Технологичният процес е част от производствения процес, чиято цел е да придаде на продукта необходимите размери, форми, свойства, характеристики и др. Технологичният процес съдържа съвкупността от цялата необходима информация за придаване на крайната форма на продукта. Той съдържа операции и преходи, последователността на тяхното изпълнение, необходимите режими и параметри на обработка и др.

Видове технически процеси

В зависимост от степента на обобщеност се разграничават единичен процес и технологичен процес.

Заглавна страница(TL) – първият лист от набор от технологични документи. Проектиран в съответствие с изискванията на GOST 3.1105-84.

Скица на карта(CE) – графични изображения и таблици за уточняване на извършваната операция. Изготвен според изискванията ГОСТ 3.1105-84.

Технологични инструкции(TI) - набор от методи, правила и описания на действията за производство на крайни продукти, предназначени да намалят обема на технологичната документация (TD).

Карта на маршрута (МК)– описание на маршрута на движение на произведения продукт вътре в цеха.

Операционна карта (OP)– описание на преходите, използваните инструменти и оборудване.

Списък на оборудването (BO), списък на материалите (BM), списък на оборудването (BOB), карта за настройка (CH) и др.

За внедряване в производството се одобрява технологичният процес от упълномощено лице, одобряват се оборудване, технологично оборудване, инструменти за обработка и др.

Примери за дизайн

Правилата за попълване на информационните блокове на комплекта TD са регламентирани ГОСТ 3.1103-82.

ГОСТ 3.1705-81регламентира условията и наименованията на технологичните операции, използвани при създаването технологиченпроцес.

Пример за карта на маршрута

Автоматизация на проектирането

За автоматизация и ускорениеСъществува цял набор от специализиран софтуер - компютърно проектиране на технологични процеси (CAD TP). В момента има много различни софтуерни продукти за опростяване на процеса на проектиране на технологични процеси, като напр Вертикална, SPRUT TP, Techcardи много други. Всяка система има своите индивидуални предимства и недостатъци.

Технологичната същност на системите за автоматизирано проектиране на технологични процеси е способността за решаване на голямо разнообразие от проблеми. В повечето случаи такива програми са набор от инструменти, които улесняват проектирането на процеси. Някои CAD TP предоставят възможност за свързване на триизмерен модел на част. С помощта на GUI можете да укажете повърхности 3D модели, които трябва да бъдат обработени, програмата ще ги анализира и ще предложи варианти за процесите на обработка. Изборът на инструменти и необходимото оборудване може да се извърши от базата данни с инструменти, ако е налична и подходяща за конкретно предприятие. Контролът на технологичния процес може да се извършва само при наличие на информация за параметрите, характеризиращи даден технологичен процес.

Основни и спомагателни технически процеси

Наборът от производствени процеси може да бъде разделен на основен– процесите на производство на продуктите, машинната обработка, както и тяхното сглобяване и спомагателни– операции по подготовка на суровината, транспорт, контрол и др.

Елементи на технологичния процес

Механична обработка на продуктите– процесът на придаване на необходимите размери и форми на детайла чрез отстраняване на слоеве от материал със специален режещ инструмент. Технологичният процес се състои операции, разделена на преходи, пасажи, техникиИ инсталации. Степента на разделяне на технологичните процеси на операции зависи главно от специализацията и серийното производство.

Технологичен операция- всяка част от технологичния процес, извършвана непрекъснато от един или повече работници и на едно работно място.

Преход– процесът на обработка на една специфична повърхност с помощта на един и същ инструмент със същите параметри на рязане (постоянна скорост, подаване и др.).

Инсталация– част от операцията, извършвана при едно затягане на детайла. Повечето части изискват множество настройки за обработка. Ако детайлът може да бъде обработен в една настройка, тази част от процеса може да бъде извикана операция. Повтарящите се преинсталирания на детайла могат да доведат до значително намаляване на точността на размерите, така че ненужните преинсталирания трябва да се избягват с помощта на специални устройства.

Рецепция– действия на работника, насочени към постигане на определени цели, т.е. пускане на технологично оборудване, монтаж на технологично оборудване,

- Важен документ в производството

Предимства: важност

Недостатъци: не

Всяко производство включва процес на последователност от извършени действия. Работя в областта на производството на промишлено оборудване като технолог повече от десет години, така че имам доста голям опит в тази област. По-долу ще споделя с вас по-подробно всички основни точки за това как правилно да съставите технологична карта.

По същество това е вашата технология за продажби.

Например, да кажем, че ще произвеждате бонбони. Първо трябва да получите поръчка за производство, търговският отдел започва да изготвя техническо и търговско предложение за производството на определена партида стоки и цената се договаря. След това трябва да закупите материалите, необходими за продажбата на тези продукти. Основният акцент трябва да съдържа самия производствен процес; цялата работа е описана тук.

Трябва да създадете таблица, която ще се състои от три колони.

1. Наименование на работи и услуги.

2. Материали, необходими за това.

3. Документация, свързана с определен технологичен процес.

Сумата от технологични действия ще се нарича технологична карта. То трябва да бъде съгласувано с главния производствен технолог и одобрено от ръководството. Производството трябва да бъде изцяло съобразено с рамките на одобрената технологична карта.

Защо наистина е необходимо? За да може една организация да получи съответния документ, който дава право да произвежда продукт, е необходимо да се подготви солиден списък от документи, сред които технологичната карта е задължителна. За съжаление, няма да можете да получите важен сертификат на производителя без него.

Днес има много организации, които предлагат услуги за подготовката му. От тях се изисква да посетят вашия производствен цех, да се запознаят с процеса, да зададат определен брой ключови въпроси и срещу чиста сума да ви изготвят важен документ.

Самото производство е невъзможно без предоставяне не само на технологична карта, но и на организационен стандарт, проектна и друга документация, потвърждаваща изпълнението на технологичните процеси за производство на стоки.

Първият етап е разработването на стандарт на предприятието, но за това трябва да опишете подробно всички ключови моменти, както и да имате под ръка всички необходими документи (чертежи, изчислителни данни и др.). След това можете само да започнете да разработвате технологична карта. Нека да разгледаме всички ключови аспекти, за да не допускаме грешки при съставянето му.

Такъв важен документ трябва да бъде разработен от лице или група лица, които имат идеи относно самия производствен процес, както и тези, които имат право да съставят такива документи.

Обикновено технологична карта се изготвя в документ на Word. Първо идват общите данни, които описват продуктите, произвеждани от предприятието. След това трябва да посочите документи, които потвърждават и подчертават правилността на последователността от операции и къде са споменати.

След това правите таблица от трите параграфа, които изброих по-горе. Когато съставяте този документ, трябва да се ръководите от всички основни принципи на неговото изграждане в съответствие с нормативната литература.

Технологичната карта ще бъде проверена от организация, която има правомощия и лицензи за това - с една дума, на базата на всички документи, които сте събрали, те ще изготвят експертно заключение: отговаря ли вашето производство на технологичния процес по основната информация, посочена в картата.

Разбирате, получаването на експертно мнение със знак плюс е трудна работа, така че се пригответе, че по време на прегледа ще бъдете измъчени старателно, стигайки до дъното на всяка запетая. Упълномощените лица определено ще посетят вашия цех, ще наблюдават как всъщност върви производството и трябва да проверят някои от точките, които сте посочили в картата на процеса. Посещението на екипа на производствената площадка се заплаща отделно.

За съжаление, малкият и среден бизнес сега започва да бъде малко потиснат, има твърде много проблеми в това отношение, така че не е толкова лесно за мениджърите в различни области да останат на повърхността, след като са похарчили много нерви и финансови ресурси върху него. Разбира се, организацията трябва да разполага с висококвалифицирани специалисти, които си знаят работата. В противен случай ще има фатален изход и пълна загуба на репутация. Освен това конкуренцията е основният фактор, определящ кой и къде ще доминира на пазара на продажби. А сега бих искал да ви представя примерна технологична карта, за да ви стане по-ясно.

Приемането на заявление за производство е основният момент, тук започва разговорът. Например, аз съм собственик на фирма за сладолед. Получих писмо по пощата си, в което заинтересована организация иска да поръча от мен партида сладки сладки - 1000 бр. Препращам заявката към търговския отдел, който изготвя предложение с посочване на цената на това приложение. Ако Клиентът е доволен от нашето предложение, трябва да сключим с него договор за доставка, според стойността, посочена в техническото и търговско предложение. След подписването на договора идва важната част.

Самото производство: всички технологични процеси трябва да бъдат описани в картата и трябва да бъдат посочени оборудването, материалите и документите, които се отнасят до конкретен технологичен процес. След като партидата стоки е готова, възниква въпросът за доставката. Тук има логистика. Пратката от стоки се доставя на Клиента.

Задължително е да посочите входящия контрол в картата, с други думи ръководителят на производството трябва да провери качеството на завършената партида стоки и да даде подходяща оценка. Ако продуктът не отговаря на качеството, той трябва да бъде маркиран като дефектен.

Това е само изолиран случай, който ви описах, но ако става дума за производство на машини и съоръжения, всеки момент трябва да бъде описан подробно, като се посочат и всички материали и документация, на които трябва да се разчита по време на производствения процес.

Имам доста сериозен опит в изготвянето на технологични карти. Можете да оставите въпросите си в коментарите, ще се радвам да обсъдя тази тема с вас и да ви помогна да разрешите всеки проблем, който възниква в процеса на изготвяне на технологична карта.

Важно правило е ясно да формулирате мислите си в текстов документ, доста сериозен документ, който трябва да отговаря на всички нормативни документи.

Можете да изтеглите различни видове софтуер от интернет, за да улесните картографирането, но според мен това е допълнителна работа, която не е подходяща в нашия случай.

Главният производствен технолог отговаря за правилното изготвяне на техническото задание и ще бъде поискано от него. Ако технологията се промени по време на производството, тогава всичко в картата трябва да бъде променено в детайли. Не е необходимо да изключвате това, за да не получите специални проблеми. Въпреки че документът се счита за собственост на производствената организация, съответните служби могат да го проверят по всяко време.

Карта на маршрута (МК) е основният и задължителен документ на всеки технологичен процес. Формулярите и правилата за изготвяне на маршрутни карти, използвани при разработването на технологични процеси за производство или ремонт на продукти в основното и спомагателното производство, се регулират в съответствие с GOST 3.1118-82 „Формуляри и правила за изготвяне на маршрутни карти“ .

За представяне на технологични процеси в маршрутна карта се използва метод за попълване, при който информацията се въвежда ред по ред, като се използват няколко вида линии. Всеки тип линия има свой собствен специален символ. Сервизните символи условно изразяват състава на информацията, поставена в колони от даден тип ред на формуляр на документ, и са предназначени за обработка на съдържащата се информация с помощта на средства за механизация и автоматизация. Поставянето на служебни символи е задължително във всички случаи. Главните букви на руската азбука се използват за обозначаване на служебни знаци, поставени преди номера на съответния ред. Посочването на подходящите служебни знаци за типове линии, в зависимост от съдържанието на поставената информация, в колоните на картата на маршрута трябва да се извърши в съответствие с таблица 5.

Таблица 5. Информация, въведена в колоните, разположени на линията на картата на маршрута

Обозначение на сервизен символ	на линията на картата на маршрута
	Номер на цеха, район, работно място, където се извършва операцията: код и наименование на операцията
	Код, наименование на оборудването и информация за разходите за труд
	Информация за пълния комплект на продукта (монтажна единица) с нейните компоненти, като се посочват наименованията на частите, монтажните единици, техните обозначения, код на единицата, единица за стандартизация, количество за продукт и разходна норма
	Информация за използвания основен материал и оригиналния детайл, за използваните изходни и съставни материали, кодове на единица за размер, стандартизационни единици, количество за продукт и разходни норми
	Информация за технологичното оборудване, използвано по време на операцията
	Информация за режимите на обработка

Когато попълвате информация за линии, които имат служебния символ „O“, трябва да се ръководите от изискванията, които установяват правилата за запис на операции и преходи (вижте раздела). ??????

Когато попълвате информация в редовете „T“, трябва да се ръководите от изискванията на съответните класификатори, държавни и индустриални стандарти за кодиране и обозначаване на технологично оборудване.

Информацията за използваното в операцията технологично оборудване се записва в следната последователност:

устройства;

спомагателен инструмент;

режещ инструмент;

водопроводни и монтажни инструменти;

специален инструмент;

измерване.

Броят на едновременно използваните единици технологично оборудване трябва да бъде посочен след кода (обозначението) на оборудването, ограден в скоби, например ABC X X X X X X. X X X (2) дисков фреза.

Информацията за всяка част от технологичното оборудване трябва да бъде разделена със знака „;“. Информацията, въведена в отделни колони и редове на картата на маршрута, се избира от Таблица 6.

Таблица 6. Информация, въведена в отделни колони и редове на картата на маршрута

Номер на позицията	Име (символ) графики	Сервизен символ
			Наименование на продукта (част, монтажна единица) съгласно основния проектен документ
			Обозначение на продукта според основния проектен документ или код на нивото на класификация според класификатора на дизайна
			Код на класификационните групировки на технологичните характеристики за типови и групови технологични процеси съгласно технологичния класификатор
			Обозначаване на документа съгласно GOST 3.1201-85 („Система за обозначаване на технологична документация“).
			Общ брой листове с документи
			Сериен номер на листа с документа
			Писмо, присвоено на технологичен документ
			Колона за специални инструкции
	Обозначение на документа		Обозначаване на документите, използвани при извършване на тази операция, например IOT - инструкции за защита на труда
			Стандартно парче време за операция, мин.
			Норматив на подготвително и заключително време
			Времеви коефициент на бройка за многомашинна поддръжка в зависимост от броя на обслужваните машини:
			полк. машинни инструменти
			Обем на производствената партида, бр.
		M02, B, K, M	Единица за стандартизация, за която например е зададен разход на материал или стандарт за време. 1, 10, 100
			Брой едновременно обработвани детайли при извършване на една операция
			Брой изпълнители, участващи в операцията
			Код на условията на труд. Включва фигура - условия на работа: 1 – нормално; 2 – тежък и вреден; 3 – особено тежък, особено вреден; и буква, указваща вида на стандарта за време: П – аналитично-изчислителен; I - аналитично-изследователски; X – синхронизация; О – експериментално-статистически.
			Нивото на работа, необходимо за извършване на операция. Кодът включва три цифри: първата е категорията на длъжността според указателя на тарифите и квалификациите, следващите две са кодът на формата и заплатата: 10 – форма на заплащане на парче; 11 – директна система на заплащане на парче; 12 – бонусна система на заплащане на парче; 13 – прогресивна система на заплащане на парче; 20 – повременна форма на възнаграждение; 21 – системата на заплащане на база време е проста; 22 – бонусна система на заплащане, базирана на времето.
			Код на професията според класификатора
			Код на степента на механизация на труда. Обозначава се с номер: 1 – наблюдение на работата на машините; 2 – работа с помощта на машини и автомати; 3 – ръчно с машини и автомати; 4 – ръчно без машини и автомати; 5 – ръчно при настройка на машини.
	Код, наименование на оборудването		Код на оборудването. Включва най-високата (първите шест цифри) и най-ниската (четири цифри след точката) класификационни групи.
	Код. името на операцията		Код на операцията съгласно класификатора на технологичните операции
			Номер на цеха, в който се извършва операцията
			Парцел номер
			Номер на работното място
			Номер на операция в технологичната последователност на производство, управление и движение.
			Код на материала
			Код на единица за количество - маса, дължина, площ и др. части или детайли. За маса, посочена в “kg” - код 166, в “g” - 163, в “t” - 168. Допуска се посочване на единици за измерване на количеството вместо кода
			Тегло на детайла съгласно проектната документация
		M02, B, K, M	Стандартизационни единици, за които е зададен разход на материал или норма на време, например 1, 10, 100
			Разход на материал
			Коефициент на използване на материала
	Код на детайла		Празен код според класификатора. Разрешено е да се посочи вида на детайла (леене, валцуване, щамповане и др.)
			Име, асортимент. Размер и клас на материала, обозначение на стандарта, технически спецификации. Записът се извършва на ниво един низ, като се използва дробният разделител „/“
	Профил и размери		Обозначаване на профил и размер на детайлите. Препоръчително е да посочите дебелината, ширината и дължината, страната на квадрата или диаметъра и дължината. Профилът може да не е посочен.
			Брой части, направени от един детайл
			Тегло на детайла

Пример за попълване на карта на маршрута е показан на фигура 1.

Фигура 1. Пример за попълване на карта на маршрута

(информативен)

Маршрутната карта (МК) е основният и задължителен документ на всеки технологичен процес. Формулярите и правилата за проектиране на MK (Фигура B.1), използвани при разработването на производствените процеси, се регулират от GOST 3. 1118-82 „Формуляри и правила за проектиране на маршрутни карти“.

В тестовата работа се допуска опростен дизайн на маршрутни карти. В колони, които не съдържат основна информация, е разрешено поставянето на знаци XXX.

При попълване на полетата на технологичните документи важат следните изисквания.

Горната част на картата на маршрута (фигури B.1, B.2) се попълва в съответствие с определени изисквания. Колона 0 – означение на организацията. Колона 1 посочва името на продукта (част, монтажна единица) съгласно основния проектен документ, например: „Шлицов вал“.

В колона 2 се посочва обозначението на продукта съгласно основния конструкторски документ или кода на нивото на класификация съгласно проектния класификатор, например 322705. В колона 3 се посочва кодът за класификационни групировки на технологични характеристики за стандартни и групови технологични процеси съгласно технологичния класификатор. В колона 4 се посочва кодът на документа в съответствие с кодовете по-долу (GOST 3. 1201-85):

първите две цифри показват вида на документацията:

01 – комплект технологична документация;

10 – маршрутна карта;

20 – скицна карта;

60 – оперативна карта;

62 – настройка на картата;

третата цифра е видът на технологичния процес (операция) за организацията:

0 – без индикация;

1 – единичен процес (операция);

2 – стандартен процес (операция);

3 – групов процес (операция);

последните две цифри са вида на технологичния процес според метода на изпълнение:

00 – без индикация;

02, 03 – технически контрол;

04 – движение;

21 – обработка под налягане;

41, 42 – рязане;

50, 51 – топлинна обработка.

Пример. Маршрутна карта на единичен процес на рязане – 10141.ХХХХ (10 – маршрутна карта, 1 – единичен процес (операция), 41 – рязане). Последните четири цифри (ХХХХ) са резерв за допълнително обозначение според отрасловия класификатор. Карта с код 60202 показва, че това е оперативна карта (код 60) на стандартен процес (код 2) на технически контрол (код 02).

Фигура B. 2 - Фрагмент от попълване на картата на маршрута

Таблица B.1 - Информация, въведена в отделни колони и редове на картата на маршрута

Номер на позицията	Обозначаване на колона	Символ	Информация
			Име на продукта
			Обозначение на продукта
			Код на класификационните технологични групи
			Обозначение на документа
			Общ брой листове с документи
			Сериен номер на листа с документа
			Писмо, присвоено на технологичен документ
			Колона за специални инструкции
	Обозначение на документа	А	Обозначение на документа, използван за извършване на тази операция
	Т бр	б	Стандартно работно време за операция, мин
	T p-z	б	Норма за подготвително и последно време за операция, мин
	К парчета	б	Времеви коефициент на парче за многомашинна поддръжка
	оп	б	Обем на производствената партида, бр.
	ЕХ	Б, К, М	Единица за стандартизация
	COID	б	Брой едновременно обработвани детайли при извършване на една операция
	KR	б	Брой изпълнители, участващи в операцията

Продължение на таблица B. 1

	UT	б	Код на условията на труд
	Р	б	Ниво на работа, необходимо за извършване на операцията
	проф.	б	Код на професията според класификатора
	СМ	б	Код на степента по механизация на труда
	Код, наименование на оборудването	б	Код на оборудването
	Код, име на операцията	А	Код на операцията съгласно класификатора на технологичните операции
	Магазин	А	Номер на цеха, в който се извършва операцията
	Уч	А	Парцел номер
	RM	А	Номер на работното място
	Опера	А	Номер на транзакцията
	Код	M02	Код на материала
	EV	M02, K, M	Код на единицата за количество - маса, дължина, площ и др. на детайл или детайл
	md	M02	Тегло на детайла съгласно проектната документация
	ЕХ	M02, B, K	Единицата за стандартизация, за която е зададен разход на материал или стандарт за време
	потребление на N	M02, K, M	Разход на материал
	CMM	M02	Коефициент на използване на материала
	Код на детайла	M02	Код на детайла по класификатор
		M01	Наименование, асортимент, размер и клас на материала, обозначение на стандарта, технически спецификации
	Профил и размери	M02	Обозначаване на профил и размери на детайлите
	KD	M02	Брой части, направени от един детайл
	МЗ	M02	Тегло на детайла

В колони 5 и 6 се посочват общият брой листове на документа (колона 5) и поредният номер на листа на документа (колона 6). В колона 7 се въвежда буквата, присвоена на технологичния документ, например: ОП - пилотно производство. Кутия 8 е кутия за специални инструкции.

За представяне на технологичните процеси в маршрутната карта се използва метод за попълване, при който информацията се въвежда ред по ред, като всички редове в MK са номерирани отгоре надолу (виж Фигура Б.1). Но всеки ред се индексира в съответствие с въведената в него информация. Всеки тип низ има свой собствен служебен символ: M, A, B, K, O, T, P (Таблица B.2).

Сервизните символи условно изразяват състава на информацията, поставена в колоните на реда на документа, и са предназначени за обработка на съдържащата се информация чрез средства за механизация и автоматизация. Поставянето на служебни символи е задължително във всички случаи. Главните букви на руската азбука се използват за обозначаване на служебни знаци, поставени преди номера на съответния ред. Индикацията на подходящите служебни знаци за типове линии, в зависимост от съдържанието на информацията, поставена в колоните на картата на маршрута, трябва да се извърши в съответствие с таблица Б. 2.

Таблица Б.2 - Сервизни символи за технологични документи

Сервизен символ	Информация, въведена в колоните, разположени в реда
М	Използваният основен материал и оригиналният детайл, изходни и компонентни материали, кодове на единица величина, стандартизационни единици, количество материал за продукт и разходни норми
А	Номер на цеха, район, работно място, където се извършва операцията; код и име на операцията
б	Код, наименование на оборудването, разходи за труд
ДА СЕ	Пълен комплект от продукт (монтажна единица) с компоненти, указващи имената на частите, монтажните единици, техните обозначения, код на единица, единица за стандартизация, количество материал за продукт и разходна норма
ОТНОСНО	Съдържание на операцията (преход)
T	Технологично оборудване, използвано по време на операцията
Р	Режими на обработка

Сервизен символ М. Редовете в маршрутната карта под символите M01 и M02 указват информация за детайла (частите): име, асортимент, размер и клас на материала, обозначение на стандарта, технически условия. Записът (колона 34) се извършва на ниво един ред, като се използва наклонена черта „/“, например:

Лист BON2.5x1000x2500 GOST 19903-74/Sh1U V арт. 3 ГОСТ 14637-79

Кръг B25 GOST 2590-71/45 GOST 1050-74

Стомана 45Х1 ГОСТ 4543-87/Щамповане.

Редът по-долу определя името (в буквени кодове) на полетата за ред M02, в които те се изписват последователно (в клетки под кодовете):

код на материала (под обозначение Код - позиция 27 на фиг. Б.1), изписва се рядко, с тире;

EB - код на единиците за измерване на маса, дължина, площ и др. на детайл или детайл (за маса, посочена в килограми - код 166; в грамове - 163; в тонове - 168); допуска се посочване на мерните единици на количеството вместо код (позиция 28);

EN – стандартизационна единица, за която е зададен разход на материал или стандарт за време (позиция 30); например: 1, 10, 100 (детайли);

N RASH – разход на материал; например: 1,26 (кг) за 1 част (позиция 31);

KIM – коефициент на използване на материала; например: 0,7 (позиция 32);

код на детайла – кодът на детайла се избира с помощта на класификатора; разрешено е да се посочи видът на детайла: леене, валцуване, щамповане и др.; например: 0950018 пр. (позиция 33);

профил и размери – обозначение на профила и размерите на заготовките; препоръчително е да се посочи дебелината, ширината и дължината, страната на квадрата или диаметърът и дължината; например: Æ35x3000 (позиция 35); профилът може да не е посочен;

KD – брой детайли, изработени от една заготовка; например: 10 (позиция 36);

МЗ – маса на заготовката; например: 12,6 (кг) (позиция 37).

Сервизен символ A. Редовете в маршрутната карта под символ А (Фигури B.1 и B.2) определят следната информация: номера на цеха, в който се извършва операцията (позиция 23), номера на участъка (позиция 24), номера на работното място (позиция 25).

Освен това в редовете със символ А се посочва номерът на операцията в технологичната последователност на изработка, контрол и движение (позиция 26). Препоръчително номериране на операциите: 000, 005, 010 и т.н. След това задайте кода на операцията според класификатора на технологичните операции. След кода на операцията запишете нейното име (позиция 22). Цялата информация се записва във вертикалните колони на картата, чиято индексация се определя в реда с главната буква А (позиция А).

Така информацията със служебния символ A ще бъде записана ред по ред, например, както е показано на Фигура B.3.

Фигура B. 3 - Фрагмент от маршрутна карта със записи на бизнес адрес A

Трябва да се добави, че в редовете със символа А се посочва обозначението на документите, използвани при извършване на тази операция, например: IOT - инструкции за защита на труда. Таблица B.3 показва селективно кодовете на основните операции по обработка и кодовете на свързаното оборудване. Ако има операция, извършена на CNC машина, добавете код 4103 към кода на операцията или посочете подходящия код, например: 4233 CNC струг (Таблица B.3).

Сервизен символ B.В реда със символ B първо запишете кода и името на оборудването, използвано за извършване на дадена операция. Кодът включва по-висока (първите шест цифри) и по-ниска (четири цифри след точката) класификационни групи. Кодовете на избраното оборудване са изброени в таблица B.3. Най-ниската група в MK понякога условно се обозначава със знака XXXX.

Сервизен символ T. Когато попълвате информация в редове със сервизния символ T, трябва да се ръководите от изискванията на съответните класификатори, държавни и индустриални стандарти за кодиране (обозначения) и наименование на технологично оборудване (Таблица B.4).

В редовете със символа Т се записва информация за използваното в операцията технологично оборудване в следната последователност:

1 – устройства;

2 – спомагателен инструмент;

3 – режещ инструмент;

4 – металообработващ инструмент;

5 – специален инструмент;

6 – измервателни уреди.

Разделянето на информацията за всяка част от технологичното оборудване трябва да бъде разделено с точка и запетая. Преди наименованието на всеки елемент от технологичното оборудване посочете кода му според класификаторите. Например пълен запис на технологично оборудване (в ред с индекс T) може да бъде така:

396131 Машинно менгеме 72000010 GOST 21167-85; 391855 Крайна фреза 2214ХХХХ 0160 210 VK6M ГОСТ 2435-98; Дорник 62220034 040 ГОСТ 13785-80 (2 бр.).

Примери за технологична карта присъстват във всяко производствено съоръжение, било то самолетна фабрика или заведение за обществено хранене. Този стандартизиран документ е задължителен в предприятието, но формата и външният вид се различават в различните отрасли.

Какво е това

Примерите за маршрут включват необходимата информация за работниците, изпълняващи конкретна операция. Може да бъде под формата на процедура или инструкция, представена под формата на текст, таблици, графики, рецепти, планове за действие и др.

Каква трябва да бъде тя

В каквато и форма да са направени примерите на технологичната карта, тя трябва да отговаря на следните въпроси:

1. Какво да се извърши (какви операции или процедури).

2. Как се изпълнява (конкретните стъпки са описани в определен ред и последователност).

3. Колко често трябва да се извършват (регламентирана редовност, периодичност).

4. Колко време трябва да отнеме изпълнението (колко време може да отнеме извършването на който и да е етап от операцията и всички заедно; често се посочва „вилка“ от началото до края).

5. Какво се очаква като резултат (резултат след процедурата).

6. Ресурси, необходими за производството (списък на необходимите инструменти, материали и други ресурси за всеки етап от операцията).

Основни функции

Примери за технологична карта са необходими не само за преминаване на комисии на Роспотребнадзор. Те имат и практическо значение в самото предприятие. Такъв документ значително улеснява работата на персонала и проверката на специални органи.

Това изискване се основава на разбирането, че в едно и също производство могат да се използват специалисти с напълно различна (включително доста ниска) квалификация. За да се осигури достатъчно ниво на компетентност на служителите, участващи в отделите, е даден пример за изготвяне на технологична карта на предприятие. Следователно първата им функция е образователна.

Втората задача е да се регламентира определена процедура, при която могат да се използват различни варианти на работа. Често специалистите разработчици избират най-рационалните методи.

Третата задача е да се гарантира, че съществуващите специалисти се включват възможно най-бързо в новия процес и да се подобрят уменията на съществуващите специалисти. И планираните, добре написани инструкции ще им помогнат в това.

От това следва, че технологичната карта трябва да бъде изготвена по такъв начин, че най-малко квалифицираният служител на предприятието да може интуитивно да я разбере, а компетентните специалисти да могат да намерят необходимите съвети за себе си в работата.

Къде се използва?

Трябва да се отбележи, че този документ често се разработва за всеки отделен обект на предприятието.

Днес е разработен пример за попълване на технологични карти за почти всички видове производство. Въз основа на една проба можете да разработите всякакви инструкции и рецепти.

Разработено от

Този документ се съставя от специализирани отдели на организацията и се одобрява на ниво управление на предприятието.

В малките компании документът може да бъде съставен от всеки технически компетентен специалист.

Те се съставят не само от конкретни фирми и заводи за собствени нужди, но и от консултантски компании и специализирани институти по поръчка.

Как се развива

Често технологичната карта се изготвя отделно за всяко подразделение на предприятието. В един документ е разрешено да се вземат предвид различни схеми на операции, ако методът на изпълнение е подобен.

Препоръчва се разработването и показването на технологични карти под формата на табели, графики и ясно структуриран текст. Могат да се използват всякакви визуални средства, за да се гарантира, че операциите и процедурите се разбират и изпълняват правилно.

Характеристики на компилацията

Всяка технологична карта е индивидуална. Той трябва да отчита не само спецификата на индустрията, но и изискванията на пазара, региона, в който работи предприятието, квалификацията на служителите и функционалните връзки в компанията. Именно това е трудността при използването на готови примери.

Въпреки това, като се има предвид, че това е стандартизиран документ, той трябва да бъде написан с помощта на позната структура за вашата сфера на дейност.

Примери за компилация

Като начало ще разгледаме технологичната карта на екскурзията. Този пример се приема като един от доста често срещаните и в същото време относително разбираем в подготовката.

Технологичната карта на екскурзията (пример за структурата е дадена по-долу) ще включва следните компоненти:

1. Въведение (включва общи карти, предприятия).Тук можете да включите историята на създаването на туристическата агенция. Опишете как са взаимосвързани отделите на предприятието, как е подредена структурата на документацията.

2. Обхват на приложение.В този раздел вече си струва ясно и разумно да се опише точно кои процедури и операции са обхванати от диаграмата на маршрута, пример за която се разглежда.

3. Нормативни документи.Избройте тук всичко, което може да повлияе на вашите дейности, от законодателството до вътрешните инструкции. Моля, имайте предвид, че този раздел е вашият вид измамен лист. Можете да се свържете с него, ако имате въпроси, които не са описани в тази карта.

4. Термини и определения.Също така щателно и старателно включете тук всичко, което се появява в текста. Не забравяйте имената на компаниите, с които работите, които са посочени в документа. Може би използвате услугите на наети превозни средства, тогава не забравяйте да посочите кой попада под определението за превозвач. Ако вашите маршрути имат отделни имена, не забравяйте да ги изпишете. Имайте предвид съкращенията. Те също трябва да бъдат включени в този раздел.

5. Общи положения и основен текст на технологичната карта.Това е най-дългият раздел от документа. Включва описание на организацията на процеса, технологични характеристики и маршрути. Това може да включва и изисквания за качеството на работата и методи за оценка на това качество. Опишете всички материали и ресурси, от които се нуждаете, за да организирате процеса. Това включва не само финанси, но и ангажиран персонал (човешки ресурси), офис оборудване, наети или собствени имоти, транспорт, ако е необходим за екскурзионни дейности. Картата на технологичния маршрут, чийто пример разглеждаме, е най-добре описана тук. Изчисляването на продължителността е една от задължителните колони.

6. Описание на изискванията за безопасностмогат да бъдат отделени в отделен раздел или да бъдат включени в предишния, по преценка на разработчика и ръководството.

7. Остойностяванесъщо поставени в отделен раздел по желание на съставителите. В същото време той често се включва в раздел 5. Нито една опция няма да се счита за грешка. Когато изчислявате разходите, не се колебайте да потърсите помощта на професионалисти и счетоводители.

8. Ред за разработване и утвърждаване.Ако вашата компания е създала много технологични карти, тогава може да е препоръчително да ги поставите в отделен документ.

В документацията често можете да намерите определението за „маршрутна и технологична карта“. Пример за него няма да се различава много от разгледания по-горе, тъй като това е един от термините, които описват последователния ход на целия технологичен процес.

Подобен принцип на компилиране може да се използва, когато е необходим пример за строителни работи, селскостопански дейности и други проекти. Никога няма да приготвите правилното ястие, ако не следвате ясна рецепта (пропорции, последователност, съставки).

Примери за технологична карта наистина присъстват във всяко производство, било то пекарна или местно кафене. Този стандартен документ е задължителен в институциите, но формата и външният му вид се различават в зависимост от индустрията.