Dziś rynek materiałów budowlanych jest po prostu przepełniony różnymi produktami. I nic dziwnego, że czasem ludzie mylą różne nazwy materiałów. Jak to często bywa w przypadku płyt pilśniowych i wiórowych. O podobnej nazwie są to dwa inny materiał, z których każdy ma swoje własne cechy. Zobaczmy, do czego są przeznaczone poszczególne materiały i czym się różnią?
Płyta pilśniowa to płyta pilśniowa (lub o „zamorskiej” nazwie MDF). Uzyskuje się je poprzez prasowanie pulpy drzewnej, która zawiera celulozę, wodę, specjalne dodatki oraz syntetyczne polimery. Prasowanie odbywa się w wysokiej temperaturze. Surowcem są wióry lub rozdrobnione drewno.
Płyty pilśniowe mają zastosowanie ogólne i specjalne. Te z kolei dzielą się na:
Grupa produktów Płyty pilśniowe o średniej gęstości (aka MDF) jest podzielona na kilka podgrup w zależności od gęstości powstałych płyt:
Płyty są również podzielone na twarde i miękkie, z których każda podzielona jest na różne marki. Każda marka wyróżnia się siłą i powierzchnią. Ogólnie istnieje wiele odmian.
płyta pilśniowa, jak każda inna materiał konstrukcyjny, ma swoje zalety i wady.
- Odporność na wilgoć. Ze względu na to, że kalafonia i parafina są obecne w płycie pilśniowej, można je nawet stosować do wykańczania balkonów, w przeciwieństwie do płyt wiórowych.
- Niska cena. Niski koszt płyt stawia je w kategorii jednego z najtańszych materiałów.
- Trwałość. W odpowiednich warunkach użytkowania płyta pilśniowa jest wystarczająco mocna i może wytrzymać do 30 lat.
- Nieśrodowiskowe. Być może najważniejsza wada płyty pilśniowej. Ze względu na to, że do produkcji wykorzystywane są żywice syntetyczne, nie są one zbyt przydatne dla człowieka. Dlatego zabrania się produkcji mebli dziecięcych z płyty pilśniowej.
Płyta wiórowa to płyta wiórowa. Czasami słowo „płyta wiórowa” odnosi się do tworzyw sztucznych laminowanych drewnem. Ale najczęściej pod skrótem „płyta wiórowa” mają na myśli dokładnie płyty, chociaż bardziej poprawna byłaby płyta wiórowa.
Materiał jest wytwarzany przez prasowanie wiórów drzewnych. Do tych samych wiórów dodawane są żywice i specjalne dodatki.
Płyta wiórowa jest klasyfikowana według następujących właściwości:
Płyta wiórowa wykorzystywana jest do produkcji mebli, różnych elementów budowlanych, wagonów i kontenerów.
- Żywice obecne w płytach z czasem zaczynają uwalniać substancje szkodliwe dla człowieka. Warto zauważyć, że w Rosji produkowane są płyty niskiej jakości, które są niebezpieczne dla zdrowia. W Europie produkowane są wyłącznie tabliczki o najwyższej klasie bezpieczeństwa.
- Płyta wiórowa nie trzyma zbyt dobrze elementów złącznych: gwoździ i wkrętów. Zwłaszcza podczas ponownej instalacji.
Zaletą płyty wiórowej jest wysoka odporność na wilgoć i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, a także niski koszt. Jak widzieliśmy, pomimo podobnych nazw, płyta wiórowa i płyta pilśniowa to różne materiały.
W związku z ciągłym zmniejszaniem się zapasów drewna przemysłowego, produkcja różnych materiałów z odpadów tartacznych i obróbki drewna staje się coraz bardziej istotna. Do tej grupy należą płyty pilśniowe i wiórowe, bez których nie może się obejść ani przemysł meblarski, ani budowlany, ani wiele innych branż (przemysł maszynowy i stoczniowy, produkcja kontenerów itp.).
Konsumenci często mylą te materiały, chociaż ich produkcja i wygląd zewnętrzny, a właściwości funkcjonalne różnią się. Jaka jest różnica?
Płyta wiórowa, jak sama nazwa wskazuje, powstaje na bazie dużej części wiórów drzewnych. Źródłem surowców do produkcji jest drewno niespełniające norm, zrębki i trociny.
Proces produkcyjny przebiega w następujący sposób: pokruszone surowce są suszone i zwilżane przez dysze ze spoiwami. Jako spoiwo stosuje się syntetyczne żywice mocznikowe, fenolowe lub mocznikowo-melaminowe.
Przy stosowaniu tego ostatniego w połączeniu z emulsjami parafinowymi okazuje się, że na kroju wyróżnia się obecnością specyficznych wtrąceń zielonkawych konglomeratów. To najlepszy materiał do użycia prace wykończeniowe i posadzki w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
Przetworzona mieszanina wiórów i żywic może być formowana:
Dywan z uformowanych cząstek jest wysyłany do prasowania, suszenia, przycinania desek na wymiar i szlifowania końcówek.
Jak wykończeniowy, zwłaszcza jeśli planowana jest wysyłka płyty wiórowej do okładziny dekoracyjne, można dodatkowo zastosować szlifowanie całej powierzchni.
W przeciwieństwie do płyty wiórowej materiały z włókien drzewnych wymagają, po rozbiciu surowca na wióry, dwóch dodatkowych etapów obróbki mechanicznej:
W efekcie drewno zostaje podzielone na pojedyncze włókna. Taka makroprzetworzona masa celulozowa jest podstawą płyty pilśniowej, a do jej wytwarzania można również wykorzystać kominek konopny, odpady z produkcji lnu i makulaturę. Skomponowana według receptury masa kierowana jest do dalszej obróbki do zbiorników, w których jest moczona w wodnej mieszance dodatków utwardzających i sklejana substancjami hydrofobowymi.
Płyta pilśniowa to tylne ściany mebli, materiał do wykończenia podłogi, obozu i sufitu domów i budynków gospodarczych
Tak przygotowana mieszanka trafia do maszyn odlewniczych, po czym przechodzi przez etap prasowania termicznego w temperaturze 210-230°C i utrzymywanym ciśnieniu 3-5 MPa.
Uformowane wstęgi mogą dodatkowo ulegać utwardzaniu termochemicznemu, to właśnie ten efekt nadaje im właściwości twarde i supertwarde, które najlepiej nadają się do wykonywania elementów konstrukcyjnych budynków, układania podłoża, tworzenia przegród wewnętrznych.
Na powierzchni niewykończonych płyt wiórowych wizualnie widoczne są dość duże cząstki drewna, w przeciwieństwie do nich płyta pilśniowa przypomina grubą tekturę. Znacząca różnica w grubości materiału:
Ulepszyć właściwości dekoracyjne, powierzchnia płyt pilśniowych i wiórowych jest często wykańczana. Ale jeśli płyta pilśniowa jest głównie malowana jako wykończenie, a metody technologiczne buforowania i laminowania są stosowane rzadziej, to wszędzie można znaleźć płyty wiórowe uszlachetniane foliami melaminowymi.
Płyta wiórowa to meble, laminat, blaty, a nawet drzwi
Dobrze znana wykładzina podłogowa, potocznie nazywana „laminatem”, jest zasadniczo wykładziną podłogową wykonaną z płyty wiórowej o dużej gęstości i wyłożoną żywicą akrylową lub melaminową.
Dodatkowo okleinowanie może być stosowane do wykończenia płyt wiórowych - naklejanie forniru (najcieńszych arkuszy naturalnego drewna) na powierzchnię płyty wiórowej. Jest to płyta wiórowa fornirowana wykorzystywana do produkcji mebli.
Odparowanie żywicy fenolowo-formaldehydowej używanej do produkcji płyt wiórowych nie jest w żaden sposób nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Jednak producenci nieustannie pracują nad poprawą bezpieczeństwa swoich produktów, a mniej toksyczny mocznik coraz częściej zastępuje formaldehyd. Najlepsze pod tym względem są płyty wiórowe produkowane w Niemczech i Austrii.
Ekolodzy mają znacznie mniej skarg na płytę pilśniową, ale przed wyborem materiału nadal lepiej poprosić sprzedawcę o higieniczny certyfikat zgodności. Należy pamiętać, że produkty oznaczone literą E1 są bardziej ekologiczne, choć ich cena jest nieco droższa.
To pytanie trochę niesłuszne, bo tak naprawdę to jak porównywać ciepłe z miękkim. Każdy rodzaj materiału najlepiej nadaje się do własnych celów.
Płyta wiórowa świetnie nadaje się do:
W tym ostatnim przypadku przydaje się również płyta pilśniowa, ponieważ tylne ściany szafek i wszelkiego rodzaju szuflad są wykonane z tego materiału. Obszyty wszelkiego rodzaju płytami z włókna drzewnego powierzchnie ścian, szczególnie w domy wiejskie, na balkonach i w garażach, ponieważ znacznie mniej boją się wilgoci niż grube płyty wiórowe. Płyta pilśniowa nadaje się również jako podłoże pod podłogę lub warstwa izolacyjna na suficie, a prawdziwi wirtuozi branży budowlanej z łatwością zamienią jej arkusze w elegancką łuk wewnętrzny lub wzorzyste drzwi.
Płyty wiórowe i pilśniowe to bardzo popularne materiały izolacyjne. Arkusze powstałe w wyniku sprasowania odpadów drzewnych stanowią doskonałą ochronę przed wnikaniem wilgoci i zimna oraz są aktywnie wykorzystywane w budownictwie.
Ponadto płyty wiórowe i pilśniowe znajdują zastosowanie w budowie samochodów, produkcji mebli, a także w produkcji pojemników i stolarki. Wysoka popularność tych materiałów tłumaczy się wygodą ich użytkowania i niską ceną.
Płyta wiórowa (płyta wiórowa) to materiał arkuszowy wytwarzany przez prasowanie na gorąco odpadów drzewnych, głównie wiórów, zmieszanych ze spoiwem. Jako te ostatnie najczęściej stosuje się żywicę mocznikowo-formaldehydową.
Płyty wiórowe są zwykle dzielone według następujących parametrów:
Płyty wiórowe produkowane są w kilku standardowych rozmiarach, zgodnie z GOST 27680.
Wskaźniki fizyczne i mechaniczne płyty wiórowe ogólnego przeznaczenia to:
W zależności od rodzaju powierzchni czołowej i wytrzymałości płyty pilśniowe dzielą się na następujące gatunki:
Arkusze płyt pilśniowych są produkowane w różnych rozmiarach i, w zależności od marki, mogą mieć różne wskaźniki głównych właściwości fizycznych i mechanicznych:
Płyty drewnopochodne są aktywnie produkowane na całym świecie.
Produkcja płyt wiórowych rozpoczęła się w latach 30-tych ubiegłego wieku. Wynalazcą tego materiału jest niemiecki pilot Luftwaffe Max Himmelheber, który zaproponował go jako alternatywę dla droższej sklejki. Technologią zainteresowały się Niemcy i Szwajcaria: w tych krajach jest niewiele lasów, a możliwość jak najefektywniejszego wykorzystania odpadów z przemysłu drzewnego wyglądała bardzo atrakcyjnie. Pierwsza próbka handlowa została wykonana w fabryce w Bremie, a dziś płyta wiórowa jest najpopularniejszym materiałem, godnym zamiennikiem, którego jeszcze się nie spodziewano. 
Roczna produkcja płyt wiórowych na świecie wynosi około 55 milionów metrów sześciennych, w Rosji około 5 milionów metrów sześciennych.
Na rynku płyt wiórowych panuje silna konkurencja. Technologia ich produkcji jest ciągle rozwijana. Producenci oferują zarówno płyty niepowlekane, jak i te z powierzchnią laminowaną. Wiele firm świadczy usługi cięcia i oklejania części.
Płyta pilśniowa została po raz pierwszy wyprodukowana w latach dwudziestych w USA. Jednak pierwszy patent technologiczny został zarejestrowany w Szwecji w 1931 roku. Sprzęt do powlekania płyt pilśniowych defibratora jest szeroko stosowany w wielu krajach na całym świecie. Krajowa produkcja tego materiału rozpoczęła się w Moskwie w 1936 roku. Teraz produkcja płyt pilśniowych jest jednym z najbardziej aktywnie rozwijających się i odnoszących sukcesy sektorów gospodarki narodowej.
Jeden z najpopularniejszych obszarów zastosowań płyty wiórowe a płyta pilśniowa to izolacja i wyrównywanie podłogi.
Betonowa podłoga jest zimna i niewygodna. Jest to szczególnie widoczne w zimowy czas na pierwszym piętrze domu. W takiej sytuacji nie oszczędzają nawet ciepłe kapcie. Nie możesz leżeć na betonowej podłodze i bawić się z dziećmi i zwierzętami. Dlatego przed ułożeniem wykładziny podłogowej, czy to linoleum, laminatu czy parkietu, podłogi są wyrównane i jednocześnie ocieplone poprzez ułożenie płyty wiórowej. Ta prosta procedura pozwala uzyskać idealnie płaską powierzchnię oraz zapewnia ciepło i komfort. 
Materiały z drewna arkuszowego są również aktywnie wykorzystywane do izolacji ścian i dachów domów od wewnątrz. Można stosować zarówno płyty miękkie, jak i twarde. Wcześniej na ściany wypycha się stelaż z listew drewnianych, następnie przybija się miękkie płytki, które działają jak grzałka, a następnie twarde, które ochronią warstwę izolacji przed wnikaniem pary wodnej.
Płyta wiórowa i płyta pilśniowa to wszechstronne materiały stosowane do okładzin dachowych, ściennych i podłogowych, ścianek działowych i wszelkiego rodzaju konstrukcji. Trudno wyobrazić sobie budowę i dekorację prywatnego domu bez użycia drewnianych arkuszy. Praca z nimi jest wygodna i łatwa, a wynik nigdy nie zawodzi.
Te produkty arkuszowe zyskały popularność w sektorze prywatnym, głównie ze względu na to, że można je dobrze obrabiać, a ich montaż nie różni się złożonością. Plus - dość niski koszt produktów, dzięki czemu jest dostępny dla szerokiego grona kupujących. Ale czy płyta pilśniowa i płyta wiórowa są takie same w zastosowaniu, a jeśli nie, to jakie są różnice, nie wszyscy rozumieją. Stąd często rozczarowanie, ponieważ ich zastosowanie w budowie lub naprawie bez uwzględnienia specyficznych cech nie da właściwego rezultatu.
Główna i znacząca różnica między płytą wiórową a płytą pilśniową tkwi w specyfice ich produkcji. Co więcej, różnica nie tkwi w samej technologii, ale w surowcach używanych do produkcji. Błędna opinia, że są to tylko odmiany jednego materiału, wynika z faktu, że drewno występuje częściowo (w takiej czy innej formie) u podstawy każdej próbki. Ale na tym podobieństwo się kończy.
Skrót oznacza „ płyta wiórowa”. Materiał ten powstaje w wyniku sprasowania surowej masy, składającej się z wiórów, trocin, zmieszanych z żywicą (najczęściej formaldehydem). Ponadto w procesie wyciskania mieszanki poddawana jest ona znacznym efektom termicznym.
Takie płyty są grubsze niż płyta pilśniowa (do 50 mm), co pozwala im wytrzymać duże obciążenia mechaniczne. W życiu codziennym najczęściej stosuje się je przy układaniu jastrychów „suchych”, wzmacniając powierzchnie zorientowane pionowo (z obowiązkowym „podłożem”), jako podstawę w różnych projektach. Wykonane są z nich tanie meble, wyposażone są w ścianki działowe, regały, szopy, ogrodzenia i tym podobne.
Główną wadą jest nieco „luźna” konstrukcja. Utrudnia to mocowanie płyt do siebie lub do innych elementów konstrukcyjnych. Wkręt samogwintujący nie „osadzi” mocno w materiale. Dlatego nie zaleca się stosowania do produkcji tymczasowych prefabrykowanych / składanych konstrukcji. Częsty demontaż/montaż prowadzi do uszkodzenia miejsc mocowania łączników, ponieważ w tych miejscach podstawa zaczyna się kruszyć.
Ponadto takie deski wymagają systematycznej obróbki powierzchni (na przykład lakieru), ponieważ dobrze wchłaniają wilgoć. Nie zaleca się ich stosowania na zewnątrz budynków, na otwartej przestrzeni lub w pomieszczeniach charakteryzujących się zawilgoceniem.
„Sztywność” próbek nie pozwala w razie potrzeby na uzyskanie nawet ich nieznacznego wygięcia. Każda próba doprowadzi do powstania pęknięcia, co nieco ogranicza użycie płyty wiórowej.
Kupując talerze warto zainteresować się ich strukturą. Najlepsze próbki są trójwarstwowe.
Specyfikę produkcji tłumaczy pełna nazwa - ” płyta pilśniowa”. Zamiast wiórów do przygotowania początkowej mieszanki stosuje się włókno syntetyczne + pył drzewny. Ponadto wprowadzane są różne polimery (dodatki), które decydują o właściwościach gotowego produktu. Na przykład (głównie parafina, kalafonia) zwiększają odporność produktów na wilgoć.
Zastosowanie komponentów o najmniejszych frakcjach umożliwia uzyskanie cieńszych blach (od 2 do 10 mm) w wyniku prasowania (również „na gorąco”). Ich koszt (za 1 m²) jest niższy niż płyty wiórowej.
Charakteryzuje się większą gęstością i zwiększonymi właściwościami hydrofobowymi, a dodatkowo dobrze się ugina (w pewnych granicach). Płyty pilśniowe są często używane w przemyśle meblarskim (na tylne ściany różnych szafek, jako dna szuflad), do produkcji różnych pojemników i tym podobnych.
W życiu codziennym materiał ten często układa się na podłogach z desek, gdy między deskami tworzą się duże szczeliny i nie można ich naprawić („przełożyć” powłoki). Opcjonalnie - układ sufitu wielopoziomowego. Na produkcja własna Drzwi MDF służą do okładziny ościeżnicy.
W garażach ściany, bramy, a nawet sufity często obszywane są takimi blachami, co pozwala „zasłonić” szczeliny i dodatkowo zaizolować skrzynkę (zwłaszcza metalową). Produkt ten wyróżnia się wysoką izolacyjnością akustyczną i cieplną, czego nie można powiedzieć o płytach wiórowych.
Asortyment płyt pilśniowych jest znacznie szerszy niż płyt wiórowych. W sprzedaży dostępne są próbki z frontem laminowanym lub malowanym oraz w różnych odcieniach kolorystycznych.
Porównując te materiały, nie ma sensu określać, który jest lepszy. Każdy ma swoje specyficzne właściwości i jest dobry na swój sposób. Przy zakupie należy tylko zastanowić się, do czego te płyty będą przeznaczone.
Surowce do produkcji ten materiał to odpady drzewne i przetwórcze (wióry, wióry). Wszystko to jest mieszane z klejem i prasowane pod ciśnieniem w wysoka temperatura. Dodawane są również inne składniki: parafina, żywice syntetyczne, środki antyseptyczne, cerezyna. W zależności od środowiska, w którym odbywa się formowanie materiału, rozróżnia się dwie metody produkcji: „na mokro” i „na sucho”.
Pierwsza metoda różni się tym, że wszystkie dostępne surowce są moczone w wodzie. Tam, w zależności od tego, jakie właściwości powinien mieć materiał, dodawane są komponenty. Mogą to być gips, emulsje woskowe, żywice syntetyczne, kalafonia, bitum, azbest i inne. Następnie kompozycja jest formowana, zagęszczana, odwadniana. Następnie są dzielone na odpowiednie płytki i ponownie suszone i prasowane. W takim przypadku jedna strona deski jest laminowana lub buforowana, a druga strona jest szlifowana.
Druga metoda nie wykorzystuje wody. Wszystkie składniki, w tym spoiwa, są mieszane. Następnie przechodzą do specjalnej formy. Proces prasowania odbywa się przy niższym ciśnieniu i wysokiej temperaturze. W efekcie powstają płytki o gładkiej powierzchni (z obu stron). Jednak struktura wewnątrz materiału jest bardziej porowata i luźna. Aby uzyskać reprezentacyjny wygląd, płyta pilśniowa jest pokryta bejcą, przyciemniona lub lakierowana (możliwe w przypadku parkietu).
Ten materiał jest produkowany zgodnie z GOST 4598–86. W zależności od metody produkcji, a także przeznaczenia, płyty można podzielić na miękkie, półtwarde, super twarde, uszlachetnione. Pierwsza z zalet ma wysoką porowatość, a wśród wad - niską wytrzymałość. Dlatego najczęściej stosuje się je w budownictwie do izolacji cieplnej i akustycznej. Nie nadają się jako materiał bazowy.
Te ostatnie wykorzystywane są do produkcji mebli (tylne ściany i szuflady). Jest to uzasadnione tym, że ich gęstość jest już znacznie wyższa. Stąd siła. Ponieważ są w stanie wytrzymać większe obciążenia niż pierwsze. Jeszcze inne mają wysoką gęstość, o której również mówi dobra jakość(to ich główna zaleta). Wśród zalet można również wyróżnić łatwość obróbki i łatwość instalacji.
Często kupuje się je, aby następnie wykonać z nich drzwi, pojemniki, przegrody, łuki z płyty pilśniowej. Również są wspaniały materiał do wykładzin podłogowych. Czwarty - uszlachetniony - jest przetwarzany barwnikiem, a następnie buforowany lub laminowany. Czasami na powierzchnię nakładany jest wzór, który może imitować drzewo. Z głównych zalet - przede wszystkim dekoracyjnych. Z minusów - niemożność użycia we wszystkich przypadkach.
Płyty te służą do wykańczania sufitów i ścian, a także do tworzenia elementów meblowych. Oddzielną grupę można uznać za HDF (laminowany). Oznacza to, że na zwykły arkusz płyty pilśniowej nakładana jest specjalna kompozycja żywic syntetycznych melaminowych. Taki materiał różni się nie tylko zwiększoną odpornością na wilgoć, ale także trwałością.
Płyta pilśniowa posiada szereg charakterystycznych właściwości. Po pierwsze, nie podlega odkształceniom, to znaczy nie wypacza się i nie pęcznieje z czasem. Po drugie, ma wysoką odporność na wilgoć. Po trzecie, jak drewno, ma Bezpieczeństwo środowiska . I po czwarte, to wytrzymały materiał. Jeśli mówimy o cechach, możemy wyróżnić następujące:
Osobno warto wspomnieć o rozmiarze. Faktem jest, że szerokość jest stałym parametrem (3,2 mm). Ale długość i wysokość mogą się różnić. Tak więc, oprócz standardowy rozmiar 2745x1220 mm, może mieć również 2745x1700, 2140x1220, 2440x1220 mm. Wybierz go w zależności od powierzchni przycinanej powierzchni. Oczywiste jest, że na balkon można podnieść małe panele. Do ścian pokoju potrzebne są znacznie większe płyty pilśniowe.
Pozostałe parametry zależą bezpośrednio od rodzaju płyty pilśniowej. Aby wybrać właściwy, wystarczy przyjść do sklepu i powiedzieć sprzedawcy, do jakich celów jest potrzebny materiał. Zalecenia dotyczące zakupów zostaną odpowiednio podane.
