L'ultimo decennio in edilizia, architettura e agricoltura può essere tranquillamente definito il decennio del policarbonato. Questo unico materiale di finitura sta rapidamente guadagnando sempre più nuove posizioni, sostituendo il solito vetro e acrilico dal mercato delle costruzioni.
Poiché il policarbonato viene utilizzato non solo come protezione dalle precipitazioni, ma anche dalla luce solare, molti sono interessati a una domanda del tutto logica: il policarbonato lascia passare raggi ultravioletti? Il motivo per cui gli acquirenti sono interessati a questo particolare problema può essere compreso conoscendo l'effetto delle radiazioni ultraviolette sul corpo umano, su vari oggetti e piante.
In una piccola quantità, la radiazione ultravioletta ha un effetto benefico sul corpo umano.
Si esprime come segue:
Ma i benefici delle radiazioni ultraviolette per il corpo umano saranno solo se l'esposizione al sole non supera 1 ora al giorno, in più dosi.
Tuttavia, i danni causati dalla luce solare nella gamma UV sono piuttosto evidenti.
Si esprime come segue:
Diventa abbastanza comprensibile che le persone vogliano rimuovere il più possibile il pericolo dalla loro salute e proprietà.
Oltre all'ovvio danno che le radiazioni ultraviolette possono causare al corpo umano e a vari oggetti, distrugge il policarbonato stesso. Dall'esposizione alla luce solare, la plastica perde molto rapidamente elasticità e capacità di trasmettere la luce. Affinché la radiazione UV distrugga completamente un pannello polimerico senza rivestimento protettivo, sono sufficienti 2-3 anni di esposizione allo spazio aperto.
Dettaglio importante: È possibile installare prodotti in policarbonato, che non hanno una protezione adeguata, all'interno o su edifici temporanei progettati per un breve periodo di funzionamento. Quando si tratta di strutture installate da 10 anni o più, si consiglia di acquistare materiale con protezione UV affidabile.
Ad oggi, i produttori di policarbonato producono pannelli in cui tale protezione è realizzata nella seguente forma:
I fogli possono essere non solo trasparenti, ma anche colorati, con superficie goffrata o fumè. La scelta a favore dell'acquisto dell'uno o dell'altro grado di policarbonato dipende da molti fattori, tra cui il budget di costruzione, il luogo di utilizzo della plastica e l'area di copertura.
Per determinare il grado di protezione di un particolare tipo di pannelli, puoi chiederlo al venditore o leggere le informazioni sulla confezione del prodotto. Tuttavia, puoi fidarti di ciò che è scritto solo se hai un certificato. I produttori affermati appongono il marchio sull'imballaggio e sul film di trasporto. Inoltre, se la protezione viene applicata con un metodo superficiale, allora quell'imballo di trasporto deve essere contrassegnato con il lato anteriore, che deve essere rivolto verso il sole.
Prima di acquistare il policarbonato con un grado o un altro di protezione, è necessario decidere lo scopo del suo utilizzo.
Il materiale con diverse classi di protezione viene utilizzato nelle seguenti aree di costruzione:
La risposta alla domanda se il policarbonato trasmette raggi ultravioletti può essere risolta in modo inequivocabile: sì.
Attenzione: Il materiale stesso, indipendentemente dallo spessore, dalla struttura e dal colore, non è un ostacolo ai raggi UV. Una barriera efficace per loro è il bulk filler e il rivestimento superficiale dei fogli con una composizione speciale.
Un prerequisito per una lunga durata di tali prodotti è la loro corretta installazione. Se il foglio viene installato a faccia in giù, diventerà inutilizzabile 2 volte più velocemente di un foglio che non ha alcuna protezione, poiché verrà irradiato due volte: da raggi diretti e riflessi.
Il rivestimento protettivo deve essere trattato con cura. Il suo strato è molto sottile e si danneggia facilmente.
Per evitare ciò è necessario:
Con una corretta installazione e una manutenzione periodica, la lastra in policarbonato può durare a lungo senza perdita di qualità.
Sapevi che la storia del policarbonato cellulare è iniziata in Israele? Un piccolo impianto a nido d'ape in polipropilene, Polygal, ha acquistato una licenza da General Electric per formulare una nuova plastica, policarbonato e lastre a nido d'ape estruse. È successo nel lontano 1976.
L'effetto della radiazione ultravioletta sul policarbonato
Residenti estivi che hanno deciso di utilizzare il policarbonato per la costruzione sul loro area suburbana serra o serra per la coltivazione di ortaggi, la domanda è: "Il policarbonato lascia entrare i raggi ultravioletti?". L'emergere di una domanda del genere non è infondata, perché è noto il danno che la radiazione ultravioletta ha sulle piante. Per poter rispondere alla domanda che si è posta e per prendere la decisione finale sull'uso del polimero, sarà necessario disporre di informazioni sul positivo e aspetti negativi Materiale.
Indipendentemente dal fatto che il policarbonato trasmetta o meno raggi ultravioletti, presenta un numero enorme di indubbi vantaggi. Questi includono le seguenti proprietà del materiale:
Il policarbonato con e senza protezione UV, oltre ai vantaggi, presenta alcuni svantaggi. Questi includono le seguenti proprietà del materiale:
Conoscere la risposta alla domanda: "Il policarbonato trasmette raggi ultravioletti?" puoi prendere la decisione finale sull'opportunità di utilizzare pannelli termoplastici nella costruzione della serra.
Buono a sapersi: Dopotutto, è noto che l'ultravioletto che è penetrato all'interno della serra ed è nell'intervallo di 390 nanometri può danneggiare le piante.
Il policarbonato è in grado di non perdere l'ultravioletto se la sua superficie esterna è ricoperta da un film speciale con uno spessore di 20-70 micron. Senza una pellicola protettiva, l'ultravioletto penetrerà attraverso le lastre polimeriche. Il materiale con una pellicola protettiva non ingiallisce e può essere utilizzato senza far entrare la luce ultravioletta per dieci anni.
Lastre in policarbonato - materiale adorabile per la costruzione. Sono leggeri, durevoli, non infiammabili ed estetici. Sono facili e veloci da installare. L'unico "tallone d'Achille" del policarbonato è la sua sensibilità al radiazione ultravioletta del sole.
Una delle proprietà di questo polimero è la capacità di assorbire radiazioni ultraviolette. Tuttavia, sotto la sua influenza, il policarbonato si degrada e collassa rapidamente, il che porta a ingiallimento, torbidità, diminuzione della resistenza del materiale e distruzione abbastanza rapida, entro 3-5 anni, completa.
Nel processo di produzione e studio del materiale, è cambiata la tecnologia per proteggere le lastre di policarbonato dall'esposizione ai raggi UV. Nei primi anni, la vernice veniva utilizzata per proteggere il policarbonato dalle radiazioni solari. Gli svantaggi di questo rivestimento erano fessurazioni, torbidità e distribuzione non uniforme sulla superficie del foglio. Successivamente, gli specialisti di "Polygal" hanno padroneggiato la tecnologia sviluppata da "BAYER" per la produzione di uno speciale strato protettivo mediante coestrusione.
Per coestrusione strato protettivo uno spessore di poche decine di micron è fuso nella superficie della piastra. Quando combinate, due sostanze fuse si fondono lungo la superficie della lastra e creano, come un film, una protezione completa per il policarbonato. Questo strato è uno scudo affidabile, che le radiazioni UV non possono penetrare durante la vita utile garantita.
Lo strato protettivo di coestrusione, parte integrante della lastra, è un policarbonato arricchito con uno speciale additivo attivo (stabilizzatore UV). Maggiore è la concentrazione di questo additivo attivo, più efficiente e sottile può essere lo strato di coestrusione.
Pertanto, la questione dello spessore dello strato di coestrusione di protezione UV, indipendentemente dalla concentrazione dell'additivo attivo nel policarbonato, non è corretta. Questo strato può essere di 100 micron, ma la quantità (concentrazione) della sostanza attiva è così piccola che il foglio non durerà nemmeno la metà della vita utile dichiarata.
Lo speciale strato di protezione UV è invisibile ad occhio nudo. Chi non direbbe. È impossibile vederlo senza un microscopio.
Per comodità di controllo uniformità dello spessore dello strato protettivo durante la sua produzione, nello strato di coestrusione viene introdotto un additivo ottico insieme ad un additivo attivo. Un additivo ottico può essere visto sotto una normale lampada a raggi ultravioletti o, ad esempio, sotto una lampada di rilevamento di valuta. La presenza di un additivo ottico non indica la presenza di uno stabilizzatore UV, che protegge il policarbonato dall'esposizione ai raggi ultravioletti e, inoltre, la sua concentrazione. Se contiene una sostanza stabilizzante UV attiva, non lo vedrai comunque. Ecco un semplice trucco.
È noto che alcuni produttori di prodotti di bassa qualità, per ridurre i costi di produzione, realizzano lastre con uno strato di coestrusione contenente solo un additivo ottico. Allo stesso tempo, infatti, le lastre non sono protette dall'esposizione ai raggi UV e, di conseguenza, dalla distruzione. Pertanto, al momento dell'acquisto, devi stare estremamente attento!
Gli stabilizzatori UV sono piuttosto costosi. Sono prodotti principalmente da grandi produttori dell'Europa occidentale.
Ad esempio, per il policarbonato, Polygal Vostok utilizza stabilizzatori UV di fabbricazione tedesca BAYER (Makrolon), che è il principale produttore mondiale.
Anche gli stabilizzatori UV sono prodotti in Russia, ma i suoi stessi produttori parlano piuttosto modestamente della qualità.
Pertanto, alla ricerca del profitto, la maggior parte dei produttori russi di policarbonato risparmia semplicemente sullo stabilizzatore UV: usano analoghi economici o non usano affatto lo stabilizzatore UV.
Molti produttori affermano che il loro policarbonato contiene Protezione UV nella massa del prodotto.
Qualsiasi produttore di materie prime in policarbonato introduce una piccola percentuale di uno stabilizzatore UV nei granuli per farlo risparmiare materie prime durante il trasporto e lo stoccaggio. La concentrazione dell'additivo stabilizzante è molto bassa e per nulla sufficiente a fornire la necessaria protezione al prodotto finito. Pertanto, tali fogli attaccati senza pietà dai raggi UV, per cui non servono più di 3 anni.
Dovrebbe essere chiaro che quando si è certi che la protezione UV è contenuta nella massa di policarbonato, in questo caso il policarbonato non ha alcuna protezione UV.
Se introduci davvero la concentrazione richiesta di stabilizzante UV nella massa di policarbonato, il costo di un tale foglio diventerà alle stelle. È molto costoso. Non esiste un produttore al mondo che funziona in questo modo.
Ad oggi, non esiste altro modo che applicare uno strato protettivo UV su una lastra di policarbonato mediante coestrusione.
La garanzia data da "Polygal Vostok" - questa è la prova che il materiale prodotto durante il periodo garantito non perderà le sue proprietà fisiche, meccaniche e ottiche (cioè manterrà la resistenza all'urto, non diventerà torbido, non ingiallirà).
Direttamente, la durata del policarbonato Polygal supera notevolmente il periodo garantito.
Riassumendo tutto quanto sopra, possiamo affermare con sicurezza che quando si sceglie il policarbonato non è sufficiente chiedere al produttore quanto è spesso lo strato di protezione UV, poiché l'acquirente non ha la possibilità di verificare l'efficacia della protezione del prodotto . In questo caso, ci si dovrebbe fidare della garanzia del produttore.
È necessario prestare attenzione a quanto tempo esiste l'impianto, su quali attrezzature e materie prime funziona.
Ma il più domanda principale- se ci sia stata la possibilità, collaudata nel tempo, di confermare tali garanzie.
Solo "Polygal Vostok" fornisce risposte a tutte queste domande.
Importante da ricordare:
Il lato protetto dai raggi UV della lastra è etichettato "top". Il rispetto delle raccomandazioni durante l'installazione delle lastre deve essere rigorosamente monitorato. In caso contrario, i reclami non saranno accettati dalla fabbrica.
Resistenza agli agenti atmosferici* (sull'esempio di una lastra trasparente "Monogal", spessore 3 mm con protezione UV, corrispondente a 10 anni di garanzia sul prodotto):