Инвестиции от 8 000 000 руб.
Все материалы по тегу: строительные материалы
Мебельное производство является, пожалуй вторым по рентабельности, после строительства. Но в настоящее время в России сегмент производства мебели занят достаточно неплохо - начинающему предпринимателю придется приложить немалые усилия для вхождения на рынок.
Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.
Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.
Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.
Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.
Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.
В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.
Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.
Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.
Первый этап – подготовка ДСП
Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.
Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.
Второй этап – подготовка ламинирующего материала
Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.
Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.
Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.
Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»
Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.
Четвертый этап производства ЛДСП – прессование
На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.
Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.
Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.
Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.
Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность.
По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.
Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.
Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.
Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.
Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.
Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.
В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.
Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.
Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:
В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.
Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.
Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.
Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.
Всем известна поговорка: "только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева". Хотя в действительности вопрос о том что лучше - дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду "ответ соответствует ситуации". Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути - это бумага, но пропитанная меламином - веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании - удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде - "Приклеивают...". Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру "апельсиновая корка", "текстура дерева" и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый "ковёр" - сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП - ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют "ламинированными" или "ламинатом". Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина - 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.
Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:
Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней - клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.
Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.
Таблица 1.
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:
Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти.
Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.
Показатели и нормы качества приведены табл. 2.
Показатели и нормы качества. Таблица 2.
| Наименование показателя мм | Нормы для групп качества | ||
|---|---|---|---|
| А | Б | В | |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25 |
18,0 16,0 14,0 |
16,0 14,0 13,0 |
14,0 13,0 12,0 |
|
Покоробленность, мм, не более |
1,2 | 2,2 | 3,5 |
|
Гидротермическая стойкость покрытия |
Не допускается изменения внешнего вида | Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки | Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы |
|
Предел прочности при |
0,35 0,30 0,25 |
0,30 0,30 0,25 |
0,27 0,25 0,20 |
|
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее |
0,65 | 0,60 | 0,55 |
|
Твердость защитно-декора- |
70 | 85 | 100 |
|
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха |
|||
|
Термическая стойкость покрытия |
Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета | ||
|
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее |
150 | 110 | 60 |
|
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур |
Морозостойкое | ||
|
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения |
Изменение внешнего вида не допускается | Допускается незначительное изменение внешнего вида | |
Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.
Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.
| № п/п |
Наименование дефектов на поверхности | Классы | |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | ||
| 1 |
Вмятины: *) |
1 | 3 |
| 2 |
2. Включения: *) |
Не допускается | 2 |
| 3 |
Серебристость пор, не более (рассеянная) |
Не допускается | 5% поверхности |
| 4 |
Пятно |
Не допускается | 1 |
| 5 |
Риски отдельные |
Не допускается | |
| 6 |
Царапина *) |
Не допускается | |
| 7 |
Перекос рисунка |
Не допускается | |
| 8 |
Непропечатка рисунка |
Не допускается | Допускается незначительная, не портящая внешний вид |
| 9 |
Проявление: |
Не допускается |
Допускается незначшельная при отсутствии серебристости |
| 10 |
Блескость |
Не допускается | Допускается не более 1% поверхности |
Примечания:
Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.
Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.
| Дефект | Определение |
|---|---|
|
Вмятина на поверхности |
По ГОСТ 20400, (6.1) |
|
Включения |
По ГОСТ 20400, (6.13) |
|
По ГОСТ 20400, (6.21) |
|
|
По ГОСТ 20400, (6.24) |
|
|
Царапина |
По ГОСТ 20400, (6.25) |
|
Перекос рисунка |
По ГОСТ 20400, (6.30) |
|
Серебристость пор |
Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки |
|
Непропечатка рисунка |
Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия |
|
Проявление структуры древесно-стружечной подложки |
Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности |
|
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты |
Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом |
|
Блесткость |
Точечные участки повышенного глянца |
|
Свесы покрытия |
Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции |
Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.
Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.
Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию - это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.
На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них - прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.
Из своего названия, ЛДСП - это ламинированная плита из древесной стружки. Данный материал широко применяется в мебельной промышленности. Он представляет из себя опилки, спрессованные в отдельный блок, облицованные со всех сторон.
Декоративная обработка ДСП бывает двух типов: ламинирование и каширование.
В процессе ламинирования используется два слоя покрытий:
Технология производства подразумевает, что после распила ДСП на него накладываются два листа пленки и размещают внутри горячего пресса. Под действием высоких температур, смолы и пленка плавятся и равномерно наносятся на блок с полным отсутствием пузырьков воздуха и месте неплотного прилегания. В результате на ДСП появляется особый красивый рисунок, который зависит от структуры пленки и от металлической прокладки. Высокие температуры и идеальная отшлифованность материала позволяют использовать очень тонкие покрытия для ламинирования и добиваться уникального рисунка и качественной работы.
Стоит сказать о том, что изготовление ЛДСП происходит только после раскроя ДСП на более мелкие блоки. Это позволяет после самого процесса ламинирования максимально быстро расфасовать все листы материала и отправить покупателю.
Если исходить из того, какими температурами и инструментами оперируют для ламинирования ДСП, то можно понять, что в домашних условиях выполнить этот процесс невозможно. Тут-то на помощь и приходит процесс каширования.
Главный недостаток в том, что это не ламинирование по факту. Технология ламинирования обеспечивает то, что пленка буквально «сливается» с блоком ДСП, в результате чего меньше подвержена механическим воздействиям. Каширование ДСП же не обеспечивает должной надежности вследствие возможного попадания воздуха, некачественного клейкого вещества и в целом некачественной работы.
Именно из-за невозможности воспроизведения этого процесса дома мы предлагаем вам заказать ЛДСП у нашей фирмы. Мы занимаемся изготовлением ламинированных древесно-стружечных плит уже очень долгое время и готовы ручаться за качество и надежность нашей продукции. У нас вы сможете найти большое количество расцветок и вариантов дизайна ЛДСП на любой вкус. Наша продукция станет достойным украшением для мебели, которую вы изготавливаете. Мы осуществляем доставку прямо в ваши руки, весь товар тщательно упаковывается и запечатывается, поэтому вы можете не беспокоиться за то, что ЛДСП, заказанные вами, доедут не в целости.
Цены на наши товары также крайне демократичны и доступны. Но главное - это прекрасное соотношение цены и качества поставляемых нами ламинированных плит. Заказывая ЛДСП именно у нас вы будете на сто процентов уверены в том, что получите качественный и доступный продукт, который сможете использовать в изготовлении и дизайне вашей мебели и интерьера.
