекловолокно;
Ячеистые бетоны;
Пенополистирол;
Пенополиэтилен.

Смешанные. Эти утеплители представлены составом из органических и неорганических элементов. Представители группы - материалы из горных пород:

Перлит;
Асбест;
Вермикулит и др.

Утеплитель перлит

Обратите внимание! Благодаря использованию новых технологий, разработанные утеплители эргономичны и безопасны для экологии.

В строительстве используется большое разнообразие новых утеплительных материалов. На какие параметры нужно обратить внимание при выборе, рассмотрено ниже.

Современные теплоизоляционные материалы характеризуются следующими свойствами:

Теплопроводность;
Степень пористости;
Степень прочности;
Показатель проницаемости пара;
Степень поглощения воды;
Стойкость к биологическим процессам;
Устойчивость к огню;
Устойчивость к температурным перепадам;
Показатель теплоемкости.

Параметр теплопроводности утеплительного материала зависит от других свойств - количества влаги, степени прочности и пористости, температуры и структуры. Он указывает на то, сколько всего тепла пройдет через поверхность. Показатель проводимости тепла рассчитывается с учетом определенного метража и времени (прогрев через 1м2 материала за час).

В строительстве важен параметр пористости утеплителя, поскольку от ее степени зависит дальнейшая функциональность материала.

Различают следующие виды пор:

Открытые;
Закрытые;
Большие;
Маленькие.

При выборе утеплителя нужно обратить внимание на параметр прочности. Его минимальный и максимальный предел - 0,2 и 2,5 Мпа. Особенно это нужно в случае перевозки материала. Высокий показатель прочности защитит поверхность от разного рода повреждений.

Измерение степени проницаемости пара укажет на количество его проникновения - через 1м2 утеплителя за час. Правильный расчет предполагает одинаковый температурный показатель с внутренней и внешней стороны стен (не смотря на то, что они разнятся).

В дождливых местностях необходим высокий показатель поглощения влаги утеплителя. Отдавать предпочтение в этом случае нужно новым материалам с влагоотталкивающими элементами в составе, например, минеральной вате. От степени поглощения влаги зависит следующий параметр.

Чем выше у материала степень защиты от влаги, тем сильнее его стойкость к биологическим процессам. Плесень, микроорганизмы, насекомые и др. разрушают структуру покрытия. Поэтому утеплитель должен обладать свойством защиты от этих процессов.

Устойчивость к воздействию огня - важный параметр безопасности утеплителя, разработанный по современной технологии. Выбирать нужно материал с высокой степенью огнезащиты.

Обратить внимание при этом нужно и на общепринятые показатели пожарной безопасности:

Способность материала к воспламеняемости;
Горючесть;
Образование дыма;
Уровень токсичности.

Устойчивость к перепадам температуры важна во всех климатических условиях. Этот параметр представлен предельным показателем. Под его воздействием структура теплового покрытия начнет разрушаться.

Параметр теплоемкости указывает на возможность утеплителя выдерживать влияние низких температур. Это особо важно для холодных местностей. Хороший новый утеплитель замораживается и размораживается без нарушения структуры.

9 популярных материалов: достоинства и недостатки самых лучших утеплителей

Рынок утеплительных материалов представлен огромным разнообразием ассортимента. Ниже рассмотрены чаще всего используемые виды.

Это волокнистый материал. Из всех видов утеплителей он самый популярный, поскольку технология его применения простая, а цена - низкая.

Достоинства:

Огнеупорность;
Хорошая изоляция от шума;
Морозоустойчивость;
Большая пористость.

Недостатки:

При контакте с влагой свойства сохранения тепла снижаются;
Небольшая прочность;
Применение требует наличия дополнительного материала - пленки.

Технология изготовления подразумевает сходный состав со стеклом. Отсюда и название материала. Преимущества:

Большая звукоизоляция;
Высокая прочность;
Защита от влаги;
Устойчивость к высоким температурам.

Недостатки:

Небольшой срок службы;
Меньшая термоизоляция;
Формальдегид в составе (не у всех).

Для изготовления этого материала на производстве используют порошок стекла и газообразующие элементы. Плюсы:

Водонепроницаемость;
Устойчивость к морозу;
Высокая устойчивость к огню.

Большая цена;
Непроницаемость воздуха.

Целлюлозная вата

Этот материал еще называют эковатой, он имеет зернистую структуру, стоимость небольшая. Преимущества:

Хорошая изоляция тепла;
Распространение материала в щели;
Обмен влагой без нарушений структуры и свойств.

Недостатки:

Поддается горению;
Низкий уровень прочности;
Трудоемкое применение.

Пробка

Ее большая распространенность обусловлена экологически чистым составом. Материал обладает существенным недостатком - большая стоимость. Достоинства:

Малый вес;
Устойчивость к биологическим процессам;
Уровень прочности высокий;
Несгораемость.

Производят материал двумя способами - с использованием пресса или без него. Структура среднезернистая. Плюсы:

Большая теплоизоляция;
Водонепроницаемость;
Низкая цена.

Огнеопасен;
Непроницаемость воздуха;
Нарушение структуры при заморозке.

Структура этого материала представляет собой маленькие капсулы, внутри них - воздух. Достоинства:

Эластичный;
Хорошо попадает в неровности;
Обладает стойкостью к биологическим процессам;
Большой температурный диапазон.

Недостатки:

Воздух не пропускает;
Горит, выделяя при этом опасные элементы;
Применение требует наличия специального оборудования.

При изготовлении материала используют метод прессования. Структура однородная, представляет собой небольшие ячейки с газом внутри. Преимущества:

Высочайшая прочность;
Большой срок службы;
Отталкивает влагу.

Недостатки:

Поддается горению;
Воздухонепроницаемость.

Считается лучшим жидким современным утеплительным материалом. Он состоит из пустых небольших шаров из керамики. Особые вещества служат для них сцеплением. Плюсы:

Легкость применения (распыляется или наносится кисточкой);
Тонкость нанесенного слоя;
Огнеупорность;
Выдержка температурных колебаний;
Экономичность (на 1 м2 приходится 500 г).

Обратите внимание! Материала для использования во всех случаях нет. Чтобы выбрать хороший утеплитель, нужно учитывать множество индивидуальных факторов помещения.

При покупке теплоизоляционного материала следует учесть основные параметры поверхности, на которую он будет наноситься, условия использования и климатическую обстановку.

Тематические материалы: